烟气脱硫FGD设备制造及验收规.doc

FGD设备制造及验收标准整体箱罐及仓局部一、 总说明此箱罐及仓局部制造标准是XXXXX参照德国及ISO标准并结合我国国家标准以及箱罐、仓工艺设计要求而编制的该标准明确了从原材料进厂的检验、加工的主要方法、制造过程公差控制、预组装公差控制及相关的要求各制造商在制造前应认真领会、贯彻此制造标准，并根据此标准分别制订出箱罐〔分散装和整装〕和仓制造工艺方案、包装方案等技术文件二、 原材料与外表处理2.1 原材料原材料进厂必须附有原材料生产厂家材质证明书，制造商应对进厂的材料按炉号进行复检，复检应符合有关国家标准规定；如果采用抽检方式应征得监造同意，并共同商定抽检原那么及抽检比例进口材料必须附有中国商检部门出具的检验证书上述的证明将作为质量保证的重要依据，存入质量保证文件箱罐及仓所用原材料以板材为主，还有局部型材〔H型钢、工字钢、无缝钢管等〕由于箱罐及有些仓内部需要内衬施工，故对敷有内衬的原材料外表在采购及今后的产品出厂外表有特殊要求所以制造商应根据图纸所要求的原材料规格进行采购〔所购材料应是国家大型生产厂生产、新近出厂的原材料对于厂内库存材料原那么上不能使用；假设要使用，但必须得到监造认可〕，对于原材料采购时对外表的要求见后论述。

2.2 板材尺寸公差及板外表要求、修补条件 板材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足国家标准GB709—88规定如假设板材尺寸超过国家标准GB709—88规定的要求或定货时采取定尺供货，那么板材长、宽尺寸公差将依据国家标准GB709—88规定，厚度公差在参照GB709—88的同时，双方协商确定 板材外表要求、修补条件对于有严格要求的内衬工艺，其板材外表的原始状态是较重要的为此有必要确定热轧板外表状态的交货技术条件为此，确定板外表要求及修补条件外表状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—1中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷〔也可称之为不完善〕虽然不管数量多少是允许的，并且修磨后满足表2—1中的1项的限度，但修磨面积最多不应超过检验面积的15%如果缺陷部位的深度超过表2—1中1项要求，而且小于板厚的最小厚度，都要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足表2—1中2项要求，那么修磨缺陷后剩余厚度小于最小厚度的面积不得超过被检面的2%表2—1板名义厚度e〔mm〕12缺陷最大许可深度〔mm〕打磨的许可深度〔mm〕3≤e<80.20.38≤e<150.30.415≤e<250.40.525≤e<400.50.8注：1〕对于厚度低于允许厚度的打磨面积2%是打磨面积的总和。

2〕对于产品外表>12.5m2或单个缺陷打磨面积使其厚度低于最小厚度均应不超过0.25m22.3 型材尺寸公差及外表要求、修补条件 型材尺寸公差进厂的原材料尺寸公差应满足有关国家或行业标准规定 型材外表要求、修补条件对于一般要求的型材外表原那么上无特殊要求，但制造商在采购时应尽可能选择外表质量好的型材对于型材外表需要进行内衬施工的外表有必要确定外表状态的交货技术条件为此，确定型材外表要求及修补条件外表状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过表2—2中1项所规定的限度，此缺陷可作为制造中固有的缺陷〔也可称之为不完善〕不管数量多少是允许的，但修磨后缺陷部位的缺陷深度满足表2—2中1项规定的最小厚度，且为被检面积的10%以下是许可的假设超过表2—2中1项所规定的限度，不管数量多少，都要进行修补，但其修磨面积最多为检验面积的2%；最大许可打磨深度见表2—2中2项，并且厚度低于最小允许厚度打磨面积的总和不超过外表的2%表2—2 产品名义厚度e〔mm〕12缺陷最大许可深度〔mm〕打磨的许可深度〔mm〕3≤e<200.50.420≤e<400.70.640≤e<801.01.280≤e<1601.52.0注：1〕对于厚度低于允许厚度打磨面积2%是打磨面积的总和。

2.4 形位公差进厂原材料除了要满足尺寸公差外，同时也要满足原材料的形位公差如：板材的平面度、型材的弯度及扭曲度等要求，原那么上不满足要求的原材料不能应用在制造的工程，除非制造商有能力对原材料进行消缺，并到达国家有关标准的要求2.5 紧固件紧固件采购应根据图纸及相关的国家标准规定执行，对于有特殊要求的紧固件〔如：采用热浸锌工艺〕将按照下面要求执行外表采用热浸锌工艺的紧固件其锌层厚度为40μm ，其检验位置如下：2.6 平台钢格板平台钢格板将按照YB4001—98标准进行制造及检验，但锌层厚度最低不得小于 75μm2.7 预处理预处理工序分为原材料校整及外表处理工序，当原材料进厂时形位公差不能满足要求时必须首先去除外表粘附物后进行校整工作外表处理是材料腐蚀防护、挑选及确定符合内衬外表的重要局部其作用：一是在加工制造过程对外表进行有效的防腐保护作用，二是可以在加工前首先挑选及确定材料外表是否符合内衬外表的要求材料外表处理可以采用外表预处理机械或手工方式，机械外表处理方式可以一次完成外表除锈〔喷丸〕及喷涂工序；手工方式主要采用移动式喷砂设备完成外表除锈再进行喷涂工序虽然两种方法都可满足要求，但考虑到内衬外表的严格要求推荐首先采用使用机械化外表预处理机械方式。

材料的外表除锈等级及粗糙检验应根据国标GB8923—88规定进行，除锈等级检验采用同参照物—国标中的彩色照片比照法，粗糙度检验采用粗糙度样板对照方式喷涂工序的外表质量检验应根据国家的有关标准或标准，初次喷涂厚度不应超过最终要求厚度的1/2，厚度检测采用测厚仪进行检测，每一件产品不应少于三点检测〔每一个喷涂外表〕当外表预处理后，应选择外表质量好的一面作为今后内衬施工外表，外表质量应符合DIN28053要求三、加工制造尺寸及公差要求该标准规定了制造商在加工时应遵循的加工尺寸公差及形位公差，对于该类公差不必表示在龙源公司设计的图纸上，对于特殊的公差要求，相应的公差将在图纸上表示3.1 加工方式为了保证产品质量，有必要在加工前选择具备加工条件的制造商承当此项工作原那么上，制造商应遵循以下的加工方式 板材下料当板材厚度不大于10mm时允许采用放样+剪切方式或数控切割机下料；当板材厚度大于10mm时应采用数控切割机下料 型材下料对于如型钢及管材等材料应采用型材下料机或锯床下料对于弯制加工后的材料下料可以采用放样+手工下料及必要的修磨方式3.1.3 坡口加工坡口加工应采用刨边机加工或刨、铣床加工方式，除非该坡口不能采用设备加工方式，可以优先采用半自动切割方式，手工切割方式应尽可能防止，除非坡口外表质量不高。

焊接工作各种的焊接方式都是被允许的，但优先选择气体保护焊，并满足焊透性要求对于焊材的保管及焊前预处理应满足国家有关标准或标准的要求 校整工作成品或半成品的校整工作允许采用机械或火工校整工序，但不能因此破坏结构及降低相应的机械性能 其它制造厂在厂内制造过程的周转运输应根据所加工的部件形状采取有效、可靠的保护〔如运输托架、必要的吊具和吊耳〕，为便于今后现场的安装吊耳可以随同部件一同出厂3.2 制造公差 下料公差此公差规定了任何原材料的下料公差，当下料后不再进行任何加工的情况下线性或角度允许公差将执行中等精度等级，其它将执行粗糙精度等级1 板材下料线性允许公差，见表3—1表3—1 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至30.10.153至60.10.26至300.20.530至1200.30.8120至4000.51.2400至10000.821000至20001.232000至4000244000至8000358000至120004612000至160005716000至2000068.2 型材下料公差见表3—2表3—2 单位：mm型材断面最大尺寸尺寸公差剪切长度<400400至10001000至40004000至12000>12000<12012345120至4001.53456>40034567管径<114.3234114.3至45745>45756.3 角度尺寸允许公差见表3—3表3—3 单位：mm公称尺寸(短边长度)检测工程尺寸公差中等精度粗糙精度<10角 度1130’100标长检测1.82.510至50角 度30’50’100标长检测0.91.550至120角 度20’25’100标长检测0.60.7120至400角 度10’15’100标长检测0.30.4>400角 度5’10’100标长检测0.150.3.4 坡口或导角允许偏差见表3—4表3—4 单位：mm公称尺寸〔厚度〕0.5至33至66至3030至120公差0.20.512 加工公差.1 线性尺寸公差A. 焊接结构线性尺寸公差适合于焊接零件、焊接组装件和焊接结构的线性尺寸〔这些公称尺寸为额定值〕，例如：外部尺寸、内部尺寸、阶梯尺寸宽度、中心距。

制造过程一般采用中等精度等级，除非该件制造后需根据现场情况给予调整时，可以采用粗糙精度等级见表3—5表3—5 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度≤301130至12012120至31512315至1000231000至2000342000至8000458000至1600056>1600067B. 机械加工线性尺寸公差适合经过进一步加工后的线性尺寸，例如：经过刨、铣加工工艺后外部尺寸见表3—6表3—6 单位：mm公称尺寸尺寸公差中等精度粗糙精度0.5至30.050.123至60.060.156至300.10.2530至1200.150.4120至4000.30.65400至10000.511000至20000.751.62000至40001.252.74000至800024.58000至120003512000至1600045.516000至2000056.2 未标注的角度偏差或尺寸允差对于未标注的角度或尺寸公差, 以角的短边为参照边离关键参照点的长度偏离值也可以。