自-铣削用量进给量进给速度（精编版）.docx

32５ ~375375 ～４ 2５８～ 216～ 1036～ 4835～ 45合金钢<2２０22５ ~3２ 5１ 5～３ 510 ～245５～ 1２ 037～８０325~4255～930～ 60工具钢20０ ~250１ 2~２ 34５～ 83110~140２４～３６110 ～１１ 5灰铸铁1５ 0~2２ 515 ～2160~110铣削用量如何确定 ?1. 铣削速度 指铣刀旋转的圆周线速度 ,单位为 m/min 2.3.计算公式：1000式中ｄ——铣刀直径 ,ｍ m;n——主轴（铣刀 )转速，ｒ／ mｉ n;从上公式可得到主轴 (铣刀）转速n1000d表一铣削速度推荐表工件材料硬度 /HB低、中炭钢高炭钢<22 ０225~29030０ ~425<２ 20２２ 5~32５铣削速度高速钢铣刀21～ 4０15 ～369～ 151８ ~３６１４～ 2１/m／ mｉ n硬质合金铣刀60 ～ 150５ 4~1153６～ 7560～１３ 053～１０ 5可锻铸铁铸钢dn23０～ 2９ 0300 ~３ 2０1１０ ~1609～１ 85～１０4２～ 5045~90２ 1～ 30100～ 200１ 60～ 2０ 0２ 4～３６8３ ~１２ 0２ 0０ ~24015~247２～１ 102４ 0～ 2８ 09～１ 140 ～６ 0低炭１ 00～ 1５ 018～ 2７68~105１ 0０～ 16０18~27６ 8~105中炭16０ ~2０ 0２ 00~24 ０１ 5~211２ ~216０～ 9053～ 75钢炭180 ～ 24０９～ 185３～ 80铝合金1８ 0~３ 0036０～ 600铜合金45~１ 00120~1９ 0镁合金180 ~２ 70１ 50~6０ 0进给量在铣削过程中 ,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。

有三种表示方法 :（1） 每齿进给量 f 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离 ,单位为 mm/z 2） 每转进给量ｆ 铣刀每转过一转 ,工件沿进给方向移动的距离，单位为 mｍ／ｒ3） 每分钟进给量 f 铣刀每旋转 1min, 工件沿进给方向移动的距离， 单位为ｍ m/m ｉ n三种进给量的关系为 : f =fn= f zn式中 f ——每齿进给量 ,mm/ ｚ ;ｎ——铣刀（主轴 )转速，ｒ／ｍ in； z——铣刀齿数工件材料高速钢铣刀硬质合金铣刀低炭钢中、高炭钢3２ 5～ 4250.0３ ~０ .120.０ 5～ 0.1 ５0.08～０． 1５0． 2０～０ .350.１ 5～ 0. ３0. ０ 4～ 0. １ 5０ .10~0.2015０ ~１ 800．07～ 0．１ 80.１ 2~0.25０ .20 ~0. ５０灰铸铁18０～ 2２０0.１ 0～ 0.200.２ 0~０ .40可锻铸铁220 ～ 2800.05～０ . １ 50.１ 2～0.2０0.０７～0． 120.0５～ 0.10０ .12～０ .２ 0０ .０ 7~0.1２0．０ 6～ 0.15０.10 ～ 0.30合金钢２ 80～ 3200.03～０ . １ 20.０５ ~0．１２0.０ 8~0.2 ０320 ~3８ 0退火状态0.02 ~０ .10０ .05 ～０． 100． 03~0. １ 00.0６～ 0． 150.08 ～0． 150.15~0. ５０工具钢

一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的 5０ %~60%左右2） 背吃刀量 p 铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为ｍ m3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则 ,一般不超过７ｍ m, 以防止背吃刀量过大而造成刀具损坏， 精铣时约为０ .0５~0.3mm；端铣刀粗铣时约为２ ~5mm,精铣时约为０ .1～ 0.50mm加工内螺纹的切削速度与冷却润滑内螺纹攻丝的切削速度与加工的内螺纹件的材产、 硬度、螺纹公差等级和丝锥的材质 ( 如高速钢还是合金钢或高碳钢） , 以及使用的冷润滑油等均有关如果切削速度过快，将促使丝锥早期磨损、 折断, 导致内螺纹牙侧粗糙 , 扩大内螺纹尺寸； 如果切削速度过慢， 虽然可延长丝锥使用寿命 , 但降低生产率， 内螺纹件的材料为中碳钢时 , 尽可能使用植物油 （菜油、豆油）进行润滑表３给出了高速钢丝锥加工各种材料的内螺纹件时 , 可参考使用切削速度。