5S管理培训概述PPT课件.ppt

5 S 简 介 目 录 导论 ISO与5S 什么是5S 5S的目的 5S现场改善 实施5S的好处 要义阐释 整理 Seiri 整顿 Seiton 整理整顿的重要性 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 素养 Shitsuke 推行建议 如何推行5S 几点建议 XY理论 行动-命运 5分钟5S 审核表 整理 (Seiri) 涵 义 要 求 区分物品区分必需与非必需的物品 清除废物清除非必需的物品 合理存放将必需品的数量降到最低限度 控制存量把共享的物品储存于公共区域 个人工作区域仅储存工作必需品 一是最好 “One is the best” 按使用频率整理物品的方法 整理 (Seiri) 经常问自已： “这件东西为什么在这儿？” “需要”？还是“想要”？ “这件东西是否可以使我更容易完成工作？” 挂牌法： 定期检查所有可移动的物， 给非必需品挂牌； 分类放置； 对要扔掉的物品， 先征询大家的意见 整理 (Seiri) 整理案例：清除标签 所在部门填写下列内容 物品描述： 物品号码： 数量： 人员： 部门： 确定物品将移至的区域 弃品区 废品区 存储区 暂存区 再分配区 新地点： 评审小组填写下列内容 评审日期： 行动： 评价： 适 用 于 不 常 使 用 的 物 品 整理 (Seiri) 整理案例：库存-掩盖问题的根源 库存 目 标 降 低 库 存 质量 问题 来料 问题 设备 故障 生产 周期 资金 周转 员工 技能 整理 (Seiri) 整理案例：库存-掩盖问题的根源 库存 目 标 降 低 库 存 质量 问题 来料 问题 设备 故障 生产 周期 资金 周转 员工 技能 整理 (Seiri) 改善前 改善后 整理 (Seiri) 整 顿 (Seiton) 涵义 要 求 提高效率合理系统布局，简化流程 井然有序物在其位，且靠近使用点 易于识别可视控制 便于操作符合人机工程学 消灭浪费 一般性指引 一个物品是否容易确定其位置？ 能否指出物品是多了还是少了？ 能否很快发现某物品是否丢失？ 能否很快发现某件多余物品？ 每件物品是否都容易取到？ 整 顿 (Seiton) 三 易 准 则 Easy to Find 易于寻找 Easy to Use 易于使用 Easy to Put Back 易于放回 整 顿 (Seiton) 不 易 做 到 五个步骤 1 分析使用频率-动作和时间 2 对物品分类、命名 3 确定存取的标准-最大和最小量、地点、顺序、 识别、安全 4 根据使用频率选择最合适的存放地 5 建立可视控制-透明、颜色 整 顿 (Seiton) 可 视 控 制 工 具 图表、 信号、状态板 物料拉动 Kanban 楼层区域布置图：标明车间、办公室、 卫生间、防火通道等 色彩代码：物料区、成品区、废品区、 包装区、 货架标签 可视化地为零件、物件、物料和工具制定位置 整 顿 (Seiton) 可视控制应有的特点 任何人任何时候都能确定情况是否正常 整个区域内，可视控制信号是标准化的 能迅速指示反常情况，并作出快速反应 整 顿 (Seiton) 临界样本 工作位上展示的合格/不合格零件，以及对于 为什么合格，为什么不合格的原因进行解释。

特别强调那些刚刚不合格的零件 解释合格与不合格的所有情况以及接收标准 整 顿 (Seiton) 整顿案例：物在其位 工具按使用顺序摆放，并靠近使用点， 易于寻找和使用 同类物归同一处，各在其位One place for everything, and everything in its place. 物品状态可视控制 物品数量可视化 整 顿 (Seiton) 整顿案例：常用色标 废品或消防器材 返工 通道 危险品和化学物品 原材料或采购伯 成品，工作台操作区域或工具区 装配区 用具区(垃圾桶、文件柜等) 整 顿 (Seiton) 整 顿 (Seiton) 整顿案例：彩色标签(识) 责任和工种 职能和资格 物料和产品 合格或不合格，返工 仪表操作范围 正常值域和危险值域 设备检验 年检状况 位置 平面和空间定位，地址 危险品和化学品 警示和状态 消防器材 警示和状态 紧急出口和逃逸路线 警示 整 顿 (Seiton) 整顿案例：可视实时管理 快速反应系统: 停机 故障 维修 等待 与实时设备和生产状态系统联网，实施现场即时 调度和指挥 整 顿 (Seiton) 地址编码系统 定义：地址系统是标识运输线和离线工 作区上特定地点，并使其标准化的逻辑 数字系统。

目的：确定区域内特定地址，为操作中运输 物料，提供服务，安置人员，工具和设备等提 供条件 适用：区域内及办公室的地址，标志和 铭牌 整 顿 (Seiton) 整顿案例：地址编码系统 在整体布局图上，所有地址都应数字化， 并加以说明 货仓地址包括区域行号，列号，货架号， 架层号 整 顿 (Seiton) 整顿案例：区域信息中心 质量方针，目标和状态 主要生产技术指标 设备状态 5S活动信息 提案建议 改善活动和目标 员工园地(新闻，表扬等) 整 顿 (Seiton) 整顿案例：来访者备忘 公司的愿景和质量方针 公司概况 对来访者的欢迎和安全的关注 安全注意事项和参观守则 危险情况下的撤离路线 联络-前台，保安，紧急情况，医疗等 区域图 整 顿 (Seiton) 5S评估-整顿 整 顿 (Seiton) 整理 整顿的重要性 整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费， 提高生产及降低产品不良最重要的基础工程. 1) 仪容不整或穿著不整的工作人员. 2) 机器设备摆放不当. 3) 机器设备保养不良. 4) 原料,半成品,成品,整修品,报废品随意摆放 5) 工具乱摆放. 工具易损坏,效率损失,工作场所秩序乱. 6) 运料通道不当,场所不流畅,增加搬运时间,易生危险. 7) 工作人员的座位或秩序问题. 整理 整顿的重要性 减少以下八大浪费 1.资金的浪费 2. 场所的浪费 3.人员的浪费 4.士气的浪费 5.形象的浪费 6.效率的浪费 7.品质的浪费 8.成本的浪费 清扫 (Seiso) 涵 义 要 求 消除隐患 倡导自有责任和全员维护 预防错误 持之以恒的例行清洁 安全清洁 安全第一 我们关心(we care) 防患于未然 准 则 每个人都应该是清洁工。

每个人都必须清洁和维护他/她所使用或负责的区 域，设备，用具 明确责任和负责清洁的区域 明确安全的清洁方法和使用工具，定期清洁 及时发现和清除隐患，以消灭安全事故和质量问 题于萌芽状态 分析原因，根除问题 给客户和员工传递“我们关心(we care)”的信息 清扫 (Seiso) 5S评估-清扫 清扫 (Seiso) 清洁 (Seiketsu) 涵 义 要 求 规范行为 作业和行为标准化，程序化 提供标准 推广最佳实践 优化作业 员工参与建立规章制度 不断改善 建立公平的评审标准 提供相应的培训 5S的本质-遵守已协议的事项 有了前面三个常后，各员工必须遵守每一个步骤所制 定及协议的规则 只有严格遵守这些步骤，员工才会养成良好的习惯而 变得自律 建立评审制度和标准； 自我评审； 5S委员会评审； 顾问评审； 上述之组合； 团队间比赛竞争 清洁 (Seiketsu) 提案建议制度 员工与上司或其他员工之间的沟通桥梁 重在鼓励员工的参与及激发士气 产生授权的正效应 学习型的企业 改善变成一种生活方式，满足个人的成就感和成长 任何对目标有贡献的提案，应接纳并实施改善 使工作更容易更安全 有利于改进质量 节省时间和成本 提高生产力的小发明 新的标准或最佳实践 培养“所有者”意识 清洁 (Seiketsu) 自然工作组 具有特定工作，持续改善任务和共同目标的员工小组 目的： 鼓励员工直接参与消灭浪费及流程改善； 培养多种技能，增强责任感； 提高解决现场问题的能力； 改善质量和缩短生产周期。

清洁 (Seiketsu) 规范前 规范后 清洁 (Seiketsu) 5S评估-清洁（规范） 清洁 (Seiketsu) 素养 (Shituke) 涵义 要 求 自觉遵守 把规范变成自觉和自律的行为 作业有序 倡导和培养良好的生活习惯和 工作作风 共创美好 有计划地提高员工素质, 不断改善 5S评估-素养 素养 (Shituke) 整理-“丢”的艺术 整顿-“变美”的艺术 清扫-“保持美”的艺术 清洁-“宣传美”的艺术(规范) 素养-“养成爱美”的艺术 5S总结 Question ? 5S GOOD ！ 。