发动机气缸盖生产加工实用工艺.doc

word发动机缸盖Cylinder Head 二发现有缸盖种类1.481缸盖1.6L2.473缸盖1.3L3.481A缸盖1.9L / 481缸盖473缸盖柴油机481A缸盖缸盖产品图纸的识别目前481/473/481A的缸盖，共有六各面，分别为顶 面，底面，进气侧面，排气侧面，前端面，后端面 对应编号为1，2 ，3，4 ，5产品图纸根据这个规律，又对每个视图进展了编号， 并配合H,S分别对工件上的孔，面进展编号对于通孔，产品图纸没有分别编号缸盖产品图纸的识别〔续1〕*这种编号方法，在工艺卡与NC程序中用 来标识不同的孔与面例如在程序中有*N090G0X-117Y-4 ;#5H3*N100G0Y204 ;#5H4这里，表示是VIEWSIDE5.前端面的两个螺纹孔缸盖产品图纸的识别〔续2〕视图和孔的编号缸盖的加工工艺流程*缸盖从毛坯上线到成品下线，主要流程如 下：*毛坯上线检查－粗加工－清洗机－试漏－ 装配导管阀座与轴承盖－精加工－清洗－ 装配钢球堵盖－试漏－成品检查－打号下 线流程图毛坯检查试漏 压装试漏N 合格N 合格N 合格YYY剔除 粗加工剔除 装配剔除 目视检查中间清洗精加工N 合格最终清洗Y剔除 打号下线481缸盖平面布置图成品 毛坯OP130OP100OP40OP30OP10481缸盖线分两期实施。

物流方向从右向左，装配线在左侧 图中蓝色设备为一期设备 生产线共5道机加工工序，两道清洗工序 三道试漏装配等辅助工序481缸盖OP10主要工艺内容：*1、探测四个火花塞凸台面2、粗铣进排气侧面与各凸台面3、钻、攻进排气M8，M6螺纹孔4、钻、铰排气侧定位销孔5、精铣进排气侧面与定位面探测火花塞凸台面的目的主要是 控制燃烧室深度工件前端面向下，排气面在内上 料利用A,B,C三个粗基准定位481缸盖OP30主要工艺内容：*1、粗铣顶面和前后端面；*2、粗铣凸轮轴半圆孔；*3、粗镗第一档凸轮轴孔；*4、粗铣止推面；*5、钻攻顶面与前后端面螺纹孔；*6、引导钻、深孔钻主油道孔；*7、精铰顶面凸轮轴承盖定位销 孔；*8、钻火花塞底孔；*9、精铣止推面工件前端面向右，排气面基准定位481缸盖OP40*主要工艺内容：*1、粗铣底面；*2、钻挺杆孔与泻油孔*3、凸轮轴润滑油孔*4、引导钻与深孔钻；*5、钻底面与进气侧面油道孔*6、钻缸盖螺栓孔；*7、钻导管底孔、锪弹簧座面；*8、粗镗进排气座圈底孔与气道喉 部；*9、精镗进排气导管、座圈底孔；* 10、精铰底面螺栓定位销孔；* 11、精铣顶面与去毛刺； 工件前端面向下，排气面基准定位481缸盖OP60中间清洗主要工艺内容：*定位清洗－紊流清洗－吹干－真空枯燥－冷却等工 位。

工艺要求：清洁度20mg〔欧洲标准〕出口工件温度不超过环境温度5度目的是为保证下道试漏与导管座圈凸轮轴承盖的装 配481缸盖OP70中间试漏主要工艺内容： 测试项目：缸盖油道和水套工艺要求：预充气 充气 平衡 测量*油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min*水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min 对于水套测试不合格的工件，可以用浸水试 漏的方法找到漏点，以备整改481缸盖OP80导管阀座压装主要工艺内容： 采用常温压装方法(涂油) 工艺要求：*导管和座圈与工件底孔贴合严密 无明显缝隙；*导管压装深度16±0.3mm481采用的是数控自动压装，压装角度和位置由伺服电 机控制，柔性较强但导管座圈输送系统不是柔性的设备采用了压力行程监控保压装质量481缸盖OP90凸轮轴承盖装配主要工艺内容：*手工装配凸轮轴承盖并预拧紧，自动拧紧到位 工艺要求：*扭矩：9.5±1.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸盖OP100主要工艺内容： 工艺流程：*1、精铰底面两定位销孔；*2、粗镗进气座圈并引导扩导管 孔；*3、精镗进气导管座圈；*4、粗镗排气座圈并引导扩导管 孔；*5、精镗排气导管座圈；*6、精铰进排气挺杆孔；*7、精铰火花塞孔；*8、火花塞孔攻丝。

工件前端面向下，排气面基准定位 一面两销〔和OP40姿态一样〕481缸盖OP130主要工艺内容： 工艺流程：*1、精镗碗形塞孔2、精铣结合面和后端面3、精铣前端面4、凸轮轴孔引导5、精镗凸轮轴孔6、凸轮轴孔去毛刺7、结合面去毛刺工件前端面向左，排气面基准定位一面两销481缸盖OP150最终清洗主要工艺内容：*射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空枯燥－冷却 工艺要求：清洁度7mg〔欧洲标准〕或50mg〔国家标准〕*出口工件温度不超过环境温度5度481缸盖OP160主要工艺内容：*压装工位完成钢球碗形塞压装*试漏工位测试项目：*缸盖油道钢球封堵部位和水套内腔 工艺要求：*油道测试压力4bar，允许泄漏量10ml/min〔假如测试不合格，应逐个 检测每个钢球，找出漏点〕；*水套测试压力2bar，允许泄漏量10ml/min〔对于水套测试不合格的 工件，可以用浸水试漏的方法找到漏点，以备整改〕最终下线 打号与成品目视检查、下线 打号内容包括：*产品型号、版本号、生产日期、班次、流水号 目视检查主要项目：*1、检查工件的试漏拧紧压装等合格标记是否齐全[A/B/C/D/E/F代码]*2、检查工件各个面上有无砂眼、缩孔、冷隔、毛刺和磕碰等。

3、具体判定标准见《481H/481F缸盖成品下线检查标准》4、检查工件的所有加工部位有无遗漏缸盖的机加工目前我们厂的缸盖加工采用的主要加工中心，采用数控编程加工目前我们使用的数控系统主要有SIMENS840D，FANUC 18i/31i另外还有MAZAK，OKUMA的数控系统使用数控程序_1*我们目前的数控程序编制，都是以缸盖定位 销孔的位置为编程原点，工件在不同姿态 时，使用不同的用户坐标系这样做的好处是，编程原点和图纸上的设计 原点重合，程序中孔或面的加工坐标位置和 图纸上的尺寸重合使得程序易于理解，易 于修改数控程序_2*编程时，通常采用一把刀编制一个子程序，利用主程序调用子程 序对双工作台〔夹具〕的机床，子程序一样的，增加了程序的 统一性对于子程序命名，最好带有刀具号，便于理解程序段开头，加上注释，增加可读性不同的夹具，对用不同的主程序，有各自的工件坐标系，夹具的 位置偏差在工件坐标系里进展补偿程序加上行号，在出错时容易查找程序段里，将孔号或者面号注释在相应的程序段后面数控程序_3;############################################;### Customer :CHERYAUTOMOBILE;###Project : CYLINDER HEAD;###Operation : OP.130;###Palette : Pal.1;###Workpiece :;### Machine-Type : nbh95;### ControlSystem : Sinumerik840D;###Prog.-Version :02;### Date : 06.02.04/ Offterdinger;############################################;### Modification :WZP25;### Date/ Name :25.03.04T.O.;############################################程序 开头注 释数控程序_4N060$P_UIFR[1]=CTRANS(X, R200,Y,R201, Z,R202, B,0);G54,B0N065$P_UIFR[2]=CTRANS(X,-R202,Y,R201, Z,R200, B,0);G55,B90N070$P_UIFR[3]=CTRANS(X, R202,Y,R201, Z,-R200, B,0);G56,B270N075$P_UIFR[4]=CTRANS(X, R206,Y,R201, Z,R207+149.04, B,0);G57,B。