生产管理部工作总结暨明年工作安排.docx

生产管理部工作总结暨明年工作安排生产管理部工作总结暨明年工作安排(WORD表格文档,打开后格式正常) 一、1-9月份各项指标完成情况1、主要产品产量完成情况（1-9月份）：指标名称单位年目标累计完成占目标%去年累计为去年同期％**（100%） 40500028709870.8939636372.43其中:隔膜碱吨17500013256075.7516850678.67 离子膜**吨23000015453867.1922785767.821#离子膜**吨 15698 4133237.982#离子膜**吨 138840 18652574.44**吨51000036192070.9643002984.161#**吨20500013714566.9016568682.772#**吨30500022477573.7026434385.03环氧氯丙烷吨16000702443.902823324.88氢气吨9720692271.21975070.99截止9月底，**总产量占目标的70.89%，PVC总产量占目标的70.96%，ECH产量占目标的43.9%，氢气产量占目标的71.21%，均没有达到平均进度（75%），也低于去年同期水平。

主要原因：今年公司统一组织大检修，计划33天，因外界原因实际检修时间平均46天，有效生产时间减少一个半月，因此产量同比受到影响2、挖潜增效完成情况：今年年初制定了我厂挖潜增效项目11项共计5495万元，由于市场原因，上半年公司对我厂主要产品**、**进行限产，并对挖潜增效中增产部分进行调整，我厂亦相应地调整了部分内容，挖潜总额调整为1175万元截止到9月底，所有项目完成率都超过了75%，累计完成额2067.2万元，占计划的175.9%从1-9月份情况看，完成较好的项目有：（1）减少工业取水量项目；（2）废水减排项目；（3）节电项目等其中：（1）1-9月份，全厂工业取水量完成487.73万吨，比去年同期减少133.36万吨，比计划减少88.86万吨完成了计划的62.13%（计划进度为73.20%）主要原因：1、今年产品产量累计同比减少而减少了大量工业用水，各装置取水量同比都有不同程度下降2、循环水补水同比下降3、由于上半年1#IEM、ECH装置停车，下半年ECH装置半负荷运行，蒸汽用量同比下降较多2）废水减排：累计同比减少70.16万吨，已完成计划的467%主要原因：1、今年产品产量累计同比减少而减少了外排废水2、**、**装置基本保持零排放。

3、水汽车间加强管理将020水全部用于**化盐3）节电：累计同比节电1528万度，已完成计划的444%主要原因：（1）水汽二循、八循自去年部分电机叶轮刷镀后节电效果非常好（2）几套电解在比较经济的电流负荷下运行，直流电耗相比下降幅度较大4）同比去年减少了燃料气C4使用1539吨3、装置停车情况（1-9月份）：时间项目2008年1-92009年1-909/08同比备注总停工次数3422-122009年大检修不计时数1528.55306.5-1222计划停工次数175-12时数1226.686.5-1140非计划停工次数17170时数301.95220-82根据停车统计报表看出，2008年1-9月份共停工34次，2009年1—9月份（2009年大检修不计，下同）共停工22次，比去年同期减少12次，停工时数306.5小时，比去年同期减少1222小时，其中非计划停工时数220小时，比去年同期减少82小时，计划停工时数86.5小时，比去年同期减少1140小时今年1-9月份与去年同期比停车次数、时数明显下降，主要原因为：去年3月份电解装置和**装置临时停车检修（7-13天左右），计划停车次数、时数高于今年，同时今年非计划停车时数同比去年减少了27%。

非计划停工情况：2009年1-9月份非计划停工17次，与2008年持平，09年1-9月份17次非计划停工无外部原因所致，都是内部原因造成的其中：2009年1-9月份同比2008年1-9月因电气原因发生非计划停工同比下降2次，设备方面原因同比增加2次，工艺方面原因同比减少2次，仪表方面原因同比增加2次可以看出2009年外界的条件较好；电气专业和工艺原因造成的非计划停车减少，管理水平进步较大，仪表和设备原因造成的非计划停车同比增加每次出现非计划停工相关专业都能及时组织查找原因，制定对策，恢复开工，因此非计划停工时数同比去年减少27%计划停工情况：2009年1-9月份计划停工5次，比去年同期减少12次，停工时数同比去年减少1140小时，减少的主要原因为：去年3月份电解装置和**装置临时停车检修（7-13天左右）时间较长，去除去年3月份检修因素，2009年同比2008年计划停工次数仍然减少了6次按车间统计，2009年1-9月**车间累计停工2次，同比减少2次，其中计划停工1次，非计划停工1次，2009年停工时数为13.5小时，同比减少了196小时，减少的原因是加强了盐水管理，电槽运行稳定，冲槽次数明显减少。

2009年1-9月**车间累计停工2次，同比减少4次，其中非计划停工1次，2009年1-9月停工时数为23小时，同比减少了225小时，停车时间减少的主要原因是去年3月份**装置临时停车检修（5天左右）时间较长2009年1-9月氯乙烯车间累计停工13次，同比减少1次，非计划停工12次，2009年1-9月停工时数为193.7小时，同比减少682小时停车时间大幅减少的原因是去年3月份2#**装置临时停车检修13天环氧车间2009年1-9月累计停工5次，同比减少5次，停工时数为74.5小时，同比减少115小时，主要原因为环氧车间2009年同比2008年计划停工次数大幅度下降总体看，2009年**车间计划和非计划停车次数、时数都有明显下降；环氧车间计划停车次数减少6次，非计划停车次数增加1次；氯乙烯非计划停车增加1次，三季度非计划停车上升较快，因设备和仪表原因造成的停车多上报公司停车情况分析：时间项目2008年1-92009年1-909/08同比备注总停工次数117-42008年3月份计划停车及2009年大检修不计时数404201-203乙烯限量停工次数30-3时数1980-198设备停工次数76-1时数196193-3工艺停工（隔膜电槽冲槽）次数110时数108-22008年1-9月份共停工11次，2009年1—9月份共停工7次，比去年同期减少4次，停工时数201小时，比去年同期减少203小时。

其中：2008年1-9月份因外界乙烯限量停车3次（2#IEM、1#**、2#**各停车一次），2009年没有因外界原因造成停车；2009年因设备原因停车6次，同比减少1次，停车时数减少3小时；2008和2009年因工艺原因隔膜电解停车冲槽各一次二、重点工作完成情况1、MES系统运行情况今年我厂MES系统自试运行、正式运行以来，总体运行情况良好，期间经历了4月中旬-6月初装置长时间停车，MES系统停运到重新开工的检验目前：生产调度系统运行情况良好，每天三班按要求及时解析、提交数据，生成并发布每日的早调度日报统计系统积极参与了前期MES系统生产模板的建立，主动与顾问协商，增加了产品质量等级等后台配置，降低了固体产品出入库数据出错的可能性，目前成品车间的临时入库、临时出库以及未制定质量等级库存数据已非常准确，固体车间由于系统数据查询功能使用不便，各种查询报表和展示报表正在开发中；其次主动与公司计划部门、信息部门和石化盈科开发人员沟通，补充完善了统计模型的相关功能，完成了MES系统与统计提升系统和ERP系统的接口设计，预计年内将通过总部验收2、优化生产管理和资源配置一是根据各装置的运行状况和公司乙烯用量要求，合理安排生产负荷，充分利用氯气资源，按效益最**原则，合理安排PVC、ECH生产负荷。

继续加大燃料焦化干气的使用，尽可能减少接收碳四液化气；利用大检修时机，PVC车间实施了使用废热蒸汽方案二是在2009年大检修中，生产管理部重点组织了装置的开停车、厂界区、装置界区管线的置换、管廊及地下管网的施工，抽调专人负责各装置检修、开车准备协调工作，同时检修期间组织了全体调度人员进行了业务培训和考试此次检修装置停车过程比较顺利，因外界原因，根据公司安排，我厂各装置推迟了原计划开车，检修时间**到46天左右3、计划统计工作统计报表数据质量进一步提升，报表准确、及时，月度数据准确率基本都保持在99.9%以上按照TBM系统直接从统计提升系统提取统计数据的要求，进一步规范了统计提升系统的模板设置，使其不但能体现基本的生产流程，满足统计平衡的业务需求，还满足了TBM核算的要求无论工作日还是节假日，都按时完成了向销售工厂的日移库，准确及时规范地进行产品、副产品的收货，原、副材料和三剂向生产装置和成本中心的发货等工作，保证了公司财务物料帐的顺利进行统计分析水平进一步提高不仅加强了对厂级生产统计的分析力度，还要求车间人员对装置运行进行定向分析和专题分析4、公用工程情况今年地下消防水、循环水管网泄漏情况较多且隐蔽，生产部与查漏公司联系对漏点及时进行确定，充分利用今年大检修的机会对全厂的地下管网进行了一次彻底地普查（包括厂区内消防水主管网、供排水厂经过我厂的主管网），共查出泄漏点12处（水厂生活水主管网一处），漏水量约为35吨/小时（不包括水厂生活水），主要是循环水与消防水，其中循环水泄漏量约为32吨/小时，为总泄漏量的91.42%。

同时检修中，将**车间原98#、99#以及46#井后的部分生产水管线切除，由地下改为地上，统一由46#井进行供水，同时将42#与46#的供水管线连接起来，一方面简化供水操作，减少因供水渠道多而产生的维修困难，便于管理与考核，另一方面消除了因地下管线的泄漏而产生的供水损失；将**车间1#IEM\2#IEM的密封水全部改为冷凝液，将原有工业水管线全部切除，这样不但可以充分利用装置产生的冷凝液，同时减少了由于不同介质的管线相互串联给系统运行及维修但来的不便检修中还改造了部分蒸汽管线，更换了装置风总管，对厂前区用脱盐水管线进行了更换并增加了伴热由于循环水系统在上个运行周期运行时间长，系统存在的问题较多，我厂今年将公用工程大修的重点放在了循环水系统，从大到对冷却塔填料的更换（对020碱冷却塔、二循5-9号冷却塔的边层填料），旁滤池填料的更换，小到循环水导淋的更换及维修等系统的各个方面都进行了彻底地检修组织对全厂的仪表风、装置风、蒸汽系统进行定期普查，对查出的问题积极组织整改同时按照公司有关要求做好管廊、管线的日常巡检等管理工作，到9月底，共发现并处理主要物料管线泄漏11次，盐酸管线泄漏20多次，并对主管廊管线重新刷涂了标记，方便了日常巡护工作。

三、存在的问题1、随着市场形势的变化，我厂的生产形势发生了变化，前几年我厂的生产负荷相对平稳，但今年我厂成了公司乙烯平衡的调节阀，负荷变化较多，而且负荷相对较低由此带来了产品产量相对较低2、部分地下管网特别是1#线、2#线、循环水线从88年开车到现在已超过20年，目前出现的问题越来越多，在对地下管网的普查及消漏过程中，主要暴露出了地下循环水管网腐蚀严重工业水水质变化较大，严重影响了循环水系统的正常运行，水质指标难以控制，严重时需进行强制排污置换3、非计划停车次数仍然较多，特别的**装置腐蚀性大，运行不稳定四、明年的工作思路和建议1、紧盯市场，结合市场形势，合理安排每月生产计划，抓好生产优化组织好生产负荷的调整，力争效益最**2、狠抓非计划停车管理，加强考核对每一次非计划停车组织好原因分析，力争明年的非计划停车有明显减少3、根据公司下达的考核指标，重点抓好节水工作，组织好在运节水设备的稳定运行，配合技术部做好新项目的开发、投用工作。