涵洞首建方案.docx

涵洞首建方案省道S215线萝卜丝沟至马尿河改建工程LJ1合同段首建工程K11+867盖板涵施工方案监理单位：四川省亚通公路工程监理所施工单位：黑龙江省龙建路桥第四工程有限公司盖板涵首建工程施工方案工程概况：我标段盖板涵共68道，涵洞首建工程为K11+867,1-1.50盖板涵作为涵洞工程首建施工项目及工艺流程1、施工项目涵洞基础土石方开挖、基础处理（不含碎石桩）、涵台及洞口混凝土浇筑、盖板预制及安装、涵侧及涵背回填2、施工工艺流程盖板涵施工工序流程详见图4.1.1-1:图4.1.1-1盖板涵施工工艺流程图清理施工现场涵台磔施工施工准备、平整场地盖板预制施工准备涵洞正式开始施工前，先做好“三通一平”准备工作结合全线施工总体规划，首先将施工便道修通至涵址位置施工用电根据实际情况，按就近原则从附近变压器接线至涵洞位置，接线较远时，可以采取自发电施工涵洞施工用水量较小，施工用水在涵址周围沟谷中就近取水即可满足要求施工通道到达涵址位置后，先将表土活除，进行场地平整，满足施工物资摆放需求测量放线测量人员根据设计资料放出涵洞轴线及两侧设计上口开挖线，核实开挖断面，确认开口线无误为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好防排水工作，防止地表水流入开挖基坑。

防排水与自然排水系统相结合，灵活调整，在满足排水需求的情况下，尽量减少占地基坑开挖基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，结合现场实际环境，事先考虑好基坑排水问题，有条件的情况下采用排水沟排放，不具备条件时，采用集水坑集水抽排，集水坑设置在开挖基坑一角，集水坑底应比基坑底面标高低50〜100cm,以降低地下水位保持基底无水基坑开挖连续施工，避免晾糟，一次开挖距基坑底面以上要预留20〜30cm,验收前由人工一次活除至标高，以保证基底强度基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工活底基坑开挖土石方根据实际情况，可以利用的就近利用与路基填筑，或者集中堆放，留着涵背回填利用，但必须远离基坑边缘，以免增加基坑边坡压力造成坑壁塌方和影响施工；不符合填筑要求的，运至指定弃土场基坑下口开挖的大小满足基础施工的要求，放坡坡度依据现场水文地质，地下水等情况及相关规范要求确定基础两边各增宽50cm以便在基础底面设置排水沟、集水井开挖前在基坑顶缘四周应向外设置排水坡，并在适当距离设截水沟，防止地表水进入基坑采用集水坑集水抽排方式时，坑底设置100X100cm的集水井集水，安置一台潜水泵随时抽水明排，保证基坑底的干燥及边坡稳定。

坑缘边应留有护道，静载（弃土及材料堆放）距坑缘不小丁0.5m,动载（机械及机车通道）距坑缘不小丁1.0m，堆置弃土高度不得超过1.5m涵洞基础开挖后，基底不得长期暴露，并不得受扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、高程、会同监理工程师检查地基承载力，应保证盖板涵基底承载力不小丁设计及规范要求，基底土承载力符合要求后及时办理基坑隐蔽检查手续，应立即进行后续施工当设计有基础处理措施时，按照设计处理方式进行基础处理若基坑底地质与施工图不相符合，地基承载力不符合施工图要求，而设计乂没有基础处理措施时，应办理变更设计涵洞基础施工基础施工时，应加强排水，保持在无水的条件下进行基础模板安装基础碌浇注前，干土基要洒水湿润，湿土基要铺以碎石垫层或水泥砂浆层，石质地基要活除松散粒料，才可浇注基础碌在基底渗水严重的基坑中修筑基础，可先浇水下碌封底，待其达到要求强度时，排水活淤凿出新的碌顶面，再进行浇注涵洞基础底面高程在原始地面以上的涵洞，根据涵洞设计图中的处理措施，结合涵洞所处路基段路基部分对地基的处理措施，按照设计要求对基底部分进行加固、填筑，路基填筑至涵洞基础底高程，经检测地基承载力达到涵洞设计地基承载力要求后，方可进行涵洞基础的施工。

涵洞两侧不小丁3m范围路基填筑应在涵洞基础施工前填筑至涵洞基底高程，保证涵洞地基牢固当涵洞基础内设计有钢筋时，钢筋按照设计规格尺寸在钢筋场下料加工，运至现场安装钢筋安装控制好钢筋的纵横向问排距及层问距，钢筋绑扎牢固形成整体，钢筋规格型号符合设计要求，钢筋问距和保护层厚度不超过设计及规范允许值钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低丁使用部位的结构混凝土强度钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上涵洞基础浇注所用的模板与支架，采用组合钢模板，必须保证强度、刚度和稳定性能安全地承受所浇注混凝土的侧压力及在施工中能产生的各项荷载模板表面光滑，接缝严密，不漏浆，模板表面应在浇注混凝土前涂刷经过批准的脱模剂保证脱模后混凝土表面的光滑平整盖板涵基础模板采用外撑的方法加固模板及支架安装完毕后，经监理工程师检验合格后进行浇筑基础按设计要求分段设置沉降缝，沉降缝每隔4〜6米设置一道，缝宽2cm沉降缝内按照设计要求填塞沥宵麻絮，可以跳段施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点。

混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求基础混凝土施工必须按照设计控制好顶面高程，保证良好的排水效果混凝土集中拌和，混凝土输送车运输，根据实际情况选择合理的入模方式碌应按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，应在下层碌初凝前完成上层碌浇筑分层厚度一般控制在30cm碌的浇筑应连续进行，如因故必须问断时，其间断时间应小丁前层碌的初凝时间或能重塑的时间0碌强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载碌达到5MP0t,可拆侧模，拆除时不得强行撬除，减少对碌棱角的损伤模板拆除后，用土工布覆盖碌表面，洒水养护，养护时间不小丁14天涵台施工涵洞长度较大时按照设计及规范要求分段施工，并按要求设置沉降缝，沉降缝按照设计要求填塞各分段施工事项如下：涵台测量放线在基础顶面准确放出台身中线和边线，用油漆标示活楚，或者沿中线和边线在基础上隔2m打入一颗钢钉，在钢钉上栓工程用线钢筋施工1、钢筋加工1）所有钢筋在进场前必须经过检验合格，不合格的钢筋不许进场；2）钢筋按照设计规格型号，按照设计尺寸编制钢筋下料单，在钢筋加工厂按照下料单进行加工；3）在钢筋场加工好的半成品堆放整齐并做好标示，避免混乱，采取上盖下垫的保护措施；4）钢筋下料时需考虑足够的搭接长度。

2、钢筋安装加工好的钢筋运至现场进行现场焊接、绑扎安装1）安装时先设置架立筋以便稳固钢筋，架立筋可以利用竖向钢筋，当基础有预留钢筋时与预留钢筋连接牢固；2）钢筋安装保证横平竖直，安装规范整齐，钢筋水平间距、竖向间距按照设计尺寸安装；3）所有钢筋连接点绑扎牢固，确保浇筑混凝土受力后不松动；4）钢筋保护层必须使用定型模具和专用机械加工生产的混凝土垫块，其强度不得低丁使用部位的结构混凝土强度钢筋混凝土构件底面应采用梅花形垫块；钢筋混凝土构件立面应采用绑扎圆饼形垫块，垫块半径应符合保护层设计厚度，中心穿钢筋焊接固定在主筋上5）涵台沉降缝与基础沉降缝对齐；6）后施工段钢筋安装前，先将接缝处上一施工段端头表面浮浆和杂物活除，用水冲洗干净，并保持湿润模板施工模板支架系统设置，涵台模板支架采用钢管支架，模板外侧采用钢管支撑，模板内侧采用带垫块的钢筋支撑，采用钢模板做涵洞模板，模板外设置竖向15x15cm双拼方木背杠涵台内两侧模板之间用420钢筋和梅花形碌垫块设置支撑杆，涵台上部两侧模板之间在距顶部50〜100cm处设置一排拉杆，间距为1.5m涵台夕卜侧设置钢管斜杆支撑，支撑基础的斜撑与背杠、木板之间用楔形木块塞填牢固，并用爪钉固定。

模板安装至设计涵台顶面高程后，使用水平■仪检查标高，标示混凝土顶面浇筑线，无误后对模板进行检查加固涵台模板采用组合钢模板或大块定型钢模墙身立模前需对模板表面进行仔细活理，并均匀涂刷脱模剂，严格控制模板平■整度涵台混凝土施工混凝土在附近拌和站集中拌制，混凝土罐车运至浇筑地点混凝土、砂浆配合比应通过试验确定，强度等级应符合设计要求1、灌筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等活除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆2、灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查；当发现问题应及时处理，并作记录3、混凝土灌筑应连续进行，同一段涵台混凝土原则上一次连续灌注到顶，不设水平■施工缝；当因故间歇时，间歇时间不超过初凝时间，当间歇时间超过初凝时间，应按灌筑中断处理，同时应留置施工缝，并作出记录施工缝的平面应与结构的轴线相垂直4、当设置水平施工缝时，在上层灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，活除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层，20〜25mm?与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合5、浇注混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免浇注混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

6、涵台碌应分层、整体、连续浇筑，逐层采用插人式振捣器振捣密实，台身设置沉降缝，缝内要填塞沥宵麻絮或其它弹性防水材料，并和基础沉降保持顺直贯通7、混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m当自由倾落高度超过2m时，采用滑槽、申筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑8、碌浇筑完成应适时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，拆模后也可采用喷洒养生剂、盖塑料薄膜养生沉降缝施工沉降缝施工，按施工图纸要求，沿洞身顺水方向根据地形、地基土壤情况，沉降缝贯穿整个断面每隔4〜6设置一道沉降缝，宽1〜2cm,缝内填沥宵麻絮1、采用填石抬高地基的涵洞都应设置沉降缝，间距不大丁4m2、地基土质发生变化或基础填挖交界处都应设置沉降缝3、涵身与洞口连接处也需设置沉降缝设缝处台帽断开做成通缝，沉降缝的位置处在一块盖板的边缘4、沉降缝应垂直闭合设置，主体与基础贯通，两端面应平整，上下不得交错，填缝料采用具有弹性、不透水性材料，一般采用沥宵麻丝填塞密实防水层安设计要求，采用沥宵麻布外包防护砂浆带的方法进行设置，对丁沉降缝要加强处理，确保不渗水5、台帽与涵台顶面应铺设厚度不小丁1cm的油毛毡垫层盖板施工盖板涵盖板施工在预制场内预制，运至现场安装；也可以在现场搭设支架进行现浇。

预制盖板及安装1、工艺流程盖板涵预制盖板施工工艺流程详见图1-1:图1-1涵洞预制盖板施工工艺流程图2、模板安装盖板预制模板采用定型钢模，底模加工成标准宽度，底模长度、侧模高度和长度按照需预制的最长的盖板长度加工，端头模板设计在两侧模中间，可以通过调整端头模板的位置来达到不同设计长度的盖板预制模板提前设计、加工制作，强度、刚度要能满足盖板最大厚度混凝土浇筑施工要求1）场地硬化用丁盖板预制的预制场地必须用混凝土进行硬化，保证场地平整，干净，排水畅通2）底模安装底模直接铺设在预制场地面上，底模可以加工成整块大钢模，也可以采用多块小钢模拼装；底模安装后表面平整，如果地面局部不平的，采用木楔支垫，保证模板表面水平■;底模必须固定牢固，在浇筑中不得移位，多块小模板拼装使用时保证接缝严密，连接牢固3）侧模安装侧模制作成固定规格长度，拼装使用，拼装长度根据需要调整；侧模与底模接缝严密，设置可靠的连接固定方式；侧模加固根据浇筑厚度确定，在模板外侧设置钢管斜撑加固，斜撑钢管两端与模板和地面抵紧，防止模板松动；侧模加固也可以在两侧模板间设置对拉杆进行加固4) 端模安装端模采用钢模拼装，端模设置在两块侧模中间；端模的加工宽度与盖板预制宽度相同，高度与盖板最大厚度相同；端模与底模。