沥青混凝土路面施工设计工艺设计.doc

.沥青混凝土路面施工工艺　　1基层准备及透层油施工铺筑下面层沥青混合料前，清理基层，保证基底稍干、清洁，无任何松散的石料、灰尘和杂质喷洒透层油采用沥青洒布机，喷油管与路外表形成约30度角，高度使路面上喷洒的透层油形成重叠侧石、平石等构筑物进展遮挡防护洒布后不致流淌、渗入基层一定深度，并不形成油膜铺筑上面层前，对下面层外表进展清洗，保证外表无泥土、灰尘等杂物喷洒粘油层 2测定基准线在准备好底层后进展测量放样，标出的沥青料松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线路边根据以平石确立基准面，中部采用钢桩定位，使用钢丝绳做引导高程3沥青混合料的拌制与运输〔1〕沥青混合料拌制采用间歇式拌和机，沥青砼拌和设备每台实际生产能力为150t/h，，拌和时间为40S经计算已保证铺筑能够连续进展。

按照生产配合比，确定各种材料每锅用量，对配料系统进展设定沥青加热温度控制170~180℃〔改性沥青高10~20℃〕，矿料比沥青高10~20℃，控制沥青混和料生产温度在150~175℃X围内拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料别离和结团成块现象当出现混合料降温过多、粗细集料颗粒离析以及其它影响产品质量的情况时，予以废弃，并采取纠正措施〔2〕沥青混合料运输沥青混合料采用自卸车运输，在摊铺机前形成一个连续的供料车流，尽量减少等待的时间，保证摊铺温度为便于卸料，运输车的车厢底板和侧板抹油水混合液作隔离剂〔柴油、水=1：3〕，并排除可见游离余液装料时，通过前后移动运料车来消除粗细料的离析现象，一车料最少分三次装载沥青混合料在运输过程中采用防水的篷布遮盖整个运料斗；发现其温度低于要求、颗粒有花白斑点、离析、结块、含水等不符和规X要求的情况，将混合料废弃到指定位置，并不用于本工程4沥青混合料的摊铺采用自动找平装置的沥青摊铺机铺筑，根据摊铺机的摊铺界限和路面宽度、横坡等划分摊铺板块，单面路拱的道路一次性摊铺路面全宽，双路拱分两幅摊铺摊铺前30min，把整平板加热至80-100℃，用柴油喷雾器喷洒料斗、括板送料器、整平板及螺旋输送器，安装自动找平装置，超声波控料器，并检查操作系统是否正常。

首先在起点处用人工摊铺1m长的基准面，顶面为松铺顶面，按摊铺厚度调整标尺摊铺机后退到基准面位置，把整平板降至基准面上摊铺时，按路线方向纵向行走，摊铺速度均匀、连续、不发生连续或停机，以保证面层平整，起步速度为1m/min，正常速度3m/min混合料溢出储料斗，落在前方，那么迅速去除，在摊铺过程中及时用直尺检测是否满足要求雨、污检查井圈采用钢板覆盖，附近由人工铺筑混合料，并进展热夯对机械不能到达的死角，用人工扣锹法进展摊铺，局部作适当整平以补齐漏铺处，检查平整度，及时修正路拱保证摊铺温度不低于110～130℃5接缝施工路面分两幅施工时，纵向缝采用采用自然缝摊铺前，去除界面处松散的混合料沥青混合料路面铺筑期间，当需要暂停施工时，下面层采用斜接缝、上面层采用平接缝平接缝当天施工完毕后进展切割、清扫、成缝 6沥青混合料的碾压：在正常碾压之前，先对横向接缝进展碾压碾压时，按垂直车道方向沿接缝进展，并在路面纵向边处放置支承木板，其长度满足压路机驶离碾压区如果因为施工现场限制或相邻车道不能中断交通时，也可沿纵向碾压，但保证在摊铺机驶离接缝后尽快进展，且不在接缝处转向沥青混合料摊铺整形后应立即组织碾压。

碾压的程序为：初压→复压→终压初压：采用钢轮压路机时速控制在2~3km/h静压2遍碾压时，先消除纵缝，然后从断面低的一侧向高的一侧碾压驱动轮靠近摊铺机压路机在启动、停顿时减速缓行初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整复压：采用振动压路机时速控制在4~5km/h振动碾压3~5遍复压后到达要求的压实度，并无明显轮迹终压：紧跟复压进展采用轮胎压路机时速控制在2.5~3.5km/h，静压两遍，使路面无轮迹碾压方向与路中心线平行，直线段从路两边到路中心，超高段由路内侧到外侧，依次连续均匀进展，压完全幅为一遍碾压速度要先慢后快，碾压终了温度控制在65℃以上AC-20I碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽对于AC-13I改性沥青混凝土使用振动压路机碾压时轮迹的重叠宽度不超过20cm，使用静载钢轮压路机碾压时，轮迹重叠宽度不少于20m当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并驶出压实起始线3m以外碾压过程中，保持碾压轮面的清洁，假设发生粘轮现象，将黏附的混合料认真地去除，并向轮面撒少量水，然后再碾压对局部缺麻不平处用洗料一次找齐一些压路机无法碾压的角落，人工热夯7成品保护及放行沥青混凝土路面终压完成后，路面温度降至于室外温度时，去除路面上的工具等杂物后，开放交通。

二、施工过程中的质量控制在工程之初，便确立了明确的质量目标在工程质量管理方面，以质量为中心按照公司有关质量体系要求，建立了质量保证机构，由工程经理和总工程师直接领导，严格执行质量体系的有关规定，突出质检部门的权限，坚持“质量第一〞的宗旨，切实将质量意识贯彻到整个施工过程中以及各施工人员1主要质量控制措施1〕组织技术人员认真会审设计文件与图纸，了解和掌握工程的要求、技术标准，理解设计意图，并对不清楚或不明确之处及时提交书面报告业主和监理工程师解决2〕 根据工程的要求和特点，编制实施性施工组织设计以及碎石桩、基层、沥青混凝土路面专项施工方案，确定施工方法、场地布置、进度方案及劳动力、机械、材料方案，并于施工过程中及时修订以更能够指导施工3〕 按工程施工时间段不同配备充足的劳动力资源，配齐工程需要的各类设备各种机械设备经检验合格前方可以进场，设备的型号、功能满足施工工艺的要求，并严格执行“设备维修保养管理制度〞及“机械操作规程〞4〕认真作好技术交底工作，使各级施工人员清楚的掌握将所施部位的施工工艺和方法、技术要求及控制要点等，作到高标准、高质量的作好每道工序的“第一〞，以高标准的起点约束日后的施工，确保施工操作的准确性和规X性。

5〕严格执行工程“三检〞制度，确保符合标准、规X的要求，对于自检和监理工程师提出的不满足要求的部位、工序，一律进展整改或返工6〕严格实施测量复核制度：对工程使用的导线点、水准点，进展复核，复核无误后建立使用于本工程的测量控制网，并报监理验收审批所有点位、高程测量，在工区测设完成后，由测量组复核，工程测量队抽查的方法进展，控制所有放样、水准测量准确，误差符合规X要求7〕严格进展材料控制工程所使用的材料经过检验合格、报验允许使用的情况下方可用于本工程；除甲供材料外，所有自行采购的材料，在按程序对供货方的供货质量、信誉、供货能力等方面进展评价，选取合的供货方；8〕严格的过程检验及试验严格执行“过程检验和试验控制程序〞，作业班组长、专兼职质检员对施工作业的全过程进展检查、指导及反应，作到每个部位、每道工序均到达优良标准9〕质量记录控制各种资料形成过程中执行“文件及资料控制程序〞工程部各职能部门对各自形成的各类资料、质量记录进展收集、保存、归档的工作，同时以技术部、质检部牵头，对整个资料的形成、收集及归档进展检查，确保工程资料的准确性、及时性及完整性在工程后期，根据工程档案编制要求进展竣工资料的编制，保证按时、合格的移交竣工资料。

2工程平安、环境保护以及文明施工情况施工过程中无火灾事故，无死亡事故，无重伤事故根本实现了文明施工的目标，未发生环境违规事件，保证了生产活动与生态环境的和谐统一〔一〕主要平安及文明施工措施工程之初，根据对市政道路工程特点进展评估，明确本工程平安防X重点以及环境保护文明施工重点建立有效的平安、文明施工机构，突出平安部门的重要性，严格执行奖惩制度保证重点监察，细节不错过1、施工现场及临建〔1〕按照规定进展临建建立，对局部临时道路进展硬化处理；施工现场及办公、生活区配备充足的防火、防雷电用具，设置足够消防器材；〔2〕设置平安标志，于危险地点基坑坑边等设置平安围栏就、警示灯、警示牌等；施工道路出入口处设置标识，确保出入口及道路的通畅及平安；〔3〕        职工宿舍办公区域由专人保持清洁，定时消毒，严格卫生制度，预防传染病的发生；〔4〕        由专人清理洒落于临时道路上的土、材料等，并洒水减少扬尘，定期维护和保养施工道路2、机械作业〔1〕        建立机械及机械操作人员档案,各种机械操作定车定人；〔2〕        操作人员按照机械设备说明书及相关操作规程进展操作，认真进展机械检查及保养维修制度；〔3〕        驾驶室内保持整洁，严禁存放易燃易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转；严禁对运转中的机械设备进展维修、保养调整等作业，向机械加油时严禁烟火〔4〕        严格执行机械操作规程,定期维修保养施工机具，保证其正常运转，不发生漏油，油料燃烧不充足的情况，并在修理过程中集中收集处理废油、废布等物品；〔5〕        自卸车装运散体物料时采取覆盖措施〔二〕沥青混凝土路面施工〔1〕        沥青搅拌站有可靠的防火、灭火措施，站区内严禁明火，平安员经常进展巡检，确保不发生平安事故；〔2〕        进展沥青透层油、粘层油及沥青混凝土施工时，远离火源，特别是使用柴油等清洗设备时，严禁使用明火；〔3〕        所有使用的易燃、易爆、易挥发物品使用符合要求的容器装运，定点仓库存放，有良好的通风措施，仓库照明等电器符合平安防火规定，以上物品运输和使用必须遵守相关规定。

〔4〕        用柴油清洗摊铺机时，场内严禁有明火，摊铺现场另备充足的灭火器〔5〕        沥青搅拌、运输、摊铺等施工过程中，工人使用必要的劳保用品〔平安帽、防热靴、手套、面具、工作服、口罩等〕；〔6〕        现场配备水和防暑药品〔7〕        沥青废料废油等回收后按要求进展处理 .word..。