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漏胶原因分析.docx

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卖家[上传人]：cl****1

文档编号：439735264

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常见问题

射咀漏胶原因分析不妥T不合理合理SR=SR0+（1 〜2）mmd=d0+（ 0.5〜1 ） mm一、模具问题1、模具唧咀变形，塑料在高压高速情况下从缝隙喷射出来；普通模具主流道堵塞2、流道堵塞，胶料无法射入模腔产生漏胶 '热流道模具主流道温度异常，发生堵塞封针模具，封针无法打开二、注塑设备问题1、注塑机射退油缸的油封损坏，在射胶时出现后退现象，发生漏胶；2、注塑机射退油缸螺丝松动，使射台偏移，产生漏胶；3、射台偏移，射咀内径和模具唧咀孔不再同一直线上，射咀球面和模具唧咀球面没有完全接触，存在缝隙而发生漏胶；4、射咀与模具唧咀不匹配，会发生脱模不顺或漏胶，如下图所示：d0>d,塑料注射受一定阻碍，主流道口部凝料影 SR0>SR,射咀和浇口套不易连接谢咀口部漏胶5、射咀球面与模具唧咀球面因长期碰撞，发生变形或崩裂而产生漏胶；6、高速高压使射咀松动，射咀与炮筒法兰接触位置产生漏胶；三、工艺问题1、背压过大，在主浇口冷却后，料筒的胶料从射咀处流出；2、保压时间过长，保压压力和速度过高，在主浇口冷却后，保压将胶料压缩在射咀处，待熔胶时射退油缸没有拉射台，射台松动时，胶料即可喷出，发生漏胶；四、模具安装问题1、安装模具时，没有定位圈，射咀和模具唧咀没有对正；2、安装模具时，码模铁没有压紧模具，在生产中因长期震动，模具下沉，射咀与模具唧咀无法对正而产生漏胶；3、装模对嘴时，射台进压力、速度过大，将模具唧咀或射咀撞坏，生产时发生漏胶；。

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