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压铸常用计算公式1.单位换算：1Mpa=10bar=10kgf/cm²=145psi=1N/mm² 1Mpa=1000000pa 1T=9.8KN2.压射力（打料压力）：压射液压缸内工作液推动压射活塞移动的力.P 压=1/4∏D ²（∏R²）P＇(D 为液压缸的直径，P＇为液压缸的油压压力，已可以是增压压力表的压力)3.比压：压室内金属液单位面积上所受的压力.P 比=4P 压/ ∏d²(d 为冲头的直径)P 比×冲头的截面积 S1=打料的压力 P1×打料油缸的截面积 S2 或 P 比×冲头直径的平方 d²=打料的压力 P1×打料油缸直径的平方 D².4.锁模力：F=（产品的总投影面积）S×（产品所需比压）P×(安全系数)1.25.注：比压单位选择 Mpa（N/mm²） ，面积单位选择 mm²时，得出结果单位为 N,结果除以 1000 为 KN,除以10000 为 T. 5.压室充满度 K=浇注铝料的体积 V1÷压室的体积 V2×100%V1=浇注铝料的质量 m÷铝料的密度 ρV2=∏R²(压室半径的平方)×L（压室的长度）正常范围 30～70%.6.内浇口的截面积 S=填充质量 m÷(铝料的密度 ρ×填充的速度 u×填充的时间 T)或内浇口的截面积 S=(3～5)×填充质量的平方根. 填充质量不包括浇道的质量.7.高速行程 L=填充质量 m÷(铝料的密度 ρ×冲头的截面积 S).冲头截面积的单位：cm². L 的单位:mm. 铝料的密度取0.264g/cm³. 高速起点=高速行程+料柄厚度+模鼻的厚度. 压铸常用计算公式日本资料：高速起点=高速行程 L1+电气液压延迟L2（10mm）+升压所需距离 L3（15～25mm）+料柄厚度L4（20～25mm,冲头直径为 Φ60～70mm 时）8.内浇口的填充速度: 内浇口的填充速度 U1×内浇口的截面积 S1=冲头的运动速度 U2×冲头的截面积 S2. 单位：m/S.9.填充时间：填充时间 T=填充金属的体积 V÷（内浇口的截面积 S×填充速度 U）单位：s、m³、m²、m/s . （填充时间≈（平均壁厚）²×(Al:0.01,Mg:0.005)或者(平均壁厚)²×(0.01～0.028）10.二快压射速度（m/s）; U=4V/∏d²T V 为型腔的容积(m³) d 为压射冲头的直径(m)，T 为填充时间(S).11.内浇口凝固时间：铝：0.01×2×（内浇口平均壁厚）².镁：0.005×1.5×（内浇口平均壁厚）².12.浇注系统的投影面积：取产品投影面积的 15～30%.排溢系统的投影面积：取品投影面积的 10～20%.13.冲头的截面积与内浇口的截面积之比是 14～17 倍，通常取 15 倍.（2009-5-14 加）14.铸造压力 P=P0×I×(A2/A1) 单位：MpaP0:充油油压 I:增压比 A2:射出油缸截面积 A1:冲头截面积.例:P=13.8×2.16×（113.1/38.48）.15.单条横浇道的截面积取内浇口截面积的（3～5）倍.16.渣包入料口的截面积取内浇口截面积的（70～100）%.令狐昌顺 2009-7-29。