熔炼炉安全操作的规程.docx

Word熔炼炉安全操作规程　　　一、目的　　明确熔炼工序的操作方法、程序和技术要求　　二、适用范围　　本规程适用于中孚铝深加工熔铸分厂120T、90T熔炼炉的使用与操作　　三、主要设备参数　　表一　　120T熔炼炉设备参数　　　　内容　　数据　　备注　　炉子类型　　矩形倾动燃气炉　 　　炉子容量　　120×（1+0.1）吨　 　　炉子加料方式　　固体料采纳专用加料车或叉车从炉门加入　 　　液体料采纳台包倾翻装置倒包，　　从受铝口入炉　 　　熔池深度　　1100mm　 　　液面线到炉门坎距离　　125mm　 　　炉门坎宽度　　615mm　 　　炉底厚度　　500mm　　耐材　　≤620mm（搅拌窗口）　　含钢结构　　扒渣角度　　35度　 　　扒渣坡长度　　2140mm　 　　炉子最大倾角　　25度　 　　出铝口数量　　1个　　关节式　　出铝口尺寸　　240×325mm　 　　炉子熔化率　　15T/h　　全部固体原铝锭　　熔化期吨铝能耗　　≤60Nm3/t-Al　　全部固体原铝锭　　烧嘴类型　　LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）　 　　炉子热效率　　≥52%　 　　搅拌后铝液温度匀称性　　≤±5℃　　电磁搅拌搅拌后　　炉膛工作温度　　≤1200℃　 　　炉压掌握范围　　10-30Pa　 　　炉衬使用寿命　　≥3.5年　 　　炉子外壁温升　　≤60℃　 　　风机噪音　　≤85d　　B(A)　 　　炉膛容积　　180m3　　炉内腔全部体积　　倒炉时间　　≤30min　 　 　　表二　　90T熔炼炉设备参数　　　　内容　　数据　　备注　　炉子类型　　矩形倾动燃气炉　 　　炉子容量　　90×（1+0.1）吨　 　　炉子加料方式　　固体料采纳专用加料车或叉车从炉门加入　 　　液体料采纳台包倾翻装置倒包，从受铝口入炉　 　　熔池深度　　950mm　 　　液面线到炉门坎距离　　125mm　 　　炉门坎宽度　　615mm　 　　炉底厚度　　500mm　　耐材　　≤620mm（搅拌窗口）　　含钢结构　　扒渣角度　　35度　 　　扒渣坡长度　　1880mm　 　　炉子最大倾角　　25度　 　　出铝口数量　　1个　　关节式　　出铝口尺寸　　220X325mm　 　　炉子熔化率　　12T/h　　全部固体原铝锭　　熔化期吨铝能耗　　≤60Nm3/t-Al　　全部固体原铝锭　　烧嘴类型　　LNoX蓄热式烧嘴（BLOOM）　 　　炉子热效率　　≥52%　 　　搅拌后铝液温度匀称性　　≤±5℃　　电磁搅拌搅拌后　　炉膛工作温度　　≤1200℃　 　　炉压掌握范围　　10-30Pa　 　　炉衬使用寿命　　≥3.5年　 　　炉子外壁温升　　≤60℃　 　　风机噪音　　≤85d　　B(A)　 　　炉膛容积　　150m3　　炉内腔全部体积　　倒炉时间　　≤30min　 　 　　四、操作要求　　熔炼炉操作规程主要由废料加入操作、入铝操作、配料操作、合金化操作、扒渣操作、取样操作、倒炉等部分组成。

　　（一）废料加入操作　　废料包括一级、二级废料以及复化锭等固体料，废料的加入要保证每熔次总料量的30%左右，以便掌握合金的成品性能　　1、加入方式　　采纳加料车向炉内加入固体料　　2、加料留意事项　　（1）加料前预热熔炼炉，使炉气温度达到　　780　　℃以上装料时应依据所铸的合金加入同种牌号的合金废料如需加其它废料，须另行计算　　（2）明确所加入废料的化学成分,依据欲配制合金的化学成分打算加入多少废料正常生产时加入废料占炉料总量的30%，炉料要一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量　　（3）装炉料挨次要合理，装料应匀称依据废料形态,先装小块废料，其次加入大块料和纯铝熔体　　（4）炉料在炉膛内不要积累太高，不得阻挡燃烧火焰喷嘴而增加热烧损　　（5）上料前检查废料头、压缩废料以及添加合金材料，确保干燥无异物后由上料机送入炉内，上料车的上料重量不得超过加料车本身要求的最大限度随后加入铝液、加入掩盖剂　　　　　- 10 -。