亚兴刀架说明指导书.doc

LDB4-6系列电动刀架说明书常州市亚兴数控设备常州市新墅机床数控设备地址：常州市武进区遥观镇钱家工业园：（0519）88362511 88771358 88351985：（0519）88361958邮编：213011 刀架使用注意事项一、本刀架，电机使用电源为：50Hz、三相380V±10％；发讯盘使用电源为：直流24V或12V（通常为直流24V，如需使用直流12V，请定货时申明）二、刀架电机采取三相380V特殊刀架电机，刀架连续运行时，每分钟换刀次数不得超出6次，不然会烧坏电机三、电动刀架上下或四面，请不要使用气枪清理垃圾、铁屑和污垢，不然刀架体内可能会有垃圾、铁屑和污水，影响刀架正常运行四、每班应向油杯处加注清洁机油（磨头油）五、为确保刀架使用正常，每3个月应将刀架拆开清洗、保养一次全部零件（除发讯盘、电机等电器部件外）清洗上油，传动部位加3号锂基脂六、为使刀架运转正常，装夹刀具时，尽可能不要造成偏载七、夹紧刀具时，请不要使用加力管，以预防上刀体受压变形，影响刀架精度八、应避免刀架撞车，尤其是在刀架换刀过程中，撞车会严重损坏刀架内部零件九、如发生撞车，应立即拆开刀架，检验中轴、定位销、外端齿盘安装螺钉是否损坏、变形或松动。

十、切勿将刀位信号线及正位（锁紧）信号线和电源正极短路，不然会损坏发讯盘十一、该刀架反转锁紧时间为1.2～1.5秒（LDB4-120（6163A）以上刀架为1.5～1.8秒）反转锁紧时间设置过长会使电机温升过高而损坏电机反转锁紧时间设置过短会使刀架不能充足锁紧同时，请不要在刀架电机正转结束和电机反转开始中间插入延时郑重申明：如违反上述注意事项，造成刀架损坏，本企业将不予负担！一、 工作原理微机发出换刀信号，控制正转继电器动作，电机正转，经过左右联轴器带动蜗杆、蜗杆带动蜗轮、蜗轮带动螺杆旋转，螺母开始上升，同时螺杆带动离合盘转动，离合销在离合盘平面上滑动，当螺母上升至一定高度时（上升高度本厂装配时已调好），三端齿啮合脱开，离合销进入离合盘槽中，此时螺杆带动离合盘、离合销、螺母、上刀体、外端齿及反靠销开始转位，反靠销从反靠盘槽中爬出，即上刀体开始换刀动作当上刀体转到所需刀位时，霍尔元件电路发出到位信号，正转继电器松开、反转继电器吸合，电机开始反转，螺杆带动离合盘、离合销、反靠销、上刀体反转当反靠销在反靠盘平面上移动经过反靠槽时，反靠销被弹簧弹入反靠槽因为反靠销进入反靠槽，反靠销直角面和反靠槽直角面相互顶住（刀架完成粗定位），阻止了反靠销、离合销、上刀体转动，此时离合盘在螺杆带动下继续反转，离合销从离合盘槽中爬出，螺母开始下降，直至三端齿完全啮合，完成精定位，刀架锁紧。

此时（15T）反转时间到，反转继电器松开，电机停止转动5/3T）延时继电器动作，切断电源，电机停转，并向微机发出回复信号，加工程序开始二、 刀架动作次序换刀信号-----正转继电器吸合----电机正转----螺母抬起----上刀体转位----到位信号----正转继电器松开、反转继电器吸合----电机反转----粗定位----螺母下降----精定位夹紧----反转继电器松开----电机停转----回复信号----加工次序进行三、 技术参数 表1刀架型号刀位数电机功率（W）电机转速（rpm）加紧力（T）上刀体尺寸(mm)下刀体尺寸(mm)净重（Kg）LDB4-51（0625）49014000.5134×134134×13816LDB4-57（6125）49014000.5136×136136×14818LDB4-70（6132）412014001166×166166×18027LDB4-70（6132A）412014001152×152161×17125LDB4-81（6140）412014001.2166×166192×19235LDB4-125（6150）412014001.2192×192192×19245LDB4-120（6163）418014001.8200×200200×20060LDB4-120（6163A）425014001.8240×240240×24080LDB4-157（6172）437014002300×300300×300170LDB4-173437014002.2350×350350×350200LDB6-81（6140）69014001.2192×19245LDB6-120（6163）618014001.8φ246200×20080LDB6-120（6163A）625014001.8240×240110四、 技术指标刀架型号反复定位精度工作可靠性车刀最大许用力矩（Nm）换刀时间(s)切向Mq向下Mx向上Ms90°180°270°LDB4-51（0625）≤0.005mm＞100000次3007002502.12.63.1LDB4-57（6125）≤0.005mm＞100000次4009003002.12.63.1LDB4-70（6132）≤0.005mm＞100000次50011003502.43.13.7LDB4-70（6132A）≤0.005mm＞100000次50011003502.43.13.7LDB4-81（6140）≤0.005mm＞100000次60014004502.43.13.7LDB4-125（6150）≤0.005mm＞100000次60014004502.43.13.7LDB4-120（6163）≤0.005mm＞100000次70018006002.63.34LDB4-120（6163A）≤0.005mm100000次110030009002.63.34LDB4-157（6172）≤0.005mm＞100000次1800450014003.33.94.560°120°180°240°300°LDB6-81（6140）≤0.005mm＞100000次60014004502.32.73.13.53.9LDB6-120（6163）≤0.005mm＞100000次70018006002.32.83.33.84.3LDB6-120（6163A）≤0.005mm＞100000次110030009002.32.83.33.84.3五、 安装1、置刀架于机床中拖板上适宜位置（改装则去掉小拖板）。

2、校准刀架中心高，使车刀刀尖对准车床主轴旋转中心3、用一字螺丝刀旋下端盖上M10螺钉4、用内六角扳手（蜗杆头部有一6mm内六角孔），从端盖方向，顺时针（面向端盖）摇动蜗杆，使上刀体转动约45°5、配打安装螺孔及锥销孔6、清洁和修平中拖板安装表面7、安装定位锥销，拧紧安装螺钉，固定刀架即可六、 调试1、使用前应试运转，试运转时应能灵活、轻松、无异常噪音，和无不到位或过冲现象2、在首次通电后，发觉有异常现象，如：电机不转或上刀体连转不停等，应立即关闭电源，并对照“常见故障及排除方法”进行排除故障七、 安装尺寸参数刀架型号尺 寸HhABCC1DEE1LL1L2h1h2h3Fφ1ZKLDB4-51（0625）5113413810090120152033513422015217.5901595029LDB4-57（6125）57136148108108126141433713622216317.59020115435LDB4-70（6132）701661801301301561818375166224179209020137040LDB4-70（6132A）70161171126126146121234015219316817.59025135540LDB4-81（6140）811921921521521682020400166250200209025138440LDB4-125（6150）125192192152152168202040019226624936.59025138441LDB4-120（6163）1202520020015013017725355002002902333012032138050LDB4-120（6163A）12025240240210210210151554024033024530120421310050LDB4-157（6172）157300300260260260202057030039033060130401814060LDB4-173173350350270270310404060835042833660130502021075LDB6-81（6140）81192192152152168202040016625018917.59025138440LDB6-120（6163）1202520024021421417015155002202902333012032138050LDB6-120（6163A）12025240240210210210151554024034520830120421310050注：特殊订货刀架，以技术协议或确定图为准。