Nb在钢中应用的物理冶金基础.ppt

Nb在钢中应用的物理冶金基础在钢中应用的物理冶金基础 The Foundation of Physical Metallurgy for Application of Nb in Steels北京科技大学 杨善武 贺信莱以下内容反映个人观点，不代表Nb钢联合实验室的立场内 容•热力学基础•Nb在钢中的基本作用•Nb在钢中的溶解析出规律 •Nb对变形奥氏体回复、再结晶的阻碍作用 •Nb(C,N) 在钢中应变诱导析出的动力学模型 热力学基础1. 对于除压强外不受其他外力作用的体系 dU≤TdS-PdV式中U为内能，T为绝对温度，S为熵，P为压强，V为体积定义自由焓 G=U+PV-TS，则有 dG ≤VdP-SdT体系一般处于恒温恒压（dT=0，dP=0）条件下，则有 dG ≤0，即平衡态为G取最小值的状态定义自由能 F=U-TS，对于常压下的固、液体系，PV远小于G中的其他相，可略去，故可用F代替G，即认为恒温恒压下的平衡态为F取最小值的状态热力学基础2. 由F=U-TS可知， 为使F取最小值，高温时体系倾向于取S大的状态，而低温时体系倾向处于U低的状态。

对于含铌微合金钢而言，这将使得铌在高温时倾向于溶解以增熵，低温时倾向于析出以降能 对于已发生析出的体系，其自由能可视为体自由能F体，界面能F界，应变能F应之和，即F= F体+ F界+ F应 一般有F体<0，为析出的驱动力，而F界>0， F应>0为析出阻力由于小粒子的比界面积大，所以析出的形核往往需要借助于热激活并以非均匀形核为主，析出相开始时与基体共格，在长大过程中逐渐失去共格关系，而在析出后期常发生Oswald熟化过程Nb在钢中的基本作用•通过固溶Nb原子对晶界运动的拖曳作用抑制变形奥氏体在高温的再结晶行为•Nb与钢中的C、N原子化合形成纳米尺度的析出相钉扎位错，抑制变形奥氏体的回复、再结晶•固溶Nb对C扩散的限制作用与对相界面的拖曳效应，将起到限制铁素体形核长大的作用，从而推迟γ→ α转变•利用Nb与C之间强烈的相互作用，在不锈钢中加Nb可防止CrC析出，减弱不锈钢的晶间腐蚀倾向性•利用Nb(C, N)对位错的钉扎作用，可以显著提高钢中非平衡组织的热稳定性•Nb在夹杂物表面与晶界的富集将有利于钢的抗腐蚀性能Typical FIM images of Nb steel (steel C) held at 1000°C for 10 s after first compression, (a)–(c), and for 100 s after first compression (d). (a)–(c) show a typical sequence of images with layer-by-layer field evaporation. The bright points indicated by arrows disappear by one layer evaporation. N. Maruyama et al. :Materials Science and Engineering A 250 (1998) 2–7(a)(b)(c)125nm铌铌模模型型钢钢在在850℃850℃变变形形25%25%后后弛弛豫豫30s和和60s时时离散位错上的析出质点离散位错上的析出质点 (a)30s, (b)30s, (c) 60s1um(a)330nm(b)铌模型钢铌模型钢850℃℃变形变形25%后后弛豫弛豫1000s时样时样品内形成的位错胞状结构品内形成的位错胞状结构弛弛豫豫时时间间为为1000s时时位位错错胞胞内内的的残残留留位位错错及及析析出出相形貌相形貌(a)125nm(b)Full CCT diagram for steel 1-3, following austenitization for 10s at 1250℃Full CCT diagram for steel 3, following austenitization for 10s at 1250℃Full CCT diagram for steel 3, following austenitization for 3s at 1250℃ 30μm 30μm0.01%C-Si-Mn0.01%C-Si-Mn钢钢0.01%C-Si-Mn-0.2%Nb0.01%C-Si-Mn-0.2%Nb钢钢abcd无Nb钢(a,c)与含Nb钢(b,d)的表面与截面锈层形态（a）（b）含Nb钢在850℃变形25%后弛豫不同时间的样品在650℃（a）和700℃（b）重加热过程中的硬度变化 Nb在钢中的以上作用源于以下三个特性•Nb与钢中的C存在强烈的相互作用，同时Nb在钢中的扩散系数远低于碳•Nb易于钢中的C、N化合形成弥散、细小的析出颗粒•Nb有界面偏聚趋势并对界面迁移产生强烈拖曳研究钢中Nb析出的意义 控制适量Nb在适当时机析出于变形奥氏体内的适当位置是控制轧制技术的核心。

它使轧制过程分为再结晶轧制与非再结晶轧制两个阶段，使得奥氏体的晶粒细化和形状优化达到最佳匹配Nb在钢中的溶解析出规律钢中Nb析出相的化学式: Nb(C, N) 结构: NaCl结构 与奥氏体的取向关系: {111} ppt //{111}γ-Fe <110> ppt //<110>γ-Fe含铌析出相的结构与形态 NbC或NNbC或NNb(C, N)析出相的晶体结构示意图 Nb-Ti钢中球形析出物(Nb,Ti) (C,N)复杂析出物形貌ab析出形核位置和析出相在基体中的分布 位错上析出 位错网上的析出  Nb在未变形奥氏体中的等温析出Nb在变形奥氏体中的应变诱导析出析出动力学曲线及 PTT曲线(析出-时间-温度关系) Nb和Nb-Ti钢的析出PTT曲线Mn含量对Nb（C，N）的应变诱导析出的影响B、Cu对Nb（C，N）的应变诱导析出的影响Nb（C,N）在未变形奥氏体中析出的PTT曲线Nb（C,N）在未变形、5%应变奥氏体及动态析出条件下的PTT曲线再结晶再结晶- -析出析出- -温度温度- -时间（时间（RPTT）关系图）关系图析出与再结晶的相互作用 微合金元素的碳氮化物在奥氏体中的溶解性Log[Nb][C+12/14N]=2.26-16770/T Nb(C,N)的浓度积公式 上式表明: 绝对温度T越高,钢中Nb与C(或N)的溶解度积越大.研究析出的主要方法 •薄样品电镜观察法 •萃取复型与电镜观察法 •高温流变应力法 •硬度法 •电阻法 •化学及电化学萃取法 •应力弛豫法 硬度法 硬度法是被广泛使用的一种监测沉淀过程的方法。

由于析出的第二相粒子对位错运动产生阻碍作用，因而当材料中发生沉淀析出过程时，材料的硬度会随这一过程而变化一般来说，沉淀过程开始后，材料的硬度首先会上升并达到峰值，之后，材料的硬度会随着沉淀颗粒的粗化而下降该方法特别适用于反映材料内部的时效析出过程和析出强化峰值、峰位的测定电阻法 在固溶体内加入合金元素将导致晶格畸变，会使电阻增高，因此脱溶沉淀导致电阻下降这一现象可用来测量过饱和固溶体的脱溶过程用此方法研究Nb从奥氏体中析出行为则须淬火保留高温时的状态，由于产生相变等原因使实验结果误差较大 蠕变法 利用蠕变法可方便地测定析出的开始点Ps和结束点Pf两个参数其基本原理是：蠕变速率对沉淀很敏感，沉淀的开始使得蠕变应变-对数时间曲线斜率明显下降，在沉淀完成后斜率又重新开始增大因而可利用曲线上的平台的左端点和右端点来确定Ps和Pf值  Nb-Cu钢钢520℃时的蠕变曲线时的蠕变曲线应力弛豫法 奥氏体变形后若维持恒定变形量和恒定温度，则应力的下降与时间对数成线性关系当沉淀开始时，由于沉淀颗粒对位错运动的限制，在应力--对数时间曲线上会出现突变点，使应力随保持时间延长而下降的趋势受阻，由此可测得析出的开始时间Ps；当析出结束时，应力--时间对数曲线恢复到无沉淀发生时的趋势，产生第二个转折点，对应终止时间Pf。

含含Nb钢与普碳钢的应力弛豫曲线钢与普碳钢的应力弛豫曲线析出相的回溶 由于钢坯在轧前往往经过反复的冷热过程，如连铸和重新加热，往往有相当一部份Nb在轧前已处于析出状态，这些析出颗粒由于并非细小弥散、往往与奥氏体基体无共格关系、在变形增殖位错之前产生，对轧制过程后发生的回复、再结晶几乎没有作用，反而降低了钢中有效Nb的含量因此，要使钢中的Nb在适当时机析出，首先要使其充分回溶为此，需要了解Nb的溶解规律 Nb微合金钢原始态试样中的两类析出物形貌微合金钢原始态试样中的两类析出物形貌100nm100nm Nb-Ti微合金钢原始试样中的第一微合金钢原始试样中的第一类析出相形貌类析出相形貌100nmNb-Ti微合金钢原始试样中的第二类析出相形貌微合金钢原始试样中的第二类析出相形貌Nb:Ti=5:95100nm1300℃℃回溶回溶48h时时Nb-Ti微合金钢析出颗粒成分的能谱检测结果微合金钢析出颗粒成分的能谱检测结果Nb对变形奥氏体回复、再结晶的阻碍作用 微合金元素对Ts的影响微合金元素交互作用对Ts的影响微合金元素B、Nb、Ti对Fs和Bs的影响微合金元素Nb、V、Ti在铁素体中产生析出强化析出动力学模型及其面临的问题 •对实际析出过程进行合理简化以便于从基本原理出发进行定量计算•析出体积分数随时间的变化•析出颗粒尺寸随时间的变化•温度、预应变量等的影响临界形核半径：Dutta-Sellars模型析出尺寸的变化率为： 粗化速率表达式为：值得进一步关注的问题•Nb在不同碳含量钢中的应用•Nb与其他合金元素的相互作用•Nb对钢结构的使用寿命的影响•成分、工艺偏离最佳值的扰动对Nb钢的结构与性能的影响谢谢大家！。