技改扩建一台75吨的循环流化床项目实施建议书.doc

技改扩建一台 75t/h 循环流化床锅炉及配套一台6MW背压式汽轮发电机组项目建议书热电分厂科技部二O—O年六月一. 公司现状公司热电分厂担负全公司转供电和蒸汽供应任务， 同时自备机组通过热电联产实现部分动力电自给，采取“以热定电”方式运行现有 3台35t/h正转链条炉，2台35t/h循环流化床锅炉，1台75t/h循环流化床锅炉；3台3MW 背压式汽轮发电机组，1台6MV背压式汽轮机组，1台6MV抽凝式汽轮发电机 组用于调峰和安全自保每年转供电 3亿多度，年自发电7600万度，占公司 动力电总额的80%以上，供应蒸汽100万吨，是公司的动力心脏，随着公司 3 扩6项目生产力的逐步实现，平均每小时热负荷140-150吨，正常运行时采用“ 1大3小”运行方式，即三台循环流化床锅炉与 1台链条炉并列运行二、 工程概述目前，热电站的生产规模和装机容量如下表:型号数量建成时间锅炉顺转链条炉WGC35/39-233台1987 年（1-3#）循环流化床 DG35/3.82-172台2001 年（4#）2005 年（5#）循环流化床 DG75/3.82-171台2008 年（6#）汽轮机背压式机组B3-35/5-12台1987 年（1-2#）抽凝式机组C6-3.43/0.5891台2003 年（3）背压式机组1台2008 年（4#）根据公司“十二.五”发展规划，公司将新增蒸汽负荷约 20-30吨/小时 另外，公司热电厂现有三台1987年建成的链条炉，存在设备老化、热效率低 下、经济性能差、只能燃用北方高价烟煤、已接近使用寿命、检修费用高、生 产供汽稳定性差的缺点。

在公司生产规模不断扩大的同时， 对供汽品质和生产 安全稳定性的要求也不断提高， 因此，拟实施扩建一台 75 吨循环流化床锅炉、 一台6MWF压式机组替代现有35吨链条炉机组而成为生产主力炉，确保公司 生产需要三、建设理由和生产方案1、建设必要性 福建纺织化纤集团有限公司目前正在实施的《技改扩建高强高模纤维项 目》以及公司“十二五”规划的要求，预计其新增用汽量约为 30-40 吨/时，而原有 3 台链条锅炉是 1987年投入使用的，锅炉使用已有 21 年，应予以淘汰 同时为了保证PVA纤维的质量及PVA的均衡稳定生产，对热电的稳定供汽也将 提出更高的要求另一方面，正在实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二 五”规划的要求，需新增大量用电量，同时由于我公司电石炉属于国家淘汰落 后产能和高耗能设备， 其优惠电政策将被取消， 将导致公司用电成本大幅增加， 极电地影响企业效益，势必进一步制约公司的发展，因而，利用先进的洁净燃 烧等技术，新建热电站，对企业的生存与发展是非常必要的2、有利条件 循环硫化床锅炉属洁净燃烧技术， 是行业发展方向 且国家能源短缺对于 企业发展热电联产提供了有利契机。

实施的《技改扩建高强高模纤维项目》以及公司“十二五”规划的要求， 预计其新增用汽量约为 30-40 吨/时，目前供汽系统无法满足其要求，必须开 发新的蒸汽源与其配套公司拥有着一支多年从事热电联产和电站建设的专业队伍和重大技改项 目施工管理的丰富经验 新机组热效率和发电效率更高，符合国家产业政策 此外，新电站建成后，年可消耗本省无烟煤 万吨，有利推动地方经济 发展而且本省无烟煤运输距短，供应有保证保证企业稳定满负荷生产3、建成后的生产方案按公司十二五发展规划，预计其新增用汽量约为 30-40 吨/ 时，届时，现 有供汽能力不能满足要求， 同时，公司面对的用电压力的增加和国家用电价格 的提高必需对现有热电站进行扩建替代目前正在运行的旧机组机组建成后，形成循环流化床锅炉 4 台（2 台 75t/h 、2 台 35t/h ），背压 式汽轮发电机组 台（3台6MW、台3MW的规模生产效率高、经济效益好的流化床锅炉和负荷调配灵活的抽凝式机组及发电效率更高的背压式汽轮发 电机组取代设备老化、检修费用高、已到使用年限的老机组机组建成后，供热方案如下：运行方式为：四、 建设的内容、厂址综合考虑未来用汽需求和现有锅炉配套情况，本工程新上一台6MV背压式 汽轮发电机组与一台 75t/h 循环流化床锅炉参数选用与现有热电厂机组参数 一致，以便于今后的运行、管理及维修。

并且充分发挥 2000 年以后新建设施 的效能，避免投资重叠采用“以热定电，热电联产”方式运行，扩建 2 万吨储量的新煤场一座，配套脱硫系统一套1、厂址选择：1.1 锅炉、汽机及脱硫设施的厂址：选择在目前旧工业锅炉房厂址处，与5#机 6#炉并排布置，扩建部分厂房，共用现有公用设施和场地，以期节约投 资1.2 新煤场选用旧机砖厂厂址，靠近铁路北侧 拟建项目设备全部采用国产设备，在符合先进、节能、环保的原则基础上 节省项目投资2、建设的主要内容：2.1新建一台75吨中压的循环流化床锅炉，一台6MW背压式汽轮发电机组；2.2 新建机炉集中控制室；2.3 配套新建一条铁路专用线和一套汽车煤卸车设施通过皮带栈桥输送 或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接；2.4 根据国家环保政策的需要，上马一套炉内脱硫系统，实现达标排放；2.5 其它配套公用工程设施改造五、 燃料供应与运输新建一台75吨循环流化床锅炉和6MV汽轮机后，将替代所有链条炉，一年消耗无烟 煤量约 万吨，可由永安市境内或其它附近煤矿供应，铁路、公 路运输距离近，交通方便，且储量丰富因此，无烟煤的供应可保障由于循 环流化床锅炉是 2000 年以后陆续新兴建，效率较高，且燃用福建省无烟煤。

现有煤场存储量约 1 5000吨，只能满足目前 15-20 天的用煤需求 无法满足正 常生产，需在公司旧机砖厂配套新建一条铁路专用线和一套汽车煤卸车设施 通过皮带栈桥输送或气力输送跨过铁路与原燃运系统对接六、 环境保护本工程新建一台 75 吨中压的循环流化床锅炉， 一方面是新增产能的需要； 另一方面， 本工程有部分富余的供汽能力， 有逐步取代原电站部分链条炉的报 废更新性质烟尘及灰、渣固废排放方面，本工程拟选用高效静电除尘器一台，除尘效 率达 99.2%以上，烟尘可达标排放循环流化床锅炉属于洁净燃烧方式，效率 高，可达 87%，废渣含碳量较低，可外售烟气排放方面，拟采用成熟的炉内脱硫技术做到达标排放七、劳动卫生与消防安全本项目原厂区内有完整的消防系统， 本期只在新增建筑物室内、 外增加相 应的消防栓和灭火器材本期工程并不增加危险、 危害因素种类 因此劳动安全和工业卫生设计在 充分调查、分析现有热电站各种安全和卫生因素以及各项劳动安全和工业卫生 措施基础上，进一步完善和优化贯彻“安全第一，预防为主”的方针本工程在设计中，按《小型火力发电厂设计规范 GB50049-94〉、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87, 2001版）、《火力发电厂及变电所设计防火规范》、《爆 炸和火灾危险场所电力装置设计规范〉 、《中华人民共和因爆炸危险场所电气安 全规程》、《压力容器安全技术监察规程》 、《电力工业锅炉监察规程》 、《电站压 力式除氧器安全技术规定》等有关规定要求进行。

本项目可充分发挥企业潜力， 仅增加部分运行人员 人，其余不必另外 增加机构和人员可提高劳动生产率和经济效益八、 投资估算1 、费用估算总估算表表一 单位：万元序号工程或费用名称投资估算其他费用合计——一主辅生产工程04750（一）热力系统4000175t/h流化床锅炉2600400300026MV汽轮发电机组8002001000（二）燃料供应系统200200（三）除灰系统200200（四）供水系统5050（五）电气系统200200（六）热工控制系统100100二与厂址有关的单项工程013001煤场扩建5005002脱硫设施800800三其他按10%5001其他费用500四工程静态投资65502、资金筹措：银行贷款 万元，企业自筹 万元九、经济效益分析新建75t/h锅炉和6MV汽轮机后，将替代所有链条炉，年节约烟煤 消耗约2万多吨，部分替代35t/h循环流化床锅炉，热效率更高，部分 替代1988年投产的1#、2#、3#汽轮发电机组，发电效率更高项目投产后， 在未新增用汽量的情况下， 正常保持两台 75t/h 锅炉 带两台6MW汽轮机组运行，单台设备检修或故障时，开启两台35t/h循 环流化床锅炉或两台3MV背压式汽轮发电机组。

1．节约用煤A .烟煤如上所述项目建成后，链条炉不再做为备台使用，按照2009 年 75t/h 锅炉的运行时间计算， 三台链条炉并行运行时间为 365天-312 天=53 天；若采用 35t/h 循环流化床锅炉做为备台，由于统计两种炉型 锅炉平均煤耗相差不超过10kg/吨汽，故取350吨/天做为平均送煤量， 则年节约烟煤量为350>53=18550吨；烟煤白煤差价按目前的 320元/ 吨计算，则年创效益为18550 >20=594万元B.按照电厂运行计算口径，锅炉运转时间取7200小时，则两台75t/h 锅炉停炉检修时间为 1560>2=3120小时，与目前 4#、5#锅炉运行时间 7200 小时相比，则项目建成后 4#5#炉全年运行时间减少 7200-3120=4080 小 时，取每小时产汽量 70 吨， 75t/h 锅炉效率高于 35t/h 锅炉，吨汽煤 耗差取15kg/吨汽计算，4080*0X).015=4284吨每年节约白煤 4284 吨，按白煤价 500元计算，年创效益 214万元2.增加发电部分替代旧汽轮发电机组，按照效率对比，新 6MW机组发电效率高 于原3MV机组，每吨汽可新增发电量10kwh,新机组按照7200小时运行 计算， 7200>70>10=504万度。

由于成本已在原运行方式中计算， 多发的 405万度电， 按照 0.5 元/度计算，年创效益 252万元3、生产成本：新增人员： 人，每人按2万元/年计算则新增成本为2X4、 环保设施运行等费用增加：由于环保设施的投入运行将增加运行成 本估算为 万元5、 总效益综上所述，每年经济效益估算为 594+214+252- - = 万元6 、项目投资回收斯：根据本文估算，静态回收期为6550宁= 年九、 项目实施计划：1、 项目立项： 2 个月2、 环评、可研报告编制、项目审批等： 2 个月3、 项目扩初初设计： 4 个月4、 施工设计与主设备定货： 5 个月5、 土建施工 6 个月6、 安装 4 个月7、 试投产 1 个月十一、结论经过分析估算， 本项目建设与公司现状结合紧密， 新增能力依靠内部需求 就能消化，效益显著，投资回收期较短建议尽早建设。