项目1 千斤顶机械图样的识读 《机械制图》课件.ppt

项目1 千斤顶机械图样的识读,项目1 千斤顶机械图样的识读,千斤顶（图1-1）是机械安装或汽车修理时常用的一种起重或顶压工具制造千斤顶时需要一套完整的机械图样，如图1-2—图1-5所示这些机械图样可分为两种：一种是装配图，如图1-2所示；另一种是零件图，如图1-3—5所示图1-1 千斤顶立体图和分解图,项目1 千斤顶机械图样的识读,从千斤顶机械图样也可以看出，表示机械或部件的装配关系的图样，称为装配图表示零件结构、大小及技术要求的图样称为零件图一张完整的装配图包括下列内容：① 一组图形：表达装配图的工作原② 必要的尺寸：标注出装配体的规理、传动路线、装配关系以及主要零件的结构形状格性能及装配、检验安装时所必要的尺寸③ 技术要求：用符号、代号、标记和文字说明装配体在装配、检验、调试、使用等方面的要求④ 零件序号、明细栏和标题栏：序号是对装配体上的每一种零件按顺序所编的号明细栏用来说明对应个零件的序号、代号、名称、数量、材料等装配图的标题栏与零件图的标题栏相同一张完整的零件图包括下列内容项目1 千斤顶机械图样的识读,图1-2 千斤顶装配图,图1-3 千斤顶底座零件图,图1-4 千斤顶螺杆零件图,图1-5 千斤顶螺旋杆、顶盖零件图,①一组图形：选用视图、剖视图、断面图等适当的机件表达方法，用一组图形将零件的内、外结构形状正确、完整、清晰地表达出来。

②完整的尺寸：正确、齐全、清晰、合理地标注零件在制造和检验时所需要的全部尺寸 ③ 技术要求：用规定的符号、代号、标记和文字等简明的表达出对零件制造和检验时所应达到的各项技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、表面处理等 ④ 标题栏：填写零件的名称、材料、重量、画图比例以及制图审核人员责任签字等 千斤顶机械图样的识度与绘制过程可以分解为以下三个任务： ①千斤顶零件图的识读； ②千斤顶零件图的绘制； ③千斤顶装配图的绘制任务 千斤顶零件图的识读,一、任务分析,识读千斤顶的零件图，除了要掌握前面所学过的三视图和剖视图的知识外，还需要学习螺纹及与本项目有关的技术要求方面的知识，如表面结构、极限与配合此外还需要掌握零件图的识读方法二、相关知识,1.螺纹 ⑴ 螺纹的加工 螺纹是在圆柱或圆锥表面上，经过机械加工而形成的具有规定牙型的螺纹线沟槽（又称丝扣）在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，如图1—6(a)所示，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹，如图1—6(b)所示 螺纹的加工方法很多，除了在车床上加工（图1—6(a)、(b)）之外，直径较小的内螺纹（即螺孔）加工时，先用钻头钻孔（由于钻头的顶角是118°，故钻孔的底部按120°简化画出），再用细丝锥攻螺纹(图1-6（c）)。

⑵螺纹的要素 ①牙型：通过螺纹轴线的断面上的螺纹轮廓形状，称为螺纹的牙型常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、距（方）形等，如图1—7所示 普通螺纹：牙型为三角形（夹角为60°），一般起连接作用 梯形螺纹：牙型为等腰三角形（夹角30°），一般用于传递动力 锯齿形螺纹：牙型为不等腰三角形（夹角见图1—8），用于单项传递动力图 1-6 螺纹的加工方法,普通螺纹 梯形螺纹 管螺纹 锯齿形螺纹,图 1-7 螺纹的牙型,管螺纹：牙型为三角形（夹角55°），用于管路连接，可起联接或密封作用 ② 直径：螺纹的直径有三种，即大径、小径和中径，如图1-8所示图 1-8 螺纹的直径,大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径（即螺纹的最大直径内、外螺纹的大径分别用D和d表示，是螺纹的公称直径小径是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径（即螺纹的最小直径）内、外螺纹的小径分别用D1和d1表示中径是指通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处的一个假想圆柱或圆锥的直径内、外螺纹的中径分别用D2、和d2表示③ 线数：螺纹有单线和双线之分。

沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹，如图1-9（a）所示：沿两条及以上螺旋线形成的螺纹为多线螺纹，如图1-9（b）所示为双线螺纹螺纹线数用n表示④ 螺距和导程:螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为螺距，用P表示；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为导程，用Ph表示如图1-9所示，单线螺纹的导程等于螺距（Ph＝P）；多线螺纹的导程等于n倍螺距（Ph＝nP）⑤ 旋向：螺纹有右旋和左旋两种顺时针旋入的螺纹为右旋螺纹，逆时针旋入的螺纹为左旋螺纹螺纹的旋向可用一下方法进行判定：将外螺纹的轴线垂直放置，螺纹的可见部分若右高则为右旋，若坐高则为左旋，如图1-10所示工程上常用右旋螺纹外螺纹和内螺纹总是成对使用的但只有当上述五个要素完全相同时，它们才能旋合在一起⑶螺纹的画法因螺纹按真实投影很难绘制，因此，国际GB∕T 197—2003对螺纹的画法做了规定外螺纹画法如图1-11所示，螺纹牙顶（大径）和螺纹终止线画粗实线；牙底（小径）画细实线，小径通常按大径的0.85倍画出，即d1≈0.85d在投影为非圆的视图中，表示螺纹牙底的细实线应画入倒角或倒圆内在投影为圆的视图中，表示螺纹牙底的细实线只画约3∕4圈，倒角圆的投影省略。

在螺纹的剖视图中，剖面线应画到粗实线图1-12 内螺纹画法,内螺纹的画法由于内螺纹不可见，故投影为非圆的视图常用剖视图表达，如图1-12（a）所示螺纹牙顶（小径）和螺纹终止线画粗实线；牙底（大径）画细实线，小径通常按大径的0.85倍画出，即D1≈0.85D在投影为非圆的视图中，表示螺纹牙底的细实线不应画入倒角，剖面线应画到粗实线在投影为圆的视图中，表示；螺纹牙底的细实线只画约3∕4，倒角圆的投影省略对于不穿通的螺纹（即不通孔，也称盲孔），螺纹钻孔深度比螺孔深度大0.5D由于钻头的顶角约等于120°，因此，钻孔底部的圆锥凹坑的锥角应画成120°如图1-12（b）所示③ 螺纹的标记螺纹采用规定画法后，在图上看不出它的牙型、螺距、线数和旋向等结构要素，需要通过标记来说明·普通螺纹的标记牙型为60°的三角形螺纹主要用于螺纹联接，应用非常普遍，故称为普通螺纹其完整的标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差代代号旋合长度代号和旋向代号组成标记示例如下：,当遇到以下情况，其标记可以简化： 单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”，此时不必注写“Ph”和“P”字样普通螺纹（其标准见附件1）的螺距有粗牙和细牙两种，当为粗牙螺纹时不注螺距。

中径与顶径公差代代号相同时，只标注一个代号有关公差带的内容，将在后面叙述最常用的中等公差精度螺纹（公称直径≤1.4㎜的5H、6h和公称直径≥1.6的6H、6g）不标注公差代号普通螺纹的旋合长度规定为短（S）、中（N）、长（L）三组，中等旋合长度（N）不必标注左旋螺纹要注写LH，右旋螺纹不注普通螺纹在图样上的标注方法见表1-1表1-1 普通螺纹（常用标准螺纹）在图样上的标注,·管螺纹的标记管螺纹完整的标记示例如下：,a.55°管螺纹有两种，即非密封管螺纹（其标准见附表2）和密封管螺纹前者无论内、外螺纹，特征代号均为G；后者有四种特征代号，分别为Rp（圆柱内螺纹）、R1（圆锥外螺纹）、Rc（圆锥内螺纹）、R2（圆锥外螺纹）使用时，Rp与R1相配；Rc与R2相配 b.60°圆锥管螺纹的特征代号为NPT c.管螺纹中的“尺寸代号”并非大径数值，而是指管螺纹的管子通径尺寸，单位为英寸，因而这类螺纹在图样上标注时需用指引线在大径线上引出标注（见表1-1）若需管螺纹的大、中、小径，则需查阅相关标准 d.55°非密封管螺纹的外螺纹公差等级有A、B两级，需注出其余管螺纹均只有一种公差带，无需标出e.管螺纹若为左旋，则应在尺寸代号后加“—LH” ·梯形（其标准见附表3）及锯齿形螺纹的标记。

梯形螺纹完整的标记示例如下：,锯齿形螺纹的标记格式与梯形螺纹相同，只是将特征代号换为“B”即可 梯形及锯齿形螺纹在图样上的标注方法与普通螺纹相同，见表1-1⑷常用螺纹紧固件及其标记 常用螺纹紧固件有螺钉、螺栓、螺母、垫圈等，如图1-13所示由于螺纹紧固件的结构、尺寸均已标准化，故它们都属于标准件使用时按规定标记直接外购即可 本书后面的附录（附表6～附表13）给出了常用螺纹紧固件的一些标准，用时可查阅 表1-2为常用螺纹紧固件及标记示例表1-2 常用螺纹标记件及标记示例,2. 表面结构 在工程实际中，为保证零件能够正常使用，需要根据产品功能对零件的表面结构提出要求表面结构即表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称GB∕T 131—2006中对技术产品图样中表面结构的表示方法做了具体规定 ⑴ 基本概念 ①表面粗糙度在机械加工过程中，由于刀具或砂轮切削后留下刀痕，切削过程中 切屑分离时产生塑性变形，会使被加工零件的表面产生微小的峰谷零件的表面无论加工得多精细，在放大镜或显微镜下观察都能看到凹凸不平的痕迹，这些小峰谷的高低程度和间距大小综合起来称为表面粗糙度，如图1-14所示。

表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对零件的使用、外观和零件的加工成本都有重要影响 ②表面波纹度在机械加工过程中由于机床、工件和刀具系统的振动，在工作表面所形成的间距比表面粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度，如图1-14所示零件表面波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素 表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面，如图1-14所示 ⑵ 表面结构参数 对于零件表面结构的状况，可由轮廓参数（由GB∕T 3505—2000定义）、图形参数（由 GB∕T 18618—2002 定义）、支承率曲线参数（由 GB∕T 18778.2—2000和 GB∕T 18778.3—2006定义）三大类参数加以评定其中，轮廓参数是我国机械图样中目前最常用的评定参数，它包括表面粗糙度轮廓（R轮廓）、表面波纹轮廓（W轮廓）和原始轮廓（P轮廓） 本节仅介绍评定表面粗糙度轮廓（R轮廓）中的两个高度参数Ra和Rz轮廓算术平均偏差Ra是指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值，如图1-15所示轮廓最大高度Rz是指在同一取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度，如图1-15所示。

图1-15 轮廓算术平方根偏差Ra和轮廓最大高度Rz,Ra应用较为广泛，可用电动轮廓仪测量，运算过程中由仪器自动完成其数值见表1-3.,Ra的数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高因此，在满足使用要求的前提下，尽量选用较大Ra值，以降低成本 (3)表面结构图形符号 表面结构符号、名称及其含义见表1-4 (4)表面结构要求在图形符号中的注写位置 为了明确表面结构的各项要求，除了在表面结构符号中需注出的参数和其数值外，有时还需要注出其他方面的要求，如取样长度、传输带、加工工艺、表面纹理方向、加工余量等，它们在表面结构图形符号中的注写位置如图1-16,⑸ 表面结构代号示例 表面结构符号中注写了具体参数代号及数值等要求后即为表面结构代号常见的表面结构代号类型见表1-5⑹ 表面结构要求在图样中的注法 表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求 ① 表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面（图1-17）必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注（图1-18）。

② 在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定是尺寸线上（图1-19） ③ 表面结构要求可标注在行位公差框格的上方（图1-20） ④ 圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次（图1-21）如果每个棱柱表面有不同的表面结构要求，则应分别单独标注（图1-22）。