手机检验标准4.pdf

镜片测试规范名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 1 页，共 18 页 -目 录Table of Contents 1前言 32范围33规范性引用文件34术语和定义 45不良缺陷定义46测量面的定义67缺陷代码对照表68检验条件及环境的规则 69IMD 镜片的检验69.1IMD 镜片的外观要求69.2硬度测试79.3耐化妆品测试89.4耐手汗测试89.5耐磨性测试89.6表面印刷、背面印刷的附着力测试89.7抗冲击测试99.8恒温恒湿试验99.9尺寸及配合检查910IML 镜片的检验 910.1IML 镜片的外观检验910.2硬度测试1010.3耐磨性测试1010.4抗冲击测试1110.5高低温环境试验1110.5.1恒温恒湿试验 1110.5.2高低温存储试验1110.5.3温度冲击试验 1110.6盐雾试验（只针对有蒸镀效果的IML 镜片）1210.7尺寸及配合检查1211加硬片材切割镜片（蒸镀）的检验1211.1外观检验1211.2硬度测试1311.3耐磨性测试1311.4背面印刷的附着力测试 1311.5抗冲击测试13名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 2 页，共 18 页 -11.6恒温恒湿试验1311.7盐雾试验（只针对蒸镀效果的镜片）1311.8尺寸及配合检查1412注塑并加硬处理（背面印刷）的镜片检验1412.1外观检验1412.2硬度测试1412.3耐磨性测试1412.4背面印刷的附着力测试 1412.5抗冲击测试1412.6尺寸及配合检查1413玻璃镜片（包括镜面镜片）的检验1513.1外观检验1513.2硬度测试1613.3耐磨性测试1613.4背面印刷（或镀膜）的附着力测试1613.5抗冲击测试1613.6尺寸及配合检查1613.7印刷或图案的外观要求 1713.7.1 字符或标识的外观要求1713.7.2 大面积印刷的外观要求1714摄像头镜片检验1814.1透光率1814.2其它要求181前言制定本标准的目的在于规范生产的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对镜片的检验。

2范围本标准规定了镜片的外观要求及性能测试方法本标准适用的镜片检验，并且适用于的研发、试生产、批量生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段3规范性引用文件GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 3 页，共 18 页 -GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验4术语和定义下列术语和定义适用于本标准5不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准手印在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕异色点在产品表面出现的颜色异于周围的点缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑硬划痕由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕细划痕没有深度的划痕飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

崩裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 4 页，共 18 页 -缺口因外力作用将产品边缘碰掉一小块油渍在产品表面所残留的油污气泡由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡凹坑由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平彩虹现象指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象透明度差指透明区出现模糊、透明度不佳的现象透光印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光压印模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑镀坏由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）冲墨注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形折皱由于注塑过程中由于膜重叠而造成的包边不到位由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材IMD镜片工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表面是一层油墨IML 镜片工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的中间名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 5 页，共 18 页 -加硬片材切割镜片（蒸镀）工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

注塑加硬镜片工艺：注塑-加硬处理-背面丝印有的镜片只是白片，背面没有丝印）玻璃镜片工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印测量面的定义0 测量面上显示信息的重要区域，如镜片的信息显示区I 测量面暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区缺陷代码对照表缺陷代码对照表见表1表 1 缺陷代码对照表代码名称（单位）代码名称（单位）N 数目（个）D 直径(mm)L 长度(mm)H 深度(mm)W 宽度(mm)DS 距离(mm)S 面积（mm2）检验条件及环境的规则a)距离：人眼与被测物表面的距离为300mm 350mm；b)时间：每片检查时间不超过10s（10s 内检验不出的缺陷可以不算）；c)位置：检视面与桌面成45；上下左右转动15；d)照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm550mm（照度达800 Lux-1200 Lux）IMD镜片的检验IMD 镜片的外观要求外观检验见表 2表 2 IMD 镜片的外观检验序号不良项目0 测量面（信息显示区）I 测量面（非显示区）名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 6 页，共 18 页 -1 点缺陷同色点（如黑屏上有黑点）D0.20 mm(S 0.03 mm2),且 N2D0.25mm(S 0.05mm2),且 N2异色点（如黑屏上有白点）D0.15 mm(S 0.02mm2),N2D0.20mm(S 0.03mm2),且 N22 细划痕L2mm,W 0.05mm(S0.10mm2)且N1L2mm,W 0.05mm(S0.10mm2)，N 13 硬划痕/碰伤不允许不允许4 流纹/银条/填充不足不允许5 透光（印刷区域）不允许6 缩水参照限度样品7 飞边H0.10mm且不锋利8 手印/油污不允许(以反光能检查到为条件)9 彩虹现象不允许10 透明度差不允许（必要时签限度样品）11 桔皮纹不允许（必要时签限度样品）12 双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题13 灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净14 脏污不可擦除的脏污不允许15 字符或标识参照第13.7.1条16 背面大面积的印刷参照第 13.7.2条。

17 其它不良缺陷参照限度样品备注说明：1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、颗粒等所有呈现点形状的缺陷2）宽度小于0.02mm 的细划伤可忽略不计3）要求两个缺陷之间的间距DS 15mm4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准硬度测试参照国标 GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法用 3H三菱铅笔，将铅笔削至露出圆柱形铅芯3mm 长度左右（注意不能损坏笔芯），握住铅笔使其与 400 号水砂纸成 90 度角，在砂纸上面不停划圈以摩擦笔芯端面，直至获得端面平整边缘锐利的铅芯时为止（边缘不得有破损及缺口）；装在专用的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载荷为1kg，铅笔与水平面的夹角为 45)，推动铅笔向前滑动约5mm 长，共划 5 条(不同位置)，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 7 页，共 18 页 -结果判定：检查产品表面有无划痕（硬划痕），当有1条以下时为合格耐化妆品测试先用无尘布将镜片表面擦拭干净，将凡士林特效润肤露（干燥滋润配方）涂在镜片表面上（薄薄一层），将产品放在恒温恒湿箱内（温度设定在 60 2；湿度93%2%）,保持 48h 后将产品取出，将化妆品擦拭干净，并在常温环境下放置2h以上后检查镜片外观。

结果判定：镜片表面无变色等异常为合格耐手汗测试将汗液浸泡后的无尘布贴在镜片表面上并用塑料袋密封好，在常温环境下放置24h后试验完成后将镜片表面的汗液擦拭干净,并在常温环境下放置2h以上后检查镜片的外观结果判定：产品的外观无变色等异常注1：汗液的成份为氨水 1.07%，氯化钠 0.48%，水 98.45%（按重要比进行配制）注2：用于配置汗液的氨水（分析纯）为江苏永华精细化学品有限公司出品，浓度为25%-28%耐磨性测试测试方法：用 1cm 1cm面积的 4个 0级的钢丝绒，垂直加1.0N 力，在镜片表面摩擦100次（50个循环），试验完成后检查镜片的外观结果判定：镜片表面无明显划痕时为合格表面印刷、背面印刷的附着力测试先用纯棉布蘸无水酒精（浓度99.5）对印刷部位脱脂，等其干燥后将3M600 胶带粘在印刷区域，并使用铅笔橡皮擦擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置(9030)s 后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试5次.结果判定：印刷无可视性脱落时为合格注：不适用镜面银油墨名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 8 页，共 18 页 -抗冲击测试用冲击试验机,将32mm 130克的不锈钢球，从10cm 的高度自由跌落在镜片表面上(将镜片固定在前壳上)，1个镜片共冲击5次，允许镜片上出现有凹坑，但不允许镜片上有裂纹出现。

恒温恒湿试验将带有保护膜的样品放置在70 2；湿度 93%2%的恒温恒湿环境下存贮48 h；试验完成后在常温环境下放置2h以上后撕去产品上的保护膜，观察产品表面的印油是否有剥落、变色等异常，并按第9.4 条的方法测试正面印油的附着力结果判定：产品表面无异常、且附着力测试按9.6 测试合格尺寸及配合检查测量镜片的重点尺寸符合图纸要求IML镜片的检验IML 镜片的外观检验见表 3表 3 IML镜片的外观检验序号不良项目0 测量面（信息显示区）I 测量面（非显示区）1 点缺陷同色点（如黑屏上有黑点）D0.25 mm(S 0.03 mm2),且 N2D0.25mm(S 0.05mm2),且 N2异色点（如黑屏上有白点）D0.2 mm(S 0.02mm2),N2D0.25mm(S 0.03mm2),且 N22 细划痕L2mm,W 0.05mm，(S0.10mm2)且 N1L2mm,W0.05mm(S 0.10mm2)，N13 硬划痕/碰伤不允许不允许4 流纹/银条/填充不足不允许5 透光（印刷区域）不允许6 缩水参照限度样品7 飞边H0.10mm且不锋利8 手印/油污不允许(以反光能检查到为条件)9 彩虹现象不允许10 透明度差不允许(必要时签限度样品)名师资料总结-精品资料欢迎下载-名师精心整理-第 9 页，共 18 页 -11 桔皮纹参照限度样品12 双面胶不允许有溢胶、移位、老化变质等问题13 灰尘附在镜片表面的灰尘，必须能够被压缩空气吹干净14 脏污不可擦除的脏污不允许15 镀坏参照限度样品16 压印参照同色点的规格要求17 折皱不允许（必要时签限度样品）18 膜包边不到位参照限度样品19 冲墨不允许20 翘曲/变形/膜起翘装配后不允许21 字符或标识参照第13.7.1条22 图案外观参照第13.7.2条23 其它不良缺陷参照限度样品备注说明：1）点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压印按照同色点计算。

2）宽度小于 0.02mm 的细划伤可忽略不计3）要求两个缺陷之间的间距DS 15mm4）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准硬度测试参照国标GB/T 6739-1996 涂。