挖孔桩爆破设计方案.doc

孔桩爆破设计方案一、挖孔桩爆破设计1、方案的选择    挖孔桩爆破作业着重考虑挖孔桩外侧、底部及护壁不受破坏，保持其良好的完整性，同时考虑邻近的建筑物不受震害，故采取微差控制爆破的方法进行设计与施工，从而达到相对理想的效果2、炮眼布置    根据爆破原理及以往类似工程的施工经验，炮眼设计采用中心掏槽眼、辅助眼、周边眼相结合的布孔方法，利用多个段别毫秒雷管实现微差控制爆破，炮眼布置如图所示3、爆破参数的确定（1）炮眼总数确定式中：Sd---爆破断面积m2    L---孔深m  dc---药卷直径mm      f---岩石坚固性系数  ex---炸药爆力换算系数 ex = 320／e　  e为炸药爆力ml（2）单耗药量式中：Kx---常数（0.25～0.35）Sx---断面影响系数Sx=Sd/5    Sd----爆破断面积m2　　 dx----药卷影响系数dx=dc/32    f-----岩石坚固性系数 f=6～8 　　dc为药卷直径mm    ex---炸药爆力影响系数  ex=320/e  e为炸药爆力ml（3）总药量确定    Q = qV = q Sd L式中：V---爆破方量m3      Sd---爆破断面积m2      L---孔深m（4）单孔装药量的确定  Q0 = K•Q／N式中：K----常数，根据不同炮孔所起作用不同进行调整 K = 0.8～1.2　　　N----炮孔总数（5）最大段允许用药量的确定：一般由类似条件的工点实际测量得的爆破动速度衰减律公式计算得到。

计算公式为：  Qm＝R3（Vkp/K）3/2式中：Qm----最大一段允用药量 （kg ）      Vkp-----振动安全控制标准      R-----爆速中心到振速控制点的距离ｍ K---与爆破技术，地震波传播途径介质的性质有关的系数以挖孔桩设计直径为1.2m为例，护壁厚度为20cm，故爆破断面直径为1.6m，根据以上计算公式，结合历次类似工程的实践经验，对挖孔桩爆破设计如下：1）爆破断面积  S = 2.01 m22）中心眼：孔数1个  孔深1.2m  药量Q0 =236g／孔3）辅助眼：孔数5个  孔深1.0m  药量Q0 =196g／孔4）周边眼：孔数9个 孔深1.0m  药量Q0 =196g／孔5）总药量： Q = 2.01 kg6）最大一段允许用药量:Qm=2.01g7）设计单耗：q = 1.0 kg／m3　 　 8）设计爆破效率：η= 0.859）循环进尺：0.85m    10) 实际单耗：q实 = 1.17kg／m3　　以上爆破设计在挖孔桩施工前应结合岩石的情况及周围建筑物的地基情况,进行爆破试验,选定合理的参数和装药量;并在挖孔桩施工过程中，应结合岩石的变化情况，并根据试爆效果对爆破设计进行适当调整并及时地进行地震量测，达到在保证安全的前提下取得良好的爆破效果的目的。

挖 孔 桩 爆 破 参 数 表桩径m    中 心 眼    辅 助 眼    周 边 眼    总装药量kg    爆破方量m3    爆破单耗kg/m3    孔数个    单孔药量（g）    起爆段别    孔叔个    单孔药量（g）    起爆段别    孔叔个    单孔药量（g）    起爆段别            1.6    1    236    1    5    196    3    7    196    5    201    2.01    1.01.9                                                                                                3、    爆破装药结构示意图：ａ、掏槽眼：连续集中装药                炮泥    导爆管          炸药              雷管b、周边眼：间隔装药                        炮泥            炸药    导爆管          雷管ｃ、其余眼：集中装药        导爆管      炸药            雷管            炮泥    　  5、起爆方法及起爆网络挖孔桩每一孔内采取全断面开挖，采用毫秒电雷管起爆，为减少地震波对周围建筑物、挖孔桩护壁及围岩的影响，应严格控制单段起爆药量，被设计采用中心眼1段、辅助眼3段、周边眼5段，保证时差在200ms以上，同时采取每一孔桩单独起爆的方法，以达到可靠的减震效果。

为防止桩内的积水导致炸药失效，本设计炸药拟采用防水性能好的乳胶炸药，起爆网络采取单孔串联的方式起爆方 法采用电雷管起爆，起爆电源采用MFB200型起爆器    ６、爆破安全分析（1）    爆破个别飞石的防护    因挖孔桩爆破均在井下进行，其井口经严密覆盖，飞石基本都能控制在井内，故只要做好井口的防护就能达到安全防护的目的，被设计对井口采用方木做支撑梁，其上覆盖一层钢筋网，然后用砂包重压其上的办法，严格控制飞石不外逸，确保施工安全，井口防护如图所示2）    爆破震动安全分析爆破产生的震动对周围的影响采用质点垂直振动速度来衡量，其计算公式为：V = K( 3 Q / R )a    式中：K---与土岩性质和爆破条件有关的系数          Q---最大一段起爆药量(kg)          R---爆源至测点的距离(m)          a---衰减系数本工程选用K = 160～170, a = 1.8 由以上公式可知，对不同距离的孔桩爆破只要控制其单响药量即可确保周围建筑物不受爆破震动危害    根据《爆破安全规程》规定，对于框架结构建筑物其允许垂直振动速度为V = 2.5cm/s，计算V=160×{2.21\3/20}1.8=1.17 cm/s < 2.5cm/s故安全。

3）    周边眼对围岩的影响周边眼对围岩的影响主要是炸药爆炸产生的压缩圈和破裂圈A、    压缩圈R压 = 0.62（QU/Δ）1/3式中：Q---集中药包药量（kg）取0.32kg      U---压缩系数（微风化岩取10）      Δ—装药密度（kg/m3）  取1000kg/m3即R压 = 0.09mB、    破裂圈其半径：R裂 = 8r（r为药包半径）        R裂 = 8×（3.2÷2）= 12.8cm    也即离围岩12.8cm处打眼爆破对围岩不会造成破坏，使围岩具有良好的完整性4）    空气冲击波    由于每次起爆的药量很少，加之井口覆盖严密，故空气冲击波对周围的影响可以忽略不计，只要将人员撤至安全警戒区外即可5）    意外事故的预防和处理盲炮（哑炮）、残炮的处理与预防    装药前必须认真检查炸药和雷管的质量，吹净炮孔，必要时采取防潮措施，装药时要认真负责，避免雷管与炸药脱离联线产生错接与漏接现象爆破后认真检查、了解产生哑炮、残炮的原因，相应地进行冲洗炸药，掏出炮泥重新装药，查出错误联线，重新联接，在距盲炮0.3m处钻平行孔装药起爆等方法处理二、施工组织    （一）组织管理机构    工地负责：1名 张志超      技术负责：1名 马瑶林     安全负责：1名  路春      爆破人员：3名    爆破物品管理：1名    其他人员：15名根据施工实际情况、工作量大小、工期等因素对设备和人员进行相应的调整。

二）爆破作业安全措施1、施工前由技术负责人和安全负责人全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织措施上均得到落实    2、井下、高空、用电、吊装及机械操作要经安全作业培训且考核合格后，方可进入现场施工    3、施工现场设备、设施、安全装置、工具、个人劳保用品必须经常检查，确保使用安全    4、施工场地内的一切用电设备必须接地、接零和使用漏电保护器    5、爆破作业人员必须持证上岗，不得无证作业    6、装药时必须严格按照钻爆设计进行操作    7、装药时场地内不得进行气焊和电焊作业    8、雷雨天气不得进行爆破作业    9、如发现哑炮必须立即通知现场爆破技术人员，并按有关规定由有经验的爆破技术人员处理    10、钻孔时不得在残留炮眼位置进行    11、爆破作业后必须进行通风排烟，使有害气体浓度降至规定范围内，经检测合格后方可进行下一步施工12、炸药、爆破器材的运输和保管必须遵守广州市公安机关的有关规定，专人负责保管，不得私存、私运13、做好炮孔的堵塞工作，并加强覆盖，以减少飞石和噪音14、严格炸药与雷管等爆破物品的质量检查三）意外事故预防措施：1、    进药时严格检查炸药、雷管、导爆管及起爆器的质量，做到不合格的爆破物品严禁入场。

2、    在施工过程中，认真检查所有爆破物品和爆破器材过期受潮的炸药和雷管严禁使用3、    认真抓好管理，做到爆破物品由专人看管定量供应及时检查4、    在施工中，严格地按照设计要求控制装药量，并由专人负责认真做好导爆管与雷管连接，做好炮孔的堵塞5、    必须由专职的爆破员进行爆破，所有的爆破器具必须符合<<爆破安全规程>>的有关要求.6、    一旦出现瞎炮,应及时查出哑炮原因,相应地 进行冲洗炸药,掏出炮泥重新装药,查出错误联线,或在距哑炮0.3m处钻平行孔装药起爆哑炮.7、    认真做好警戒8、    认真地做好地震量测，以便及时地调整参数，以免危及周围建筑物。