大豆油生产工艺流程.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑大豆油生产工艺流程 大豆油加工工艺流程 1.浸出工艺大豆→清理→破碎→软化→轧坯→入浸料→存料箱→封闭搅笼→浸出器→浓混合油 2．混合油处理工艺 过滤→混合油贮罐→第一蒸发器→其次蒸发器→汽提塔→毛油 3.毛油精练工艺 →水化净油→真空脱臭→过滤净油 预热→加水水化→静置沉淀→分开→│大豆油脚→加热→盐析→沉淀→回收大豆油工艺要点 1．轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣轧坯的关键又在于轧坯机的操作为了保证轧坯质量，要严格操纵轧坯前物料的水分和温度轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含水分与温度损失过大开车前应周密检查轧坯机的工作处境，如察觉两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整轧距（应两边均衡的调整，并制止调得过紧）检查刮料板是否紧贴在轧辊外观上，防止发生粘辊现象留神流量得平匀性，防止空载运转 2．浸出器内每格装料量为80-85%，溶剂温度应掌管在50-55℃大豆坯入浸温度为50-55℃，浸出器温度为50℃喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面30-50毫米为宜，喷淋崭新溶剂时不得溢入干段。

溶剂比（溶剂重量与浸出料重量之比）1： 0.8- 1.1 选用无毒性溶剂，要求其对油脂有确定挥发性，化学性质稳定，不易燃、易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与油粕起化学回响 1/ 3 3．掌管好蒸烘机的操作在粕料进入蒸烘机第一层时，因粕中含溶剂较多，升温不宜过快、过高，以操纵在65-75℃为宜；其次层温度操纵在85℃左右第一、二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同时，破坏有害酶类的活性直接蒸汽喷入量为5-6公斤/吨料第三层至结果一层，夹层加热，起烘料的作用，温度100-105℃，蒸烘时间约40分钟左右，湿粕经枯燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽，主要从最高一层顶部的出口管摈弃，它带有少量的粕末（除去这些粕末有利于溶剂冷凝及回收系统设备安好）经枯燥的干粕，那么从烘干机最下层出口摈弃（摈弃干粕含水分18-20%），入库温度在40℃以下 4．混合油处理过程应严格操纵温度经气提后，混合油浓度没有达成蒸发操作要求和、时，应将其中的一片面混合油持续循环蒸发 5．精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准在精炼高温水化处理工序中要留神的是： 加水时，预热大豆毛油温度为55-75℃。

加水可采用喷直接蒸汽、加热水或汽、水并用三种方法浸出的大豆毛油中磷脂含量为3-4%，而加水量为磷脂含量的2- 3.5倍，水温不得低于油温加水时，当磷脂胶粒能较耐久悬浮于油中，不易集合结成絮状沉淀时，加水快些；反之应慢些水化时搅拌翼（斜度40-45°）转数，开头时60-70转/分（悬浆式140-180转/分），待磷脂结成后转慢为20-30转/分水化时油温达成140℃、真空度达成93325帕斯卡（即700毫米汞柱）时算起，保持稳定不变脱臭后豆油中溶剂含量应低于50毫克/公斤 6．设备信息振动平筛，去石机，永磁滚筒，风力分选器，回转式枯燥机，离心式粉碎机，暖豆箱，软化锅，蒸汽搅笼，对辊轧坯机，浸出器，刮板输送机，脱溶烤机，高料层蒸烘机，捕集器，过滤器，混合油罐，第一蒸发器，其次蒸发器，汽提塔，冷凝器，分水器，平衡罐，蒸水罐 烘干机： 参考价格65万元； 清洗机： 2/ 3 参考价格65万元；破碎机： 参考价格11万元；脱壳机： 参考价格554万元；调质机： 参考价格11万元；压片机： 参考价格32万元；浸出设备： 参考价格50万元；脱胶设备： 参考价格11万元；输送设备： 参考价格15万元；厂房投资产品描述产品特征1．色泽一般呈黄色或棕色；折光指数（20℃）1.4720- 1.4770；比重（20℃/4℃） 0.9210- 0.9250。

2．卫生标准 油中的溶剂含量不得超过50毫克/公斤 具有大豆油固有的气味和滋味，无异味 3/ 3 — 4 —。