dmg-shopturn操作编程演示(1).pps

SIEMENS 840D ShopTurn编程 坐标显示 WCS工件坐标系 MCS机械坐标系 刀具T、刀沿D、 进给F、转速S、 正反转 报警提示、信息提示 软键，下方对应的塑料键有效 按下 主菜单 再按下 刀具偏置 查看刀具 放的磨耗 检查刀位是 否被禁止 新建、删除刀 具，具体见上 面解释 刀位 刀具类型 刀具名称，尽量 和刀位号一致 刀沿 X、Z对刀数据 刀尖半径 切削方向 刀具主偏角 刀片角度 刀片刃长 主轴转向 冷却液选择 光标移到60号 刀位以外的空 白刀位上(机床 上第12号刀位) 按 新刀具 来新建刀具 按 精加工刀具 ，来新建正、 反、镗孔刀 正刀 反刀 镗刀 首先新建一 把正刀，按 第一个图标 从左往右依次输入刀具名称、刀具半径、切削方向、主偏角 、刀尖角、切削刃长度、转向、冷却接通 依次把正刀、反刀、镗孔刀都建立好，刀具半径都是0.4、主偏角都 是93度、正反刀是35度刀尖、镗刀是55度刀尖、切削刃默认、正反 刀都是反转、镗刀是正转 光标移到空白 刀位上 按 新刀具后 再按“继续”来新建 螺纹刀具 按 “继续”后 再按“螺纹刀具” 选第一个 输入螺纹刀具半径、和主轴转向，再次确认所有的刀具参 数是否正确，正反刀是反转，镗孔刀和螺纹是正转、DP刀 沿都是1。

将光标上移至装载的刀具上，在机床中只有镗孔 刀装载偶数刀位上，其他全部装载奇数刀位上 选择19号刀具 按装载 输入刀库号，按INPUT 确认，装载的刀库号， 与刀具名字一致，便于 记忆和修改 按“确认”装载 若想删除某把刀具，或想修改刀具数据，必须先 把刀具从系统刀库中卸载，在60号以外的空白刀 位上修改（机床上为12号以外），修改好了再次 装载否则系统不让修改和删除 光标选中T，点右侧的“刀具”去刀 库调刀 输入转速S 输入3或者4来指定正转或反转 每输入完一项后，按INPUT确 认并下一步，输入完毕，按循 环启动即可换刀或启动主轴 按下 T,S,M 在TSM状态下，通过“刀具”进入刀库中选取刀具，然后按“手 动”进入TSM页面换刀，尽量避免使用手动输入刀具号来调刀 ，以防调错 从刀具中调入刀具后，直接按循 环启动即可换刀如果只是换刀 ，下面两步不用操作 如果是指对刀，那T号不用输入 ，直接输入转速S 输入3或者4来指定正转或反转 每输入完一项后，按INPUT确 认并下一步，输入完毕，按循 环启动即可换刀或启动主轴 · 车完端面后， 按下测量刀具 此处刀具名称与上面显示一致 在Z这行里面输入“0”INPUT 先按 “ 记忆位置” 后按 “ 设置长度” WCS Z 变成0 按 “Z ” 车完外圆，测 量直径后，按 下测量刀具 按 “X ” 此处刀具名称与上面显示一致 在X这行里面输入测的外圆直 径INPUT 先按 “ 记忆位置” 后按 “ 设置长度” WCS X变成输 入的直径 按下 主菜单 再按下 程序管理 确认是在NC 目录下编程 后按 “新程 序”来新建一 个文件夹 文件名尽量用自 己名字汉语拼音 第一个字的缩写 输入完毕按INPUT或 右方向键打开文件夹 先按 Shop Turn 程序 输入程序名 最后按 确认 进入程序页面 进入毛坯设置页面后，按help 帮助键，切换成帮助界面 此页面提供图解，可以帮助编程 人员快速、正确、高效的编程 此处显示当前光标选中项的注解 描述毛坯的形状，提供四种毛坯形状分 别为圆柱体、内圆面、方料、多边形， 可以用右侧的选择键来切换。

毛坯直径，abs表示绝对值 Z0端面坐标、ZI总长，用 负的abs表示、ZM露出长 度，用负的abs表示 返回：选择简单方式，XR0输 入比毛坯大2mm、ZR0统一输 入10全部是abs编程 换刀点WCS为工件坐标系 、MCS为机械坐标，通过“ 选择”切换，选择MCS后将 刀盘移动到一个合适位置 后，按“试教换刀点”即可 SC安全距离输入0.2-0.5、 S1速度限制为2500rev/min 单位为mm 此页面提供图解，可以帮助编程 人员快速、正确、高效的编程 此处显示当前光标选中项的注解 描述毛坯的形状，提供四种毛坯形状分 别为圆柱体、内圆面、方料、多边形， 可以用右侧的选择键来切换 X0毛坯直径，abs表示绝对值 XI内孔直径，abs表示 Z0端面坐标、ZI总长，用 负的abs表示、ZM露出长 度，用负的abs表示 返回：选择简单方式，XR0输 入比毛坯大2mm、XRI输入比 内孔小1mm，ZR0统一输入10 全部是abs编程 换刀点WCS为工件坐标系 、MCS为机械坐标，通过“ 选择”切换，选择MCS后将 刀盘移动到一个合适位置 后，按“示教换刀点”即可 SC安全距离输入0.2-0.5、 S1速度限制为2500rev/min 单位为mm 在车削选项中 提供右侧几种 常用功能 切削用于平总 长或者车削圆 柱，类似G90 用于车螺纹 在车削选项中 提供右侧几种 常用功能 按照画图轨迹 ，把轮廓画出 来即可 定制工艺参数 、如刀具、进 给、转速、粗 精加工划分背 吃刀量、余量 等 选用刀具，光标选择T，点右侧刀具去 刀库选刀，选好刀具，按“到程序”即可 F-进给量、S转速（可以切换成V线速度 ）、加工：选择粗加工或精加工、纵向 的用于选择走到方式纵向—G71、端面 —G72、平行轮廓—G73、外部用于选择 外圆还是内孔加工、箭头表示当前这把 刀具的加工方向、D每次切深。

UX直径方向留的余量、UZ长度方向留 点余量、BL圆柱体描述实际零件的尺 寸，XD实际直径，ZD端面余量，XD、 ZD用abs绝对值表示、极限不用 对于中凸、中凹零件，会涉及到凹切， 为了降低轴向力和径向力对刀具的损伤 ，特制定底切的进给，用于保护刀具 选中T，点刀具去刀库调刀，再点到程 序、P是螺距、G填0(变导程)、V（切 换成S）指定转速、线性切换成递减标 志螺纹按照递减规律加工，这样减小切 削阻力，保护刀具 加工：选择粗、精、完全加工、外螺纹可以 切换成内螺纹或外螺纹、X0 Z0螺纹定位坐 标、Z1螺纹终点坐标、W升速段、R降速段 、K齿高、I切换成进刀角度30度、AS切换成 次数，螺纹加工次数、U螺纹精加工余量、V 退出路径增量值、Q用于车削多头螺纹用 选中T，点刀具去刀库调刀，再点到程序 、F进给量、V（切换成S）指定转速、 加工选择粗、精加工方式、位置选择外 圆 纵向-G90方式、切换成端面就是G94方式、 X0、Z0起点定位坐标，绝对值、X1、Z1终 点坐标，绝对值、D每次切深、UX直径余量 、UZ长度余量 感谢你的收看 周为鑫 。