CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法.doc

二氧化碳气保焊缺陷产生原因防止方法裂纹1、焊缝深宽比太大；焊道太 窄（特别是角焊缝和底层焊 道）1、增大电弧电压或减小焊接电流，以加 宽焊道而减小熔深；减慢行走速度，以 加大焊道的横截面2、焊缝末端处的弧坑冷却过 快2、采用衰减控制以减小冷却速度；适当 地填充弧坑；在完成焊缝的顶部采用分 段退焊技术，一直到焊缝结束3、焊丝或工件表面不清洁（有 油、锈、漆等）3、焊前仔细清理4、焊缝中含C、S量高而Mn 量低4、检查工件和焊丝的化学成分，更换合 格材料5、多层焊的第一道焊缝过薄5、增加焊道厚度夹渣1、采用多道焊短路电弧（熔 焊渣型夹杂物）1、在焊接后续焊道之前，清除掉焊缝边 上的渣壳2、高的行走速度（氧化膜型 夹杂物）2、减小行走速度；米用含脱氧剂较咼的 焊丝；提咼电弧电压气孔1、保护气体覆盖不足；有风1、增加保护气体流量，排除焊缝区的全 部空气；减小保护气体的流量，以防止 卷入空气；清除气体喷嘴内的飞溅；避 免周边环境的空气流过大，破坏气体保 护；降低焊接速度；减小喷嘴到工件的 距离；焊接结束时应在熔池凝固之后移 开焊枪喷嘴2、焊丝的污染2、采用清洁而干燥的焊丝；清除焊丝在 送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑 剂。

3、工件的污染3、在焊接之前，清除工件表面上的全部 油脂、锈、油漆和尘土；采用含脱氧剂 的焊丝4、电弧电压太高4、减小电弧电压5、喷嘴与工件距离太大5、减小焊丝的伸出长度6气体纯度不良6、更换气体或采用脱水措施7、气体减压阀冻结而不能供 气7、应串接气瓶加热器8、喷嘴被焊接飞溅堵塞8仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物9、输气管路堵塞9、检查气路有无堵塞和弯折处咬边1、焊接速度太高1、减慢焊接速度2、电弧电压太高2、降低电压3、电流过大3、降低送丝速度4、停留时间不足4、增加在熔池边缘的停留时间5、焊枪角度不正确5、改变焊枪角度，使电弧力推动金属流 动未熔合1、焊缝区表面有氧化膜或锈 皮1、在焊接之前，清理全部坡口面和焊缝 区表面上的轧制氧化皮或杂质2、热输入不足2、提咼送丝速度和电弧电压；减小焊接 速度3、焊接熔池太大3、减小电弧摆动以减小焊接熔池4、焊接技术不合适4、米用摆动技术时应在靠近坡口面的熔 池边缘停留；焊丝应指向熔池的前沿5、接头设计不合理5、坡口角度应足够大，以便减少焊丝伸 出长度（增大电流），使电弧直接加热 熔池底部；坡口设计为J形或U形未焊透1、坡口加工不合适1、接头设计必须合适，适当加大坡口角 度，使焊枪能够直接作用到熔池底部， 同时要保持喷到工件的距离合适；减小 钝边高度；设置或增大对接接头中的底 层间隙2、焊接技术不合适2、使焊丝保持适当的行走角度，以达到 最大的熔深；使电弧处在熔池的前沿3、热输入不合适3、提高送丝速度以获得较大的焊接电 流，保持喷嘴与工件的距离合适。