内螺纹的机械加工及检验.doc

内螺纹的机械加工及检验内螺纹的机械加工及检验内容摘要： 螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格， 就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求 关键词：1.螺纹几何参数，底孔，攻牙，牙规 正文： 一．螺纹的主要几何参数：1．大径/牙外径（d1） ，为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径螺纹大径基本代表螺纹尺寸 的公称直径2. 小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径3. 螺距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离在英制中以每一英寸 （25.4mm）内的牙数来表明螺距四．螺纹加工分析 螺纹加工工序一般分为两部分，即底孔加工和攻牙加工 （一）底孔加工注意事项： 1.一般选择钻头的型号的原则为牙孔规格减掉螺距即为需要使用的钻头规格，例如： 加工 M2.0*0.4 的公制粗牙牙孔的钻头规格即为 2.0-0.4=1.6，现场在加工中选用直径为 1.6mm 的钻头即可进行底孔加工另外可以根据>（附表 1） 中规定，可以选择在相应规格内的钻头加工，但需要保证底孔直径在其要求的最大值和最 小值之间 2.在底孔加工时，需要注意钻头磨损情况，钻头长时间使用，大径会磨损，造成底孔 直径偏小，在实际生产过程中，可以根据生产产品的数量计算出钻头磨损的趋势，来确定 更换钻头的频率。

按照一般加工条件，材质为铝合金在加工 600 个孔之后需要对钻头直径 进行确认，镁合金在加工完 800 个孔之后需要对钻头直径进行确认 3.根据材料需选择不同的切削液，目前公司内加工材料为铝合金，应选用油性或水性 的切削液，使用切削液可以降低加工过程中产生的高热量，也可以降低钻头磨损，增加钻 头使用寿命另外在镁合金钻孔及攻牙加工中，禁止使用水性切削液二）攻牙加工注意事项 1.攻牙过程中不出现大量的金属碎屑，必须选择合适的丝攻，目前较常用的为螺旋排 屑丝攻，丝攻在攻牙过程中会将金属碎屑向上排出，可以避免因碎屑堆积造成的丝攻卡死、 断裂等异常状况，提高生产效率 2.根据丝攻精度不同，有 I 级同 II 级的区分，如日本 YAHAMA、台湾大宝等公司出品的 均为 II 级丝攻，适合精密零件的加工 3.攻牙过程中钻孔时需要选择适当的转速，转速过快或过慢会导致丝攻失效正确的 转速可以提高产品的加工效率，并可提高丝攻的使用寿命攻牙过程中同样需注意切削液 的使用，可以提高丝攻的使用寿命 五．螺纹检验实践分析一般内螺纹检验通常使用牙规进行检验，底孔使用针式塞规进行检验 （一）底孔检验方式 1.使用针式塞规对于底孔直径进行检验，可以提高攻牙后牙孔的质量。

底孔直径对攻 牙孔有直接影响，底孔尺寸偏大，攻牙后，牙孔容易滑牙、牙纹不足；底孔尺寸偏小，攻 牙后，牙孔容易牙紧，导致螺丝无法打入所以控制好底孔直径是提高牙孔加工质量的关 键 （二）攻牙孔的检验 1.目前最有效、最方便的牙孔检验工具为牙规使用牙规，可以快速的检验出牙孔是 否滑牙、牙紧、漏攻牙等不良状况，牙规两端分别为 GP 和 IP,即通端和止端使用相应的 牙规检验牙孔，GP 端需完全旋入牙孔内，IP 端旋入牙孔内不可超过 2 圈，方可判定该牙孔 合格如不满足以上条件，该牙孔则不合格对于盲孔，牙规还可以检验其攻牙深度，牙 规旋入盲孔内的圈数乘以螺距，即为相应盲孔的攻牙深度 综合以上内容，在加工过程中控制好底孔加工尺寸，同时统计钻头及丝攻的磨损情况，得出磨损趋势，来控制加工尺寸 结合公司现状，首先规范底孔加工规格，要求现场按照《公制粗螺纹底孔规格对照表》 中规定的尺寸进行底孔加工，确保底孔的加工质量设计并制作标准塞规，提供给现场检 验人员，方便现场检验工作牙孔使用相应规格的牙规进行检验，确保通端通，止端止 塞规及牙规等检验工具需定期进行校验，确认合格后方可使用 除以上加工、检验所要求的项目外，生产现场还需要注意对于物料的存放及标识，对 于已加工、未加工产品需要标识清楚，防止混料，造成产品漏加工。

发现异常后需要及时 进行追溯，清查库存，杜绝不良品流出 现在，内螺纹的加工仍是生产中最为复杂的一项任务随着日益增长的国际竞争，需 要提高整个生产领域的生产率及加工质量，使用经济的加工方式，降低公司的生产成本 附表 1：公制粗螺纹底孔规格对照表2 级牙钻径2 级牙钻孔径 规 格标准径 最大最小规 格标准径 最大最小M2×0.41.601.671.56M12×1.7510.3010.4410.16M3×0.52.502.592.45M14×2.012.0012.2111.83M4×0.73.303.423.24M16×2.014.0014.2113.83M5×0.84.204.334.13M18×2.515.5015.7415.29M6×1.05.005.154.91M20×2.517.5017.7417.29M8×1.256.806.916.64M22×2.519.5019.7419.29M10×1.58.508.678.37M24×3.022.0021.2520.75。