质量管理三不原则及实施要点.docx

质量管理三不原则及实施要点不接受不制造不流出保证来料品JK必须提高自身工序能力树立顾客至上的理念I什么是三不原则？1. 不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是 否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序前道工序人员 需要马上停止加工，追查原因，米取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并 避免不合格品继续加工造成的浪费2. 不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规 范，确保产品的加工质量对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位； 对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合 格品的概率准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键只有不产 生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能3. 不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不 良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处 置并采取防止措施本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客 户”拒收I三不原则的实施要点1. 谁制造谁负责—旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程 的问题。

每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道 工序的产品质量符合要求是员工最大的任务一旦在本道工序发现不良或接到 后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对 产品的质量负责到底2. 谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环 节通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序通过自身检 查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断 提升加工水平，提高产品质量3•作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作 业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善每一个员工也必须严格执行标 准化作业标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途 径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则” 只能制造混乱，而不是品质4. 全数检查所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查5. 工序内检查质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查 或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产 品质量的漠视。

6. 不良停产在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调 查对策活动7. 现时处理在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状 态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确 认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理8. 不良曝光在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不 良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人 员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准， 而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样 的问题9. 防错产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪， 会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波 动因此，必须尽可能科学合理地设计使用防错装置来防止疏忽同时在现场 管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准 备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内10. 管理支持作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承坦更多的责任， 因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。

当员工发现问题并报告时，作 为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题对于不良品若只 是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成 管理层与员工之间的对立所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产 生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施， 必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧总之，管理者只有成为员工的坚 强后盾，"三不原则”才能真正在生产中落实。