XF-2防腐密封涂料.doc

河北省徐水县防腐密封材料厂标准Q/XSF-001-2000 XF-2防腐密封涂料 河北省徐水县防腐密封材料厂前 言本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂提出：本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂技术标准科归口：本标准由河北省徐水县防腐密封材料厂防腐涂料车间负责起草：本标准主要起草人：王凤兰、蔡兰芳、蔡呈杰 河北省徐水县防腐密封材料厂 Q/XSF-001-2000企业标准 代替Q/XSF-001-1998 XF-2防腐密封涂料 1、范围本标准规定了XF-2防腐密封涂料的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存和运输等要求。

本标准所规定的XF-2防腐密封涂料主要用于装甲车、坦克、各类汽车燃油箱内表面防腐蚀和密封适用温度范围为-55℃~120℃本标准适用于XF-2防腐密封涂料的质量检验和验收2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时，所示版本均为有效所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB252-94 轻柴油GB484-93 车用汽油GB/T509-88 发动机燃料实际胶质测定法GB686-89 丙酮GB/T1723-93 涂料粘度测定法GB/T1725-79 涂料固体含量测定法GB/T1727-92 漆膜一般制备法GB/T1728-79 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1733-93 漆膜耐水性测定法GB/T1734-93 漆膜耐汽油性测定法GB/T1735-79 漆膜耐热性测定法GB/T1740-79 漆膜耐湿热测定法GB/T1764-79 漆膜厚度测定法GB/T1765-79 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性（人工加速）的漆膜制备法GB1788-88 2号喷气燃料GB6537-94 3号喷气燃料GB1922-88 溶剂油GB5213-85 深冲压用冷轧薄钢板和钢带SH0041-93 无铅车用汽油HB5249-93 室温硫化密封剂180℃剥离试验方法HB5274-93 室温硫化密封剂低温柔软性试验方法Q/6S354-84LCX-52 常温除油水基清洗剂3、类别 XF-2防腐密封涂料分为淡驼色半透明及红色半透明胶液两个类别，牌号分别为XF-2T、XF-2H。

4、技术要求4.1、材料XF-2防腐密封涂料是一种以合成橡胶为基础的防腐蚀性密封涂料,内加树脂和硫化剂等组成4.2、性能4.2.1、外观顏色XF-2防腐密封涂料为外观应为红色半透明均匀胶液，XF-2防腐密封涂料外观应为淡驼色半透明均匀胶液4.2.2、粘度防腐密封涂料粘度应不大于60S4.2.3、不挥发分含量防腐密封涂料不挥发分含量应为17～20%4.2.4、干燥时间防腐密封涂料干燥时间应不大于4h4.2.5、涂层厚度防腐密封涂层厚度应为0.03~0.07mm.4.2.6、灌涂工艺性防腐密封涂料灌涂后,不拉长丝,不出胶柱瘤4.2.7、涂层耐油性防腐密封涂层在油料中浸泡后应不起泡、不收缩、无裂纹、不失去粘接力4.2.8、耐撞击性防腐密封涂层受撞击后应无裂纹、不脱落4.2.9、耐沸水性防腐密封涂层经沸水煮后，应不起泡、不收缩、不裂纹、不失去粘接力4.2.10、耐热性防腐密封涂层耐热后，应不滑落，不起层、不皱皮，不开裂，不变色，粘接破坏面积不超过5%4.2.11、耐特种液体性（或称惰性）防腐密封涂层经特种液体浸泡后，重量增或减不超过8 mg4.2.12、防腐密封涂料的浸润性防腐密封涂料迁移距离不小于35mm。

4.2.13、耐盐雾性防腐密封涂层经盐雾试验后，防腐密封涂层下的冷轧钢板应无明显锈蚀4.2.14、粘接性防腐密封涂层与冷轧钢板粘接剥离强度不小于1.2KN/m4.2.15、低温柔软性防腐密封涂层试样在ф6.4轴棒上于-29℃状态下迅速弯曲1800后或在-55±3℃的低温柔软性测定仪上弯曲后，不剥落，不断裂，不失去粘接力4.2.16、车用燃料中的胶质物增量防腐密封涂层在车用汽油中、轻柴油及2或3号喷气燃料（即2或3号航空煤油）中浸泡一个月后，燃料中的胶质物增量小于10 mg/100mL5、试验方法5.1、标准试验条件除非另有规定,防腐密封涂料的制样、固化和测试均匀应在23±2℃，相对湿度为45%~55%的条件下进行5.2、试样的制备5.2.1、钢试片清洗将符合GB5213规定的尺寸150mm×76mm×0.8mm及102mm×25mm×0.8mm的冷轧钢片（见图1）或经0号细砂布或200号水砂纸打磨掉镀锡层的150mm×25mm×0.3mm马口铁浸入温度约为40℃、浓度1~3%的符合Q/6S354的LCX-52清洗剂水溶液中除油污，然后用2号细砂纸或用符合Q/XSF-002-1998的XF-1除锈剂除锈，再用符合GB1922的溶剂油进行清洗、干燥，然后试片用洁净白纸包复置于干燥器中。

图1冷轧钢板试片a----适用于4.2.7；4.2.8；4.2.9；4.2.10；4.2.13；b------适用于4.2.4；4.2.5；4.2.6；4.2.11；4.2.16；c------适用于4.2.155.2.2、钢试片浸涂或刷涂防腐密封涂料浸涂试验按GB/T1727及GB/T1765规定进行浸涂三次，每次浸后在自然通风处晾干3h，最后一次晾干浸涂后3h后（第二次浸涂时先将试片倒转1800，再浸，第三次浸涂时再将试片倒转1800再浸）在45±2℃条件下干燥24h尺寸为102mm×25mm×0.8mm的冷轧钢片仅浸一次刷涂试样采用油画笔沾XF-2涂料在清洗干净的钢试片上，刷涂三次，使所有金属表面被涂层盖住，干燥条件同于浸涂干燥条件5.3、外观顏色用目视法测试5.4、粘度防腐密封涂料粘度按GB/T1723规定测试5.5、不挥发分含量防腐密封涂料不挥发分含量按GB/T1725规定测试5.6、干燥时间防腐密封涂料干燥时间按GB/T1728规定测试5.7、涂层厚度测定防腐密封涂料涂层厚度按GB/T1764规定测试5.8、灌涂工艺性将按5.2.2浸涂的试样从密封涂料中徐徐垂直提起后,立即垂直悬挂于自然通风处,按4.2.6条规定检查试件5.9、涂层耐油性5.9.1、试样制备按5.2制备试样4个5.9.2、试验用燃料试验用符合GB252规定的0号、10号、20号或它们的混合轻柴油。

符合GB484规定的汽油或符合SH0041的无铅车用汽油符合GB1788或GB6537规定的喷气燃料5.9.3、耐油方法将5.2.9条中的三种燃料分别加入三个清洁的长方形玻璃槽中，按GB/T1735规定放置试片，使试片2/3面积浸入油中，加盖密封置于25±1℃条件下存放一个月试验结束后将试片取出，封存好玻璃槽中燃料，备取样测胶质物含量按4.2.7条要求检查金属试片表面涂层5.10、耐撞击性a-----将按5.2条制备的试样按图2置于试验仪中；b-----将一根直径为25.4mm、重为908g的圆柱，其中一端直径为12.7mm的球体，按图2所示置于试验仪定位架上；c-----扳动制动器，使圆柱棒沿导管自由下落，按4.2.8 条要求检查试样图2撞击试验仪器示意1---撞击棒； 2---垂直导向管； 3---试板（涂层面向下）； 4---底座凹坑； 5---底座5.11、耐沸水性耐沸水性按GB/T1733乙法规定测试5.12、耐热性将按5.2.2 条规定制备的浸涂四个试样其中三块按GB/T1735规定垂直悬挂于80℃恒温干燥箱内1h，另一块留作比较用，然后按4.2.10要求检查试样。

5.13、耐特种液体性（即惰性）5.13.1、试验装置装置见图3图3耐特种液体试验装置1、2---冷却水进出口； 3---冷凝器； 4---玻璃杯； 5---恒温油浴； 6---电热浴锅； 7---隔板8---试样； 9---特种液体5.13.2、试样称量称量尺寸为102mm×25mm×0.8mm并双面浸过一次XF-2涂料的冷轧钢板试样，准确至0.0001g，共三片5.13.3、试样放置将三个试样置入图3的玻璃杯中，彼此不接触，加入表1中的特种液体至试样中部表1特种液体型 号成分及比例比例（质量比）Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型苯：汽油（70号）苯：轻柴油苯：3号航空煤油30：7030：7030：705.13.4、试验、称量及结果计算开动恒温器将玻璃杯中液体加热至沸腾，保持7h，取出后在93±1℃空气中干燥1h，称量三个试样重量，准确至0.0001g，按式（1）计算试样重量增减W1-W0试样重量增减= ×100 （1） 2W0式中：W1 --- 浸过特种液体的试样重量； W0 --- 试样原始重量 三个试样增（或减）重的平均值作为最后结果。

5.14、浸润性将5mL防腐密封涂料置于图4水平放置的仪器上450缺口处，于20±3℃下放置10min，测定狭缝中密封涂料移动的距离，以mm为单位试验结束，拿起玻璃板，用符合GB686规定的丙酮清除干净涂料，然后用20号机油涂于试验仪表面上、防止试验仪生锈图4浸润性试验仪1---玻璃板； 2---不锈钢或碳钢座； 3---迁移中的密封涂料；4---450斜角中的密封涂料5.15、耐盐雾性5.15.1、试样准备按5.2.1准备a型钢试板一个,按5.2.2制备a型试样四个，将其中三个试。