PVC注塑问题的改善措施.doc

PVC注塑件问题的改善措施(一)  解決PVC件的牛屎紋和夾水紋問題，首先是必須降低熔膠射進型腔的速度，防止產生折疊波浪形或螺旋形射膠和分流等不平穩的充型  但是，有時會因模具型腔过于寬大的原故，當射膠速度已經降到螺杆几乎都不能前进時，牛屎紋和夾水紋問題仍然未能解決，這种情況在生產中時常出现  如果在靠近入水口前的流道上，增加一個阻水針或者加一個緩沖包，可以起到帮助降低熔膠進入型腔之速度的作用，从而能夠达到減輕注塑件的牛屎紋和夾水紋程度的目的 對于牛屎紋和夾水紋不是特別嚴重的情況，使用這种方法再配合調機技巧，牛屎紋和夾水紋問題是可以解決的 但是如果問題比较嚴重，就需要再配合更多的解決措施了解決PVC注塑件的牛屎紋和夾水紋難題，需要用到非常慢的射膠速度進行一級射膠但是因為速度太慢，熔膠在流道中運行的時間過長，熱量散失將會很大，溫度下降得太多，熔膠的流動性會大大下降，充型將变得更加困難，這樣對解決問題极為不利 升高熔膠溫度和模具溫度是解決問題的一个改善措施升高熔膠溫度，可以使慢速射膠有足夠的溫度來保証熔膠的流動性，但所調高的溫度以不使PVC燒膠為前提 如果再增加一點背壓，效果就更好有時我們宁愿不調太高的熔胶溫度，而多增加一點背壓。

因為增加背壓不但可以使PVC熔膠溫度更加均勻，流動性更好，而且還有升溫的作用，所以比單獨升高溫度對改善流動性會更好既升高熔膠溫度又加大背壓PVC會很容易造成燒膠問題 適當升高模具溫度，可以減慢熔膠散熱的速度，确保PVC長時間的慢速充型仍能保障足夠的流動性因此，在注塑件不產生縮水問題的情況下，應盡可能地多升高一點模具溫度，減小泠卻水的流量或是干脆不通冷却水注塑　　總之能夠提高流動性的措施都會對解決PVC夾水紋和牛屎紋問題有好處 此外，減少水口料的含量，增加一點擴散油等等也都會對問題的解決有幫助新機和优质的注塑機的改善效果都會好过残机和普通机不得已的时候，有时我们也会使用注塑PC件的专用细螺杆机来解决问题，但不能常用，会搞坏PC专用螺杆，将来生产不了PC件解決厚大PVC件牛屎紋和夾水紋难題，需要用到非常慢的一級射膠速度，使熔膠呈扇形方式進膠，這是解決問題先決條件 但是，慢速射膠的流量太小，充型時間過長，熔膠溫度下降得太多，就會導致最后的充型相當困難，而且入水口太小，將很難改變折疊或螺旋式的進膠方式因此理想的充型方式是使熔膠在充型的時候，速度既要夠慢平稳，流量又要夠大，這點似乎很矛盾 另外，由于流道和入水口的阻力作用，射膠速度會慢得很有限。

經常遇到射膠速度想調得更慢時，螺杆會有射不動的情況出現所以設法減小充型阻力，才可能將射膠速度調得更慢 所以，要解決射膠速度既要夠慢，又必須保証大流量熔膠暢順充型這個矛盾，加大入水口和流道的尺寸才是解決這個矛盾的最佳選擇，同時對克服折疊或螺旋式射膠也最有幫助     因此，在條件允許的情況下，尽量加大入口和流道的尺寸如今它已成為我們解決PVC件的牛屎紋和夾水紋问題的最重要手段，而且当它变成难题时，这是必须的措施，否则就很难解决这个难题     需要注意是，流道过大了并沒有太大的意義，反而增加了射膠時間和水口料的數量，因此它要适可而止但是加大入水口尺寸的作用和意義就非常之大了，它能起到決定性的作用 如若想再減小點流動阻力，在前面也已提過，升高模溫和料溫，設法提高熔膠的流動性都會有很好的幫助 在生產中，經常出現小件與粗大件同在一套模具上生產的情況，由于一級速度太慢，小注塑件通常都會走料不齊這時，也应將小件的流道和入水口扩大，必要時還可以在通往粗大件的流道上的某處做一點阻塞這樣既可以增加小件的速度和壓力，同時還可起到降低粗大件射膠速度的作用，让我們不需要將速度調得太慢便可將牛屎紋和夾水紋解決由於射膠速度得以加快，小件的缺料问题解决了，而且因小件厚度不大，牛屎紋和夾水紋问题也不易產生。

这样既解决了大件又解决了小件，一舉兩得自下而上充型，是一个解決PVC夾水紋難題极其有效的改善措施 這一充型方式原于合金低压铸造原理它有助于液体通過自身重力的作用來达到平稳充型的目的，可以防止熔膠产生分流和渦流等导致形成夹水纹的問題 如果熔膠从上面或側面進入型腔，由于熔膠自重的影响，即是非常慢的射膠速度，熔膠也會自动向下流動得較快，其它方向則較慢，导致熔膠重叠和分流，而且型腔空間越大，這個問題就越明显，夾水紋也越严重，几乎到了無法解決的地步  由于有了低压铸造的工艺技术，我們只需對注塑件的入水口位置進行更改或者转换模具装机时的裝模角度，就能达到熔膠从下向上充型的目的當熔膠从下向上充型時，自重不但不會造成的分流，反而可使熔膠保持平稳 運用這一充型技術，并配合調機技巧和前面所讲的措施，要解決夾水紋問題就变得容易得多了在多年的生產實踐中，运用這項技術和其它措施技巧，我們成功地解決了許多粗大PVC件夾水紋和牛屎紋的难题，其中包括不少厚度超过50毫米的注塑件厚大PVC啤件夾水紋這個注塑行業的頭號難題，在玩具業中經常會遇到針對這個問題已有不少較果不同的解決措施和技巧其中，在產生夾水紋的位置或入水口附近的流道上，噴打脫模劑(最好是油性脫模劑)，也是我們改善夾水紋問題的措施之一。

 在模具上面噴打脫模劑，可以使模具表面和熔膠表面變得光滑，模腔表面與熔膠的摩擦力則會減小，因此模壁的熔膠與中間熔膠的速度差距就可縮小，分流程度也就減輕，夾水紋問題便可得到改善 這個方法特別對新模具的改善較果會更佳，因為新模具模壁的摩擦力比舊模具要大所以當新模生產了一段時間之後，我們還可以逐步減少脫模劑的用量直至最後取消 因此，當你在無計可施的時侯，不妨用此方法來試試，或許會有奇跡出現PVC非常容易受熱分解甚至燒膠程度較輕時，會產生一些分解气体使注塑件在入水口周圍產生啞色气紋，但注塑件并未發黃或出現黑點這種特性透明PVC料尤其明顯 在多數情況下,产生气纹时都會怀凝是不是因為射膠速度過快或者原料烘烤不夠而產生的气紋，因此,遇到这种情况,無論如何調校射膠速度和壓力，加強原料的烤料都無濟於事  我們只要需將熔膠轉速提高10~30轉/分，气紋問題就可以得到很好的改善因為此時的熱分解程度還不算嚴重，适當加快熔膠速度，就可以縮短熔膠加熱的時間，分解气体自然減少，气紋問題也就得到解決  所以，當遇上氣紋比較難解決時，不妨試試適當加快熔膠速度，或許問題就在這裡,调机时不注意把溶胶速度调得过慢了.通常解決這類注塑件的啞色問題，一般都是運用升高熔膠和模具溫度等辦法來對付。

适當增加熔膠背壓，也可使注塑件表面變得光澤，甚至還可以減輕夾水紋和氣紋的程度 不過有時在生產中，經常需要在原料中加入許多水口料，比例超過50%，甚至用全水口注塑由於水口料中有許多經過多次加熱、切削而分解的雜質和粉沫，致使注塑件表面產生嚴重的啞色問題有時也會因為原料的問題或是注塑的原因，注塑件表面會有嚴重的啞色問題產生，使常用的解決方法難以將啞色問題解決     在這种情況下，如果在已混好的原料中再多加一些配色用的擴散油，直到用手抓原料時都會感到有油積，這時注塑件的啞色問題將會得到很大的改善，甚至還可以減輕注塑件的夾水紋     不過，用這一方法仍然不是很完美，因此只可作為一種普通的改善措施，但一般情況下都還可以接受 相反，如果我們不想讓啤件表面太光亮，就可以使用與上面相反的做法，降低熔膠溫度、模具溫度和提高注塑壓力的辦法來達到目的，也可以通過將模具表面噴砂來解決 不过,虽然这一方法对PVC有效,但对橡胶料的作用就不明显了.一、背压的形成           在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。

背压亦称塑化压力，它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的二、适当调校背压的好处    1、 能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现 混色 现象 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹三、背压太低时，易出现下列问题      1、背压太低时造车网，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多 2、会导致塑化质量差、射胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大 3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象 4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位易走不满胶。

四、 过高的背压 ,易出现下列问题    1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降,熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大,会降低塑化效率(单位时间内塑化的料量).2、对于热稳定性差的塑料(如:PVC、POM等)或着色剂，因熔料的温度升高且在料筒中受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色/光泽变差3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生 熔胶流涎 现象，下次射胶时，水口流道内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑5、在啤塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶 现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏6、预塑机构和螺杆筒机械磨损增大 五、背压的调校                   注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质量状况而定，背压一般调校在 3-15kg/cm 3 当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当增加背压当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热分解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低背压        背压 是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于提高产品质量有着重要的作用，不可忽视！厚大PVC注塑件牛屎紋和夾水紋难題的調机技巧(二)有時，由于入水口位置的型腔空間實在太大，致使夾水紋和牛屎紋實在是難以消除，勢必需要用到非常非常低的一級射膠速度進行射膠才有可能。

 但如果速度太過慢，熔膠散熱的時間就會過長，即使我們將牛屎紋解決掉，啤件卻在入水口位置留下一條深深的圓弧形冷隔紋，外觀同樣很難看造成冷隔紋產生的原因，是由於走在前面的過冷熔膠与后面二級射入的熱熔膠在進入型腔之后不能互相融合所致 因此，當牛屎紋嚴重到要用如此慢的速度才能解決時，依靠前面的調机技巧(一)就難以將問題圓滿解決了，不得已要采用如下這套不是很完美的調機技巧 當慢速射膠進入型腔有一小點時，立即轉用快速射膠，并給足推動的壓力由于前面已有一點熔膠作阻擋，快速射入的熔膠難以在入水口周圍形成折疊或螺旋的射膠方式，避免了牛屎紋的產生由于快速射膠沖力的作用，那一點會造成泠隔紋的泠凝熔膠會被沖到型腔內部，使入水口边的冷隔紋也不再存在  使用這一技巧的關鍵，是要找准慢速轉快速的起級點，也即是要確定好。