煤矿综采工作面安装作业规程.doc

第一章 地质概况一、矿井概况该工作面位于3#煤层，山西组中下部，上距2#煤层平均间距7.24m煤层结构简单，不含夹矸，煤层厚度在1.17m～2.02m之间，平均厚度1.55m煤层上部伪顶厚度为0-0.5m，但不稳定，煤层倾角3°～7°，平均5°，属稳定的可采煤层井田内开采的3号煤层伪顶为炭质泥岩，回采过程中随采随落，直接顶为泥岩或粉砂岩，稳定性较好煤层直接底板为粉细砂岩，偶见底鼓现象，部分地段小断层发育，为煤层回采带来一定困难13104工作面在布置过程中已揭露断层该煤层的绝对瓦斯涌出量为0.31m3/min，自燃倾向性属Ⅱ级自燃煤层煤尘具有爆炸性该煤层在本矿区无自燃发火历史二、工作面概述1、工作面概述13104工作面位于矿井西南翼，布置在3#煤层内，地面标高+1263～+1380m，地面没有村庄及建筑物井下标高+942-+962米，进风顺槽335米，回风顺槽345米，工作面采长114米，工作面南翼边界与山西古县老母坡煤业有限公司相邻工作面南翼为实煤区，工作面运输、辅助运输顺槽（进风顺槽）直接与轨道下山巷和皮带下山巷相连回风顺槽通过采区回风巷与2#煤总回风巷相连形成回风系统该工作面使用MG150/375-W采煤机，液压支架采用ZY3600/11/25,刮板运输机型号为SGB-630/220,转载机型号SZQ730/75，胶带输送机型号为SDP-80。

2、煤岩层综合柱状示意图（见附图1）三、巷道规格序号名称规格（净宽×净高）/m2长度/m支护形式1进风顺槽3.6m×2.4m/8.64m2335m锚索网2回风顺槽3.6m×2.4m/8.64m2345m锚索网3切眼一5.7m×2.4m/13.6m262m锚索网+点柱4切眼二5.5m×2.4m/13.2m220m锚索网+点柱5切眼三5.5m×2.4m/13.2m232m锚索网+点柱 详见 13104进风顺槽断面图及支护示意图（见附图2） 13104回风顺槽断面图及支护示意图（见附图3） 13104切眼断面图及支护示意图（见附图4）第二章 设备解体、地面调试 根据指定的调试场所，使用铲车做为起吊工具，解体安装进行调试 1、现场解体、装车人员必须服从指挥、遵守场地有关规定，对设备认真负责，保证装车质量，佩戴安全帽，穿工作衣，严禁酒后作业 2、设备装车时，起吊工具，严禁超负荷运行，起吊设备时必须指定专人指挥，钩头、锚链，钢丝绳套必须挂好，集中精力，配合协调；严禁多人指挥；作业人员严禁站在起吊重物下，并远离设备下落可能波及的范围，防止重物下落伤人。

3、人工扛运设备时，要求配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生 4、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，避免在安装地点往返及调向，因此，运输线路的轨道及道岔必须全部检点到，考虑到车辆是否畅通运行，并且在运输中不得颠倒车辆的排列次序 5、设备装车时首先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，作好记录 6、设备装车时，必须找好重心、中心，保持平衡，与平板车捆绑牢固采煤机底托架、滚筒，摇臂等大件，必须在大件下垫上道木使重心居中，并用Φ15.5mm的钢丝绳捆绑牢固，运输机槽子等用1/2Φ15.5mm的钢丝绳捆绑结实，并用8#铁丝至少4股与平板车捆绑牢固 7、起吊用钢丝绳套、锚链、U型环要系好，挂好，防止脱钩伤人，U型环螺丝必须用合格品并带满扣，紧到位 8、解体、装车指定专人负责，监督检查到位，指挥配和协调，尤其是解体下的小件、螺栓、螺帽等应妥善保护，分装入袋，确认无误后，方可入井 9、装车前，普通车辆严禁出现“四超”、必须保证所捆绑的车辆要规范，避免在井下重复捆绑 10、地面有专人负责，以保证解体、装车人员的安全。

在场工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队领导，以便妥善处理 11、地面组装完后，经机电科组织有关科室、队组进行验收，经验收合格后，方可送电试运转，否则不可送电、试运转 12、安装设备经相关科室验收合格后，方可下井第三章 安装程序一、安装方法 ZY3600/11/25型支架由机尾向机头方向后退式安装二、安装顺序切眼三内的刮板运输机→切眼三内的支架→切眼二内的刮板运输机→切眼二内的支架→切眼一内的刮板运输机→切眼一内的支架→采煤机→转载机→胶带输送机→电缆系列车→电缆、水管等附属装置→试运行三、主要设备情况序号名称型号及规格数量安装地点容量1液压支架ZY3600/11/2521架切眼三---2液压支架ZY3600/11/2513架切眼二---3液压支架ZY3600/11/2542架切眼一---4刮板运输机SGB-630/2201部切眼一220KW5采煤机MG150/375-W1部切眼一375KW6转载机SZQ730/751部进风顺槽75KW7胶带输送机SDP-801部进风顺槽55KW第四章 设备安装工艺及要求一、刮板运输机安装1、将各部件按照一定顺序依次运到切眼内安装地点后卸车。

2、将机头架，驱动装置，过渡槽等按指定地点依次排放好3、将以上各部件用螺栓、销子连接固定4、将大链由机尾开始，穿过机头及过渡槽下链道后向机头方向延伸拉开5、从机尾过渡槽后开始逐节安装中部溜槽一直到机头，每安装一节中部槽穿一次底链，并上齐扣环、销子和齿轨6、在中部槽基础上，由机尾向机头方向逐节安装挡煤板，上齐间隙板，并紧固所有螺栓、销子7、机头部分的安装同机尾相同8、将上链从机尾处向机头拉开，用联接环将各接口连接，与底链连接9、安装上链刮板10、接通冷却水管，在各注油点按质按量注入标准油脂11、接通主电机电源，检查转向正确后，点动电机将底链运转至溜槽上方12、安装底链刮板，必须将开关打到零位并闭锁，由专人看管13、调整机头电机和机尾电机的启动时间，保证机尾电机启动延时0.5s—3s14、由于本工作面的地质构造情况，首先在切眼三、切眼二内将刮板运输机的中间槽及链条运到位，排列整齐二、液压支架安装 1、准备工作: （1）首先安装乳化液泵站系统，确保泵站运转正常，压力达到30MPa，乳化液配比为3％～5％之间 （2）安架地点与机头、机尾绞车硐室处安装可以移动的对打电铃信号装置，保证灵敏、可靠。

（3）作业人员将距安架地点5—10m范围内的轨道提前拆除，保证两轨道头要对齐，将卸架轨道摆放齐 （4）清理安架周围浮煤杂物，保证安架工作顺利进行 2、安装方法: 支架在切眼三内卸车后利用机头、机尾硐室的回柱绞车进行拉架和摆架，同时利用支架本身推拉装置的伸缩来调整支架的前后位置，两者相互配合直至将支架安装入位，按照该方法由机尾向机头方向逐架进行安装，第76#架的安装位置以该架中心线与回风顺槽中心线重合为基准点进行安装 3、具体工艺（见13104综采工作面安架示意图 附图5） （1）通过机头，机尾对拉绞车（JH—8）将支架运到距轨道头2m—3m处时停车，挂钩工用铁马等将支架阻车可靠后，然后作业人员将捆绑支架的钢丝绳拆掉，信号员发送信号给机头、机尾绞车司机，使车辆稍微移动，取掉铁马 （2）等作业人员（包括信号员）都撤离安架地点及钢丝绳能波及的范围后，由信号员发出信号给机尾绞车司机将支架运至轨道头，并拉至掉道掉道后，视情况继续拉离平板车，然后将支架拉到安装位置，整个拉移过程中由信号工统一发出信号；绞车司机发现拉不动时，不得硬拉，应采取措施后，再拉见安架示意图中①所示） （3）挂钩工摘开机尾绞车钩头，将钩头与安架前头部落山侧的四连杆用40T链连接固定，同时支架工接通临时供液管路，将支架升至距离顶板100mm左右时停止。

（4）在班长的指挥下，作业人员及时回撤影响安架及待安架位置处的点柱 （5）当确认周围环境安全可靠时，作业人员全部撤离安架地点及钢丝绳能波及的范围后，由信号工发出信号，由机头绞车司机牵引支架顺时针方向转动，并向煤体侧和已安架方向靠近再通过机尾绞车与安架头部（煤体侧）的四连杆用40T链连接固定进行对拉见安架示意图中②所示） （6）当支架尾部靠近落山煤帮时，信号员发信号停止机头、机尾绞车运行并松绳，挂钩工将两钩头摘开，然后挂钩工将机头绞车钩头再与支架落山侧的四连杆联接固定，然后支架工操作支架将推拉杆伸出，由支架工操作支架将推拉杆收回，这样来调整支架前后位置，使支架尾部离开煤帮，从而保证下一步正常摆架见安架示意图③所示） （7）信号员发出信号由机尾绞车司机拉架将支架向已安架和煤体方向靠近如此交替反复进行即可将支架安装入位严禁绞车和操作支架同时平行操作 （8）支架工操作支架使其达到初撑状态，将支架与运输机，已安架之间联接 （9）最后两架安装时，将支架卸车后，将机尾绞车钩头与待安架前柱或推拉装置用40T链连接，然后开始拉架，将支架和已安支架靠拢如果支架前后位置不合适时，可选用合适的红松圆木（Φ20cm）作为支木，按一定角度（视现场情况而定）打设在支架前探梁下，通过支架的升降来调整前后位置，直至合适为止。

（10）压力较大处安架，必须事先顺工作面方向架设长度不小于4m的挑梁超高处安架时，先将支架安装到位，然后在支架顶梁上架设高度合适的木垛，升紧支架，确保支架接顶严密11）支架安装到位后，要把支架升紧，支架的初撑力不小于24 Mpa 4、切眼三、切眼二及切眼一内的支架安装同上所述三、采煤机安装 1、工艺流程：中间箱—右截割部—右滚筒—左截割部—左滚筒—试转2、安装位置，切眼内靠近刮板运输机机头处3、将各部件按顺序依次运到切眼内安装地点4、用四台5T导链相互配合利用专用起吊锚索将左截割部平衡吊起直到上道，并使销排与齿轮啮合起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全5、用两台5T导链相互配合，利用专用起吊锚索将中间箱平衡吊起与左截割部对接，上齐紧固各螺栓、销子起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全 6、用四台5T导链配合，利用专用起吊锚索将右截割部平衡吊起与中间箱对接，上齐紧固螺栓、销子起吊时必须在下方支设木垛支撑，随吊随支，确保安全 7、用一台5T倒链利用专用起吊锚索将左（右）滚筒吊起到直立状态，随吊随支木料支撑，将滚筒安装在轴头上，上齐紧固法兰螺栓和截齿。

8、接通各种电缆、油、水管、上齐护板 9、铺设履带上齐卡子 10、在各注油点按质按量加入标准油脂四、转载机安装1、将各部件按照一定顺序依次运到安装地点后卸车2、将底刮板链拉开一直向机尾方向延伸拉开3、安装机尾，将底刮板链穿过机尾下链道后搭在链轮上4、由机尾向机头安装溜槽，穿底链，安装爬坡段及架桥段的凸槽、凹槽及架桥槽时，必须每节中部溜槽下方支设木垛支撑可靠，材料为180mm×160mm×1200mm枕木，高度视现场情况而定，及时紧固对口螺栓5、在皮带机尾上方安装行走跑道，使行走轮与轨道相啮合6、将转载机头固定在行走跑道上，然后安装机头并与架桥段架桥槽对接好 7、将下槽刮板链从伸缩槽及机头中板。