特种设备事故分类及其代码(共10页).doc

发布--实施--发布特种设备事故分类与代码是否加英语名称?（送审稿）DB３7／Ｔ　—DB37山东省地方标准IＣＳ备案号:目 　 次前言II1　范围１２ 规范性引用文件１3 术语和定义１4编码规则2附录A　（资料性附录）二级事故原因说明５前 言为加强特种设备安全管理,及时了解事故情况,组织事故救援，调查事故原因,总结事故教训,研究事故发生规律,提高特种设备风险评估、应急预案编写等方面的技术水平，有利于逐步建立和不断完善特种设备事故数据库和救援技术预案库,根据《特种设备安全监察条例》对特种设备事故预防、应急救援和调查处理的有关规定，结合近年来国家在生产安全调查处理方面的有关规定,特制订本标准应用本标准，有利于特种设备事故数据交换,为特种设备风险分析、应急救援、事故预警、救援支持、事故管理等计算机应用平台的开发应用奠定了基础本标准由山东省质量技术监督局提出本标准起草单位:山东省特种设备检验研究院本标准主要起草人：何远山、汪立新、袁涛、于防修、祝卫国、王春茂、郭怀力、申孝民、宋明大特种设备事故分类与代码1　 范围1.1　 本标准规定了《特种设备安全监察条例》管辖范围内特种设备制造、安装、改造、维修、使用(含移动式压力容器、气瓶重装)、检验检测活动中发生事故的分类与代码。

1.2　 本标准适用于特种设备事故报告、调查和处理过程中的信息交换,也适用于与事故相关的特种设备安全监察、事故应急救援和相关科研的信息处理与交换2　 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准《特种设备安全监察条例》《生产安全事故报告和调查处理条例》《特种设备事故报告和调查处理规定》《特种设备目录》（国质检锅[２０0４］31号)GB／T 6４41-１986 企业职工伤亡事故分类AQ／T 90０2－20０6 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则3　 术语和定义《特种设备安全监察条例》、《特种设备事故报告和调查处理规定》确立的以及下列术语和定义适用于本标准3.1 特种设备事故　specｉal　equiｐmeｎt ａｃciｄenｔ指因特种设备的不安全状态或者相关人员的不安全行为，在特种设备制造、安装、改造、维修、使用（含移动式压力容器、气瓶充装)、检验检测活动中造成的人员伤亡、财产损失、特种设备严重损坏或者中断运行、人员滞留、人员转移等突发事件。

下列情形不属于特种设备事故:(一)因自然灾害、战争等不可抗力引发的;(二)通过人为破坏或者利用特种设备等方式实施违法犯罪活动或者自杀的；（三）特种设备作业人员、检验检测人员因劳动保护措施缺失或者保护不当而发生坠落、中毒、窒息等情形的3.2 爆炸　explosioｎs指特种设备承压部件发生破裂，设备中介质蓄积的能量迅速释放,内压瞬间降至外界大气压力的事故通常包括锅炉、压力容器主要承压部件突然严重破裂，气瓶粉碎性破裂，以及特种设备及附件、元件破裂、损坏，可燃性介质外泄发生爆燃的事故爆炸事故可分为物理性爆炸和化学性爆炸3.3 爆燃deflａｇrａtiｏn物质的极其快速的化学反应引起能量的释放,以反应速度小于音速推进到未反应物质的化学反应一般指炉膛(烟道)爆燃，也称炉膛爆炸指燃用煤粉、油、可燃气体等燃烧介质的锅炉，在点火或燃烧不正常时,炉内积存的燃烧介质与空气形成混合物达到一定极限,遇明火快速燃烧的现象3.4 泄漏　lｅakage指承压类特种设备主体或部件因变形、损伤、断裂失效或安全附件损坏等因素造成内部介质非正常外泄而引起的事故产生泄漏的原因有很多,例如装置的整体性缺陷或损坏的泄漏;外部原因导致的泄漏;未按规程进行操作导致的泄漏等。

容器过满、排放阀没有关闭、管道破裂、容器失效、由于工艺失控或外界加热使容器超压等都有可能是泄漏的原因工艺介质泄漏是加工工业面临的最大危险3.5 倒塌:cｏllapse特种设备在安装、使用、检修、改造和试验中因特种设备主体或构件的强度、刚度难以承受实际的载荷,发生局部、整体或基础的失稳、坍塌或倾覆事故3.6 倾覆overｔｕrn指特种设备因重心超出支撑点而造成失稳的事故特种设备主体或构件因载荷等外力影响，倾覆力矩大于稳定力矩而发生设备整体或基础的失稳称为倾覆事故3.7 变形：defｏｒmed指特种设备承载主体及部件强度不足、材料失效、结构失稳造成的结构变形，几何尺寸发生永久性改变而导致的事故3.8 断裂：fracture指特种设备承载主体及部件因材质劣化或受力超过强度极限而发生的失效现象断裂一般分为塑性断裂、脆性断裂、疲劳断裂和蠕变断裂3.9 碰撞:ｃolｌｉde因惯性失控造成的人、运动物体或固定物体相互之间短暂作用的过程如落下物、锤击、飞来物、碎裂崩块、人撞固定物体、运动物体撞人、人与人互撞等3.10 坠落：faｌliｎg是指因材料、部件失效或者失控,致使设备部件等坠落及其造成的人员坠落事故现象。

包括物体坠落和人员坠落物体坠落falling of ｏｂｊｅcts指因设备不完善或材料、部件缺陷或失效或者违反操作规程,致使特种设备、部件或载重离开原来位置落向地面时造成的事故人员坠落fａlｌｉnｇ oｆ personneｌ指工作人员或相关人员在设备运行、安装、修理过程中，因设备故障或失效、工作失控、安全保护措施失效而发生的人员脱离原来位置落向地面时造成的事故3.11 失控：out　of cｏntrｏｌ由于控制系统、安全保护系统失效,导致特种设备不能被正常操作的事故3.12 损伤:damage特种设备承载主体或构件受机械力或周围介质化学或电化学的作用，接触或相互运动的表面产生接触疲劳或腐蚀疲劳，表面材料逐渐脱落发生的失效一般有磨蚀疲劳、接触疲劳或腐蚀疲劳等三种损伤失效形式3.13 滞留：ｓteaｎｄ因特种设备故障,导致乘员无法到达设备功能明示可以到达的位置,以及凭借乘员自身能力安全离开故障特种设备的状态4编码规则4.1 本标准事故代码全部采用阿拉伯数字,分为三类：事故报告代码、事故原因代码、事故存档代码4.1.1 发生事故后，事故发生地主管部门报送事故情况时,使用事故报告代码进行标识4.1.2 事故处理部门在处理事故完毕后,使用事故原因代码进行标识。

4.1.3 将事故相关档案存档管理时,使用事故存档代码进行标识4.2 事故报告代码4.2.1 代码结构代码分为五段共1８位数字,结构如下———— 　事故形式 　 　事故等级　 　 　 发生事故设备种类 　 　 发生事故时间 　 　 　 　 　 　 　 　 　 发生事故单位组织结构代码4.2.2 代码.1 第一段事故单位组织机构代码直接采用质量技术监督局颁发的组织结构代码，为8位数字2 第二段发生事故时间采用年月日格式,其中年份取后两位数字,月、日各取两位数字,例如19９8年12月6日,代码为9812063第三段发生事故设备种类，按照《特种设备安全监察条例》中八类特种设备划分,代码见表1表1 设备种类代码表设备种类锅炉压力容器压力管道电梯起重机客运索道游乐设施场内机动车辆代码１23４5６78．4第四段事故等级划分根据《特种设备安全监察条例》中事故分类方法进行划分，代码见表2表2事故等级代码表设备种类特别重大事故重大事故较大事故一般事故代码12３4.5事故形式分为特种设备本体及其安全附件爆炸、爆燃、泄漏、倒塌、变形、断裂、碰撞、坠落、故障、或失控等，代码见表3。

表3事故形式代码表事故形式爆炸爆燃泄漏倒塌倾覆变形断裂碰撞坠落失控损伤滞留代码01020304050５0６0708１０１1124.3 事故原因代码4.3.1 代码结构代码分为四段共18为数字,结构如下———— 事故二级原因 　　 　 事故一级原因　　 　 　 发生事故设备种类 　 　 　 　发生事故时间　　 　　 　 　 　 　 发生事故单位组织结构代码 4.3.2 代码4.3.2.1 事故原因代码只对事故的主要原因进行编码，发生事故单位组织机构代码、发生事故时间、发生事故设备种类分别按照第.1条、第4．2．2.2条、第4.2．2.3条执行4.3.2.2 事故一级原因按照特种设备设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验、充装八个环节按表4编码表４　事故一级原因代码表原因分类设计制造安装改造维修使用检验充装代码１２34567８4.3.2.3 事故二级原因按第.２条所述一级原因进行细分,按表5编码表5　事故二级原因代码表事故形式标准结构材料计算工艺焊接热处理试验零配件代码０1０2０3040５0６070809事故形式土建基础选型组装安全附件腐蚀减薄水处理不良工艺波动自动控制系统失效维修保养代码１0111213141５161７18事故形式电气老化操作失误违章作业超参数使用超载带压操作调试不当违章指挥检验项目代码1９202１2223242５262７事故形式检验规程检验仪器设备误差延期未出检验报告充装报废瓶非法倒装气体错装气体超装气体混装充装超期瓶代码28２930３132３３343５36注1:事故二级原因的说明见附录A4.4 事故存档代码4.4.1 代码结构—— 顺序号 　 发生事故设备种类 发生事故年份4.4.2 代码4.4.2.1 第一段发生事故年份，取四位数字。

4.4.2.2 第二段发生事故设备种类,按第.3条进行编码4.4.2.3 第三段顺序号，按某一年份事故发生的顺序编码,取四位数字,例如:某一年份第七起事故，编码为0007附录A（资料性附录)ﻫ二级事故原因说明A.1　 标准：ｓtａndard没有依据有关标准，或依据标准不合理A.2　 结构:ｓtrucｔuｒe结构设计不合理,与所选材料不匹配,工艺不能提供有效保障A.3　 材料:materiaｌ(设计）设计选材不合理，材料的一致性得不到保障制造、安装、维修、改造)材料缺陷、材料选用或材料代用错误A.4　 计算:caｌculate强度、刚度、寿命计算依据不正确,数学或力学模型建设不够科学准确，计算结果不正确A.5　 工艺。