注射过程原理课件.ppt

主讲老师：麦东东主讲老师：麦东东注射过程原理注射过程原理1、合模与锁紧、合模与锁紧 注射成型的周期一般是以合模为起始点注射成型的周期一般是以合模为起始点2、注射装置前移、注射装置前移 当合模机构闭合锁紧后，注射装置整体前移，使喷嘴和模当合模机构闭合锁紧后，注射装置整体前移，使喷嘴和模具浇道口贴合具浇道口贴合3、注射、注射 当喷嘴与模具完全贴合后，注射油缸开始工作，推动注射当喷嘴与模具完全贴合后，注射油缸开始工作，推动注射螺杆螺杆(柱塞柱塞)前移，以高速高压将料筒前部的熔体注入模腔，并前移，以高速高压将料筒前部的熔体注入模腔，并将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去将模腔中的气体从模具分型面驱赶出去一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程4、保压保压 熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔熔体注入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必体产生收缩为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度，必须使注射系统对模具施加一定的压力须使注射系统对模具施加一定的压力(螺杆对熔体保持一定压力螺杆对熔体保持一定压力)，对模腔塑件进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止，可卸去，对模腔塑件进行补缩，直到浇注系统的塑料冻结为止，可卸去保压压力。

制品在模内冷却的同时，螺杆传动装置进行加料塑化保压压力制品在模内冷却的同时，螺杆传动装置进行加料塑化的工作，准备下一次注射制品冷却与螺杆预塑化是同时进行的的工作，准备下一次注射制品冷却与螺杆预塑化是同时进行的一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程5、注射装置后退和开模顶出制品注射装置后退和开模顶出制品 注射装置退回的目的是避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷注射装置退回的目的是避免使喷嘴与冷模长时间接触产生喷嘴内料温过低而影响注射此操作进行与否根据所注射的塑料工嘴内料温过低而影响注射此操作进行与否根据所注射的塑料工艺性能和模具结构而定，如热流道模具，注射装置一般不退回艺性能和模具结构而定，如热流道模具，注射装置一般不退回模腔内的制品冷却定型后，合模装置即开启模具，并自动顶落制模腔内的制品冷却定型后，合模装置即开启模具，并自动顶落制品一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程一、注射机的工作过程二、注射过程原理二、注射过程原理 热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。

固化和脱模等几个工序注射成型过程（每一周期）注射成型过程（每一周期）:定量加料定量加料 熔化塑料熔化塑料 施压注射施压注射 充模冷却充模冷却 启模取件启模取件注射机所完成的任务是：注射机所完成的任务是：物料升温，熔化，在压力下流动；物料升温，熔化，在压力下流动；闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型；闭模，将熔料注入模腔，冷却固化定型；开模，顶出制品开模，顶出制品注射成型的关键过程：注射成型的关键过程：塑化；塑化；流动；流动；冷却冷却P0模塑的最大压力；模塑的最大压力；Ps浇口冻结时的压力；浇口冻结时的压力；Pr脱模时的残余压力脱模时的残余压力 塑料进入模腔内的流动情况可分为四个阶段：塑料进入模腔内的流动情况可分为四个阶段：充模、压实充模、压实、倒流倒流和和浇口冻结后的冷却浇口冻结后的冷却二、注射过程原理二、注射过程原理 塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受热达到充塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受热达到充分熔融状态，而且有良好的可塑性的过程，是注射成型最重要最分熔融状态，而且有良好的可塑性的过程，是注射成型最重要最关键的过程关键的过程温度温度 是塑料形变、熔融、塑化的必要条件是塑料形变、熔融、塑化的必要条件剪切作用剪切作用 强化了混合和塑化强化了混合和塑化塑化取决于：塑化取决于：受热情况受热情况受到的剪切作用受到的剪切作用二、注射过程原理二、注射过程原理塑化过程塑化过程对塑料塑化的要求：对塑料塑化的要求：塑料熔体进入模腔之前要充分塑化，即达到规定的成型温度。

塑料熔体进入模腔之前要充分塑化，即达到规定的成型温度熔体各处的温度要均匀一致熔体各处的温度要均匀一致热分解物的含量达最小值热分解物的含量达最小值这些要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的塑化结这些要求与塑料特性、工艺条件的控制及注射机的塑化结构相关移动螺杆式注射机的塑化同挤出机，但是料筒内物料的熔移动螺杆式注射机的塑化同挤出机，但是料筒内物料的熔融是非稳态的间歇式过程融是非稳态的间歇式过程二、注射过程原理二、注射过程原理注射充模过程注射充模过程 塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流入型腔需要克服一系列的流动阻力，其中喷嘴和模具浇注系统流入型腔需要克服一系列的流动阻力，其中包括包括熔体与料筒、喷嘴、浇注系统和型腔之间的外摩擦以及熔体熔体与料筒、喷嘴、浇注系统和型腔之间的外摩擦以及熔体内部的摩擦内部的摩擦，同时还需要对熔体进行压实，所用的注射压力应很，同时还需要对熔体进行压实，所用的注射压力应很高因此这一过程所表现出的物料流动特点是压力随时间的变化高因此这一过程所表现出的物料流动特点是压力随时间的变化为非线性函数。

为非线性函数二、注射过程原理二、注射过程原理1、流动阻力、流动阻力熔体的外摩擦熔体的外摩擦 料筒料筒喷嘴喷嘴浇注系统浇注系统型腔型腔熔体内部摩擦熔体内部摩擦同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力同时，对熔体还要压实，所以需要很高的注射压力移动螺杆式注射机注射时的阻力移动螺杆式注射机注射时的阻力 柱塞式注射机柱塞式注射机二、注射过程原理二、注射过程原理2、流动情况、流动情况 注射过程中最为复杂而又重要的阶段是高温熔体在相对较注射过程中最为复杂而又重要的阶段是高温熔体在相对较低温模腔中的流动，聚合物熔体在此期间的行为决定了成型速低温模腔中的流动，聚合物熔体在此期间的行为决定了成型速率及聚合物的率及聚合物的取向和结晶取向和结晶，因此也直接影响制品的质量因此也直接影响制品的质量熔体在模腔内的熔体在模腔内的流动类型流动类型：充模时熔体在模腔内的流动类：充模时熔体在模腔内的流动类型主要由熔体通过浇口进入模腔时的型主要由熔体通过浇口进入模腔时的流速流速决定的，下图为决定的，下图为快速快速和和慢速充模慢速充模两种极端情况两种极端情况二、注射过程原理二、注射过程原理不同充模速率的熔体流动情况不同充模速率的熔体流动情况二、注射过程原理二、注射过程原理 当进入模腔的当进入模腔的熔体流速很高熔体流速很高时，熔体流首先射向对壁，使熔体时，熔体流首先射向对壁，使熔体流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带入空气，由于模底先被熔流成为湍流，严重的湍流引起喷射而带入空气，由于模底先被熔体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引起体充满，模内空气无法排出而被压缩，这种高压高温气体会引起熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大，表熔体的局部烧伤及分解，使制品质量不均匀，内应力也较大，表面常有裂纹。

面常有裂纹慢速注射慢速注射时，熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展，时，熔体以层流形式自浇口向模腔底部逐渐扩展，能顺利排出空气，制品质量较均匀能顺利排出空气，制品质量较均匀过慢的速度过慢的速度会延长充模时间，易使熔体在流通中冷却降温，会延长充模时间，易使熔体在流通中冷却降温，引起熔体粘度提高，流动性下降、充模不全，并出现分层和结合引起熔体粘度提高，流动性下降、充模不全，并出现分层和结合不好的熔接痕，影响制品强度不好的熔接痕，影响制品强度二、注射过程原理二、注射过程原理谢谢。