蒸汽消耗情况分析.doc

甲醇消耗情况分析针对甲醇蒸汽消耗高的原因，通过查找相关数据，分析对比情况如下：一、甲醇、合成氨二近几年蒸汽耗、电耗及成本的情况1、近几年汽耗、电耗情况2006年2007年2008年2009年2010年甲醇消耗蒸汽12051141123119751675副产蒸汽18901808167010991454总耗汽-685-667-439876221耗电1224122411141018981　　　　　　合成氨二消耗蒸汽142148254010501379副产蒸汽1393142751014961821总耗汽-1251-12792030-446-442耗电15831484959128812882、2010年与其他各年度数据对比情况物料价格以今年成本表数据为准，蒸汽100元/吨，甲醇耗电0.401元/kwh；合成氨耗电0.399元/kwh表一：与2006年对比2006年2010年消耗比较介质价格成本影响比较甲醇总耗汽-68522190610090.6耗电1224981-2430.401-97.4总计-6.8合成氨二总耗汽-1251-44280910080.9耗电15831288-2950.399-117.7总计-36.8表二：与2007年对比2007年2010年消耗比较介质价格成本影响比较甲醇总耗汽-66722188810088.8耗电1224981-2430.401-97.4总计-8.6合成氨二总耗汽-1279-44283710083.7耗电14841288-1960.399-78.2总计5.5表三：与2008年对比2008年2010年消耗比较介质价格成本影响比较甲醇总耗汽-43622165710065.7耗电1114981-1330.401-53.3总计12.4合成氨二总耗汽2030-442-2472100-247.2耗电95912883290.399131.3总计-115.9表四：与2009年对比2009年2010年消耗比较介质价格成本影响比较甲醇总耗汽876221-655100-65.5耗电1018981-370.401-14.8总计-80.3合成氨二总耗汽-446-44241000.4耗电1288128800.3990.0总计0.4说明：2006年～2009年四个年度， 2007年～2009年存在双结构试车、不稳定等因素，为了综合平衡物料消耗，甲醇及合成氨二消耗数据变化较大，因此没有可比性。

2006年不存在双结构试车，与当前具有可比性，应以2006年消耗、成本作比较基数我厂甲醇装置，仅精馏装置及净化三脱硫再生塔（间断）消耗蒸汽，同时净化、合成均副产0.3MPa、1.3MPa蒸汽在传统的甲醇三塔精馏流程中，吨精甲醇消耗蒸汽在1000kg左右目前我厂精馏装置吨精甲醇耗蒸汽在1010kg左右，与设计值基本相当而现在我厂甲醇精馏消耗的蒸汽仅靠合成、净化返网就足够，并且还有部分蒸汽返网供到管网目前表现在成本表中，甲醇消耗蒸汽升高主要由以下原因引起：在双结构装置投产后，C#空分及D#气化炉产生的氧气或煤气部分进入甲醇及合成氨二系统因此在全厂蒸汽整体平衡时，需要向这两套装置分摊部分蒸汽，造成甲醇蒸汽消耗升高，但是也因产能的提高带来甲醇、合成氨二电耗的降低，总体还是有益的按照今年截止8月份的介质价格核算，与2006年相比，甲醇成本降低6.8元/吨；合成氨二成本降低36.8元/吨（见表一）二、双结构蒸汽消耗情况1、硬件配置低，造成蒸汽消耗高产氧量Nm3/h消耗蒸汽t/h蒸汽压力Mpa每立方氧气耗蒸汽（kg/m3）国泰600001403.82.33国宏30000979.73.20鲁化315001303.64.13从上表可看出我厂硬件配置低，这是造成我厂空分蒸汽消耗高的主要原因。

2、蒸汽管网输送距离长，热损大、无用户我厂无论是高压蒸汽还是低压蒸汽，均是长距离输送到用户，而国泰、国宏在流程上均是就近使用，因此蒸汽管网热损要远远高于其他单位并且净化四返网的0.2Mpa蒸汽没有用户，目前虽然提压外并，但是用户用量有限，无法全部回收，因此不能用于冲减双结构蒸汽消耗3、设计与实际运行存在较大差异，造成设计值与实际值偏差下表为空分空压机蒸汽消耗数据在设计、实际选型、运行的变化情况：可研报告初步设计技术协议随机资料实际运行实际运行空气量(Nm3/h)158000158000~190000~184050~169626177000汽轮机额定功率kw22461/~3091033500//产品氧气量Nm3/h290002880028000*120%+800（液氧折合气态）=344003440026767（液氧未计）29958（液氧未计）产品氮气量31500435004350043500//蒸汽压力MPa（G）3.83.83.63.6~3.52～3.53温度℃450440400400~425～400用量t/h~11294127135.9~131～135三、甲醇蒸汽消耗计算与国泰、国宏的差异1、国泰公司将甲醇装置单独提出核算汽耗，不包括空分蒸汽消耗，因此出现甲醇副产蒸汽的现象。

国宏公司系统单一，锅炉产汽仅供于甲醇生产，吨甲醇耗蒸汽3000kg左右2、凡是采取汽轮机的装置生产甲醇，与我厂甲醇装置的流程相比，只要是从空分开始核算，吨甲醇蒸汽消耗肯定要远远高于我厂，但是吨甲醇电耗要远远低于我厂就如同拿我厂合成氨二与合成氨三的工艺对比一样四、我厂蒸汽产耗整体状况1、我厂厂区大、流程长、热力管网庞大，整体热损比较大按照最理想的保温效果，热损最小的情况核算，仅公用管网的蒸汽损耗每小时可达到4吨，况且我厂的保温效果并不理想，各界区的蒸汽损耗并没有算上2、我厂厂区部分蒸汽用户没有流量计（外供的均已安装），因此月底蒸汽需要平衡具体有：比较大的有：厂区各除氧器耗蒸汽（特别是热电除氧器是用汽大户），厂区所有采暖蒸汽，气化烘炉用蒸汽等小用户或间断用户有：尿素脱氢反应器开工加热器、合成压缩机抽气器用汽、氨吸收用汽、循环水用汽、油回收用汽、常压脱硫用汽、合成二循环机油槽用汽等等这部分用户用汽零散，加装计量增加费用，完全没有必要，因此月底需要进行全厂用汽平衡、分摊。