如何解决加工中车床振动震刀问题.doc

郑州华菱超硬材料有限公司 2014.10如何解决加工中车床振动震刀问题机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有 颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象机床震动原因一般是机床 -工件- 刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足， 下面先说振动、震刀产生时都需要 从哪些方面入手排查：1, 工件方面的排查点：加工工件常见以下几种：（1） 细长轴类的外圆车削；一般切削点离夹持点的距离，如果长径比超过 3的 话就容易振刀，可以考虑改变下工艺2） 薄壁零件的外圆车削3） 箱形部品（如钣金焊接结构件）车削4） 超硬材质切削2, 刀具原因（1） 利用成型刀片进行成形车削；（2） 刀具的角度特别是主偏角，后角，前角等；（3） 刀刃的锋利程度；（4） 刀尖圆弧半径是否过大；（5） 切削参数是否合适3，机床原因：（1） 活顶尖伸出过长（2） 轴承已受损而继续切削一，首先排除刀具的问题：先查车刀本身刚度，是否未夹紧？是否伸出过长？是否垫片不平？再查车刀（镗刀）是否磨损？是否刀尖圆角或修光刃过宽？车刀后角是否过小？看一下你 现在用的是90度刀还是45度的，试换一下另外走刀（进给量）太小，也可能 是一种产生颤纹的诱因，可略调整加大一点。

你调整一下转速、单刀切削深度、 进给量试一下来排除共振点二，排查机床及装卡部位原因：1. 查找一下你的活顶尖是不是伸出过长，轴承是不是良好里面有平面滚动轴 承组合实在怀疑，可以用死顶尖换用，注意中心孔的牛油润滑2. 查找一下你尾架顶夹紧情况，夹紧条件下是不是左右里、上下里与机床主轴 不同心3. 把大中小拖板都紧一些，尤其是中拖板4. 如果是机床的尾架部分你暂时无法去检查，(第 1、2点，需要一些钳工基础)，可以试着从卡抓端向尾部走刀反车，可以最大程度削除尾端的不给力5. 如果第4步还有情况，要看一下主轴了，当然，如是三抓，也要查一下，是 不是螺旋槽有损坏四抓是人工自支调的，就不需检查了如果你的主轴瓦已经真的紧到位了，工件也不是薄壁空心件或悬伸过长，卡盘 夹紧也没问题采用其他一些抑制振刀的对策 三，依据研究所得的震刀原理，目前应用于加工现场中有一些比较具体而实用 的方法：1, 减轻造成振动的部份的工作重量，惯性越小越好2, 针对振动最大的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等3, 提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器(Dynamic Damper)的特殊抗震力，以吸收冲击能量。

4, 从刀片与工作旋转方向下功夫(如图 3.1中所示，工作将刀具下压同时也 增高刀具的稳定性)5，改变刀具的外型与进角，刀具鼻端半径(Nose Radius)越小越好，以降低切 削阻力 侧倾角(Sick Rake Angle) 必须取正值，以使切削方向更近垂直后倾角(Back Rake Augle) 最好为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽刑刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果华菱超硬是硬材料加工行业中知名的刀具，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。