外观整理.ppt

第三节 织物外观整理 •本节主要介绍轧压整理和绒面整理 这两种机械整理方法 一、 轧压整理 （一）轧压整理定义及原理§轧压整理就是通过轧压方法来提高织物 表面光泽度，赋予其自然、美观的表面 纹路和立体花型的加工过程§其原理是在湿、热、机械力的作用下， 通过挤压变形使纤维大分子中的氢键拆 开，在新的位置重新形成氢键，并在干 燥条件下将变形固定下来二）轧压整理的类型 Ø轧光整理 Ø电光整理 Ø轧纹整理 1.轧光整理•利用纤维在一定湿、热条件下的可 塑性，通过表面光滑的压力钢辊轧 压织物，将纱线压扁，直立的纤维 绒毛被压服在织物表面上，使织物 结构紧密，表面变得平滑，降低了 纤维对光线的漫反射程度，增强了 其对光的规则反射，增进了光泽， 手感也变得滑爽 轧光整理类型Ø普通轧光 Ø叠层轧光 Ø摩擦轧光 （1）三辊轧光机 1、4-纤维软轧辊 2-铸钢主动硬轧辊 3-小安全压布辊￿￿ 5-机架 6-蜗轮蜗杆加压装置 7-织物（2）叠层轧光机 1-齐边辊 2-张力辊 3-纤维软轧辊 4-热硬轧辊 （3）三辊摩擦轧光机 1-传动齿轮 2-铸铁硬轧辊 3-软轧辊 4-钢质硬摩擦轧辊5-变换齿轮 6-过桥齿轮 7-蜡辊 8-织物 2.电光整理v通过表面刻有密集细平行斜纹的加热辊 与软辊组成的轧点，使织物表面轧压后 形成与主要纱线捻向一致的平行斜纹， 对光线呈规则地反射，改善织物中的不 规则排列现象，给予织物柔和如丝绸般 的光泽外观 电光整理工艺流程•一般棉织物的电光整理工艺流程为 ：浸轧浆液或柔软剂液→烘干→拉 幅→轧光→（给湿堆放）→电光 3.轧纹整理Ø轧纹整理是利用刻有花纹的轧辊轧 压织物，使其表面产生凹凸花纹效 应和局部光泽效果。

轧纹整理类型•轧花•拷花•局部光泽由一只可加热的硬辊与一只软辊组成，硬辊表面刻有阳纹 的花纹，软辊则刻有阴纹花纹，两者相互吻合（母子辊） ，加压后，织物即产生凹凸花纹只有硬辊刻有花纹（阴纹），花纹深度较浅，压力较小硬辊刻有凸版花纹，织物经整理后，被轧着花纹处显示光泽 三）轧压整理工艺条件 Ø含潮率 Ø温度 Ø压力 Ø车车速 1.含潮率的影响含潮率越高手感越硬厚度越薄光泽越好2.温度的影响冷辊柔软平光温辊 （40～80℃）稍有光泽和稍硬的手感热辊 （150～200℃）强光泽和较硬挺的手感3.压力的影响压力越大光泽感越好手感越硬4.车速的影响Ø车速过快，轧压不充分Ø车速过慢，生产效率低Ø通常为10～60m/min （四）轧压整理工艺实例 •兹举65/35 涤/棉混纺布的整理工艺：Ø给湿→烘干→高温拉幅→浸轧树脂拒水剂 （轧余率60%—70%）→预烘→拉幅烘干（ 落布控制含湿率为12%—16%）→摩擦轧光 →焙烘（150—155℃/4—5min）→摩擦轧 光→打卷 二、磨毛整理（一）磨毛整理定义•磨毛整理是一种借机械方法使织物 产生绒面的整理工艺，它是利用砂 粒锋利的尖角和刀刃磨削织物的经 纬纱而成绒面的，绒毛细密短匀， 织物厚度增加，有柔软、平滑和舒 适感，提高产品附加值。

￿ （二）磨毛整理产品的种类 Ø普通短绒面织物 Ø仿桃皮织物 Ø仿麂皮织物 Ø仿羚羊皮织物 （三）磨毛机的种类 §砂磨机 Ø砂辊式磨毛机Ø砂带带式磨毛机 §金属辊磨毛机 1.砂辊式磨毛机 1-张力调节辊2-砂辊3-压布辊￿￿ 4-吸、除尘装置5-织物6-传动装置 2.砂带带式磨毛机1-主动辊2-砂带3-张力辊4-压辊5-包覆角调节辊6-织物 （四）磨毛原理 ü磨毛加工是利用随机密集排列的尖锐锋利的磨 料（金刚砂粒或金属磨粒）摩擦织物表面，对 织物纤维进行磨削 ü工作时，高速运转的砂磨辊（带）与织物紧密 接触，磨料刀锋棱角先将织物纱线中纤维拉出 ，并切断成1～2mm长的单纤维；然后依靠磨料 的进一步高速磨削作用，使单纤维形成绒毛 ü随着磨削过程的进行，织物上长、短不一的绒 毛趋于磨平、一致，形成均匀、密实、平整的 绒面 （五）磨毛工艺条件 Ø 磨料粒度及砂皮号数 Ø 纤维及织物的组织结构 Ø 砂磨辊辊和织织物运行的速度 Ø 砂磨辊辊与织织物的接触方式 Ø 砂磨辊辊数与磨毛次数 Ø 织织物张张力控制 Ø 其他条件1.磨料粒度及砂皮号数Ø磨粒的材料:氧化物（如三氧化二铝类）、碳 化物（如碳化硅类）及高硬材料（如天然、人 造金刚石类）等 Ø磨粒的大小以粒度来表示，粒度号（也即砂皮 号数）越大，磨粒的实际尺寸越小 Ø粒子粗，起毛长而快，但降低强力也大；粒子 细，起毛短而密，手感好且降低强力小 Ø轻薄织物宜用高号数粒度的砂皮，粗厚织物宜 用低号数粒度的砂皮。

2.纤维及织物的组织结构 Ø合成纤维强度高，磨毛难度大，磨毛效果差Ø纤维素纤维强度低，易于磨毛加工，但失重率 和强力下降率均较高Ø织织物捻度过过高，经纬经纬 密度大，不宜加工成磨 毛产产品3.砂磨辊辊和织织物运行的速度ü运行速度相差越大，织物表面越易形成 短、密、匀的丰满绒毛，磨毛效果就好 ü一般控制砂磨辊转辊转 速在800～1000r/min ，布速在 10～20m/min范围围内￿￿ 4.砂磨辊与织物的接触方式 v在实际的磨毛生产过程中，由于织物受张力作用￿￿以及砂磨辊 对织物施加的压力，使织物与砂磨辊的接触方式多为面接触 5.织织物张张力控制•张力提高，磨毛作用增强，磨毛效果好•对中、厚、密织物，张力可适当加大些； 对稀、轻、薄织物，张力宜小一些 6.砂磨辊辊数与磨毛次数•多辊砂磨机增加了织物受磨次数， 故磨毛效率高•磨毛次数以奇数为好 7.其他条件Ø还原染料、活性染料的浅色织物，磨毛前 后色差较小，适合于先染后磨工艺Ø对对中、深色的织织物，磨毛前后色差较较大 ，适于采用先磨后染工艺艺 三、起毛整理（一）起毛整理产品的种类 Ø棉及混纺类产品§如棉长毛绒织物，棉与化纤长丝交织毛 绒织物，毛绒、丝绒类等 Ø化纤类产品§仿麂皮加工，灯芯绒、天鹅绒、拉绒等 Ø毛类产品 §粗纺毛织物的各种毛绒产品 （二）起毛原理 •起毛是利用钢针或刺果钩刺与织物 运行的相对速度不同，将织物表面 均匀地拉出一层绒毛，使织物松厚 柔软，保暖性增强，织纹隐蔽，花 形柔和。

三）起毛设备 •刺果起毛机ü起毛作用缓和，作用力小，对织物强力损伤 小，但效率较低，主要用于粗疏毛织物和棉 织物的起毛 •钢丝起毛机ü作用强烈，起绒力大，效率较高，但其对织 物的强力损伤相对较大目前在实际生产中 ，钢丝起毛机应用较多 1.刺果起毛机Ø刺果有天然刺果和金属刺果两种 Ø刺果在起绒机上的安装方式有两种， 即将刺果固定在框架上的直刺果式和 将刺果分别套在小轴上，使其可转动 的转刺果式￿ 直刺果起毛机 1-张力辊2-进布辊3-工作导布辊4-出布辊￿￿5-起毛大滚筒6-调节导辊7-织物￿ 刺果框架中刺果排列 起毛大滚筒表面转刺果排列1-刺果串2-小金属轴3-小轴承￿￿ 4-刺果串底托5-小金属轴 2.双动式钢丝起毛机 1-张力辊 2-进布辊 3-除毛屑辊 4-出布辊 ￿￿5-起毛大滚筒 6-针布辊 7-织物（四）影响起毛效果的因素 Ø纺织品原料 –纤维种类 、各类纺织参数 Ø织物组织结构 –纬纱密度 、机织物组织结构 、针织物组织结构 Ø染整工艺 1.纤维种类Ø棉织物强度较高，选用挺壮、尖锐的钩刺；棉织物应先经烘 干去除水分，使绒毛竖起再起毛￿￿ Ø粘胶纤维与棉纤维结构性能相近，起毛工艺与棉基本相同。

Ø化纤织物强力大，表面光洁平滑，宜选用弹性好、针杆粗、 尖锐的针布进行起毛￿￿ Ø羊毛纤维表面具有鳞片结构，且强力低于其他纤维，应选用 不很锐利、与纤维接触较柔和的针布 Ø锦纶纤维的杨氏模量偏低，锦纶纤维较涤纶纤维易于被刮断 ，起毛相对容易些￿￿2.各类纺织参数纤维长度越长起毛难纤维线密度越高起毛难纱的捻度越小易于起毛3.纬纱密度Ø纬密小易于起毛，且起出的绒毛长而稀 ；Ø纬密过大产生细短绒，绒面效果较差Ø仿麂皮绒类产品，为了达到绒毛短、密 ，纬密应选择大一些￿￿ 4.机织物组织结构 Ø纬纱浮点越多，起出的纤维量就多，起 毛越容易，质地越丰厚，但纤维损伤也 较大Ø织物结构紧度愈大，纬浮点凸出布面， 则容易起毛5.针织物组织结构 Ø起毛时便于插针且容易伸长，但应注意 若针尖插进织物内过深，则会损坏织物 及针布6.染整工艺 Ø经退浆、煮练的棉型织物易于起毛蜡质去除得过 于彻底，摩擦系数增大，起毛就会变得困难 ￿￿Ø丝光棉织物不易起毛，绒毛也短，但弹性好对棉 型仿麂皮绒类产品，可采用先丝光再起毛的生产工 艺而对一般的绒布产品来说，要求绒毛柔而长并 易起毛、出绒，因此就不必进行丝光处理Ø整理剂的作用对织物起毛影响很大，若整理剂能增 大针布与纤维的动摩擦系数，减小纤维间静摩擦系 数，则有利于起毛,如离子型柔软剂。

非离子型柔软 剂对起毛不利 （五）起毛工艺分析 Ø起毛方法Ø含潮率 Ø织织物的张张力 Ø起毛次数与布速 1.起毛方法Ø干起法Ø湿起法Ø水起法（1）干起法 §指织物在干燥状态下起毛§干燥状态下，纤维刚性大，延伸性较 差，故起毛时针布对织物作用力大， 容易被拉断，产生的落毛较多，绒毛 短而多，绒面粗糙直立§棉型织物、粘胶织物、粗纺毛织物(如 制服呢、大衣呢、毛毯)等，均可采用 干法起毛 （2）湿起法§指织物在润湿状态下起毛 §纤维刚性小、延伸率大、起毛力较干 起毛缓和，对纤维损伤小，易于拉出 长厚密绒毛 §粘胶纤维湿强度较低，故粘胶织物不 宜进行湿起毛 （3）水起法 v指织物浸在水中后，不经脱水，直接带 水起毛的方法一般专指刺果起毛机对 毛织物的水起毛v羊毛在水中充分膨润，起毛时毛纤维反 复被拉伸、松弛，绒毛自然卷曲，呈现 水波纹的外观，用于水纹毛毯、水纹大 衣呢等产品的加工2.含潮率 Ø纤维素纤维，含湿量过高，纤维素纤维间摩擦系数 增大，要求起毛湿度低，通常经烘干再干起毛实 践表明，对棉织物在起毛时，以控制含潮率在6.5 ％左右效果最佳￿￿Ø粘胶纤维的湿强力远小于干强力，在起毛时宜保持 相对低的含潮率。

Ø毛织物则在含潮率较高的状态下起毛效果较好通 常控制在60％～70％Ø化纤织物结构紧密，自身吸水性差，水对纤维的溶 胀作用小，故含潮率对化纤织物起毛效果的影响较 少 3.织物的张力 Ø张力太小，织物过于松弛时，织物容易 变形，会引起起毛不匀及外观恶化 Ø张力过大，由于织物与针布辊接触面减 小，针布辊在织物表面形成了滑动旋转 ，没有真正插入到织物内部，反而使得 起毛效果差 Ø容易起毛的稀薄、低密度织物，应适当 加大张力；相对难起毛的织物张力要适 当减小4.起毛次数与布速§通常采用分步起毛的方式，降低起毛力 ，增加起毛次数§布速一般控制在5～20m/min范围内 （六）起毛和磨毛的不同特点 起毛织织物 磨毛织织物 仅纬纱仅纬纱 起毛 绒绒毛稀疏粗长长 织织物强力损损失相对对不大 起绒须绒须 多次、效率不高 主要靠针针布起毛 经经、纬纱纬纱 均起毛 绒绒毛紧紧密、细细短 织织物强力损损失较较大 磨毛次数较较少、效率高 主要靠金刚刚砂磨绒绒 。