QZTB07.011-2011PET毛毡材料要求.doc

众 泰 控 股 集 团 有 限 公 司 企 业 标 准Q/ZTQ/ZTB 07.011－2011 PET+毛毡材料要求2011-08-30 发布 2011-09-05 实施众 泰 控 股 集 团 有 限 公 司 发 布Q/ZTB 07.011－2011I前 言本标准由众泰汽车工程研究院提出本标准由众泰汽车工程研究院标准法规科归口管理本标准由众泰汽车工程研究院材料部负责起草本标准主要起草人：陈咪咪、李升利Q/ZTB 07.011－20111 PET+毛毡材料要求1 范围本标准规定了 PET+毛毡的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等2 规范性引用文件下列文件对与本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB/T 10297-1998 非金属固体材料导热系数的测定 热线法GB/T 10808-2006 高聚物多孔弹性材料 撕裂强度的测定Q/ZTB 024-2010 汽车商标标记（试行版）Q/ZTB 025-2010 汽车零部件标记要求（试行版）Q/ZTB 03.071-2011 轿车内饰材料甲醛释放量的测定Q/ZTB 03.073-2011 轿车内饰材料散发性能技术要求Q/ZTB 03.074-2011 轿车内饰材料气味性试验Q/ZTB 03.075-2011 轿车内饰材料总碳挥发量的测定方法3 技术要求表 1 PET+毛毡 复合件 技术要求序号 项目 结果表达 性能要求 试验方法1 色泽 - 应为材料的本色2 外观 - 无分离及破损等缺陷，无伤痕、无色差3 形变 - 不允许断裂、分层等 目测4 密度 g/m2 按图纸 4.15 剥离强力（粘结） N 按图纸规定 4.26 断裂强度 N/m2 - 4.37 耐油性 - 无异常 4.48 耐水性（厚度变化率） % ≤5 4.59 大气老化（1 个周期） - 无异常 4.610 燃烧特性 mm/min 不燃烧/自动熄灭或≤100 4.711 气味特性 - ≤4 或按图纸规定 4.812 甲醛含量测定 mg/kg ≤10 4.913 耐热性 % ≤1 4.1014 导热系数 W/m.K ≤0.0055 4.1115 重金属含量 g 不允许含：铅、铂、汞等重金属4 试验方法Q/ZTB 07.011－20112 4.1 密度4.1.1 试样在产品的不同部位平面上取尺寸为100mm×100mm×产品厚度的试样3个。

注：如产品取不出这样的片材，可取该产品所能取的最大尺寸的片材4.1.2 试验步骤：除去试样的贴面（增强层），测量试样的长、宽及厚度，精确到0.1mm，计算体积，然后称取试样的质量，精确到0.1g4.1.3 计算产品密度4.2 剥离强力（粘结）试验4.2.1 沿材料各向裁取(50×200)mm的试样各5块，当材料变形较大时，仅考虑纵向方向；取样至少应距边缘150mm及距零件的头和尾3m；在试样一端，用手将两材料分离，测量长100mm试样整体宽的粘接力4.2.2 试样应在恒温恒湿间(23±2)℃，相对湿度(50±5)%放置(24±2)h在规定的环境中进行试验；将拉力机调整至合适的灵敏度；将试样固定在接力机钳口内；将试样剥离拉伸75mm，钳口对应的移动距离为150mm；记录活动钳口的负荷—位移曲线；对粘接剂试验，记下其断裂形式4.2.3 对每个试样，在舍去负荷—位移曲线的起始部分 25mm 后，计算 50mm 长的平均剥离力；4.3 断裂强度按GB/T 10808-2006标准规定进行4.4 耐油性4.4.1 在产品上取面积不小于100mm×100mm的试样3个，试样形状不限4.4.2 将试样浸入标准燃油中，72h取出，经24h沥干后，检查外观有无异常现象。

4.4.3 结果以 3 个试样外观变化情况表示4.5 耐水性4.5.1 在产品上取尺寸为100mm×100mm×产品厚度的试样3个4.5.2 测量距试样边缘10mm处4个位置和中间处的厚度，算出算术平均值，精确到0.02mm，将试样浸入水中24h后取出，（80±2）℃×6h干燥后，在温度（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的标准状态下放置1h，重新测量试样5个不同点的厚度并算出平均值，精确到0.02mm4.5.3 计算厚度变化率，结果以 3 个试样厚度变化率绝对值的算术平均值表示，数值精确到 0.14.6 大气老化试验4.6.1 使零件或试验样品经受以下规定的试验循环：40℃、相对湿度为95%下16h±1h，然后-20℃下（3±1）h，最后100℃下（6±1）h在每次更换设备时，先在室温下稳定30min，以避免热冲击循环试验结束后，试验样品放入23℃±2℃和50%±5%的试验舱室中24h用气候循环前测量材料特性（如强度、柔度、延伸率、龟裂）相同的方法确定经过给定气候循环后的样品的特性4.6.2 记录样品性能降低百分比和外观的变化4.7 燃烧特性按 GB 8410-2006 的规定进行试验。

4.8 气味特性按照Q/ZTB 03.074-2011标准进行试验4.9 甲醛含量测定按照Q/ZTB 03.071-2011规定进行试验4.10 耐热性4.10.1 在产品上取尺寸为100mm×100mm×产品厚度的试样3个4.10.2 将试样放入（190±2）℃的恒温箱内，12h后取出，在温度（23±2）℃和相对湿度（50±5）%的标准状态下放置30min，检查外观有无异常现象，重新测量试样尺寸，精确到0.1mmQ/ZTB 07.011－20113 4.10.3 外观以3个试样变化情况表示计算出试样两个方向的加热尺寸变化率，结果以3个试样加热尺寸变化率绝对值的算术平均值表示，数值精确到0.14.11 导热系数按照GB/T 10297-1998规定进行5 验收规则5.1 出厂检验5.1.1 产品必须经质检部门检验合格并签发合格证后方准出厂5.1.2 检验项目由需求方和供应商商定5.2 型式检验5.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)原材料、工艺有重大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产，每年进行一次；d)停产 6 个月以上重新恢复生产时；e)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

5.2.2 型式检验的样品是从出厂检验合格的产品中随机抽取5件作为试样5.2.3 型式检验项目为本标准技术要求中规定的全部项目5.3 判定规则如果任意一项性能没有达到该产品性能指标，则此产品为不合格品，则可重抽样一次对不合格项目进行复检，如仍不合格，则可判定该批产品不合格6 产品标识、包装、运贮6.1 产品标识、包装、运贮以满足使用厂的要求为原则6.2 其他要求可由供需双方另行合约规定编 制：校 对：审 核：标准化：批 准：版 本：00。