设备分级管理的研究与应用ppt课件.ppt

田庄田庄选煤厂煤厂设备分分级管理体系的研管理体系的研讨与运用与运用目目 录•概略•设备分级管理体系的实施背景•设备分级管理体系的框架设计•设备分级管理体系的实践运用•设备分级管理体系的运用效果一、概略〔一〕田庄选煤厂的根本概略 田庄选煤厂〔以下简称田选〕位于河南省平顶山市东部，是一座年处置才干600万吨的矿区型选煤厂，厂区占地面积23.85万平方米，厂房建筑面积7.22万平方米1970年10月由我国建成投产，选择分级入选方式，消费采用块煤重介斜轮-末煤两产品重介旋流器-煤泥浮选结合工艺流程，主要产品“天喜牌〞1/3焦精煤、焦精煤具有低灰、低硫、高发热量、粘结性好的特点，质量稳定、信誉良好，深受用户好评〔二〕设备分级管理体系的提出 多年来，本着“扎实根基、承继传统、做大做强〞的开展理念，田选在消费运营管理上不断抑制教条主义、突破固有方式，追求规模效益的最大化经2021～2021年三次大规模技术晋级改造，目前原煤处置才干已达10.00Mt/a新情势下，一方面激升的产能和高额的消费义务使得确保消费继续高效显得尤为重要另一方面，各种新型设备的引进、工艺系统的晋级改造又对机电设备的稳定性管理提出了更高的要求 。

两方面的作用下，传统以“定期检修、事后抢修〞为主要手段的设备管理方式显然曾经缺乏以满足开展需求，必需予以改革、创新二、设备分级管理体系的实施背景 自2021年田选大规模技术改造以来，大批具有较高国际认可度、设备稳定性程度较高的新型设备的引进，消费工艺流程的晋级改造，产能的提升使得本身内外部情势发生了宏大的变化作为消费继续稳定的保证，机电设备的稳定性管理程度理应“跟进〞〔1〕系统构造复杂，稳定程度差 消费系统间联络严密，属于流水线作业任何一个环节出现问题都能够殃及整个消费流程，关键设备的稳定运转至关重要〔2〕设备情况复杂，管理难度大 设备总体规模大〔大类约644台套〕、新老设备杂陈、安装密度大、作业环境不良、运动方式特殊等加大了设备管理的复杂程度〔3〕消费义务繁重，管理压力大 消费义务重：单班加煤量不低于9000吨，日均精煤产量大约1.1万吨的硬性消费目的； 检修时间短：任务机制从日均8小时检修时间缩短至日均2小时，全年缩短约1800小时〔4〕介耗偏高，本钱压力大 块煤系统产品带介量0.18kg/t，末煤系统产品带介量1.54kg/t，副产品煤泥中的带介量6.04kg/t，经加权平均总技术损失2.1kg/t，总介耗2.39kg/t，技术损失占介耗总程度的四成以上，严重制约了企业的开展。

〔5〕设备管理“硬件〞晋级，倒逼管理“软件〞晋级 现代化点检系统：实现对设备温度、转速、噪声、振幅等信息的实时统计监控 计算机信息管理：各部门各单位之间不但可以迅速做到信息的上传下达而且可以实时对数据库中的各种信息进展检索分析 实际根底：近40年的开展中积累的丰富阅历 硬件根底：现代化的点检设备、信息管理系统 强大需求：技改大环境下内外部消费运营情势的变化三、设备分级管理体系的框架设计〔一〕设备分级管理体系的根本概念 机电设备分级管理，即针对不同级别的设备采用不同的管控力度，实现管理资源的优化配置，让管理资源在关键设备、重要设备上得以更多地集中，从而做到重点突出、有的放矢 整个体系以设备分级为根底，性能评价为中心，自创交融了管理学、统计学、信息技术等学科经过一定的技术、经济目的将设备按照其对消费系统的影响程度划分为多个管理层级在日常的管理上针对不同的级别采样不同的管理强度，从而将优势资源集中到关键设备上，提高管理的效度〔二〕设备分级管理体系的根本特点〔1〕分级管理、重点突出 按照设备在消费系统中的重要性将设备分为A级〔关键设备〕、B级〔重要设备〕、C级〔普通设备〕，合理分配管理资源做到有的放矢。

〔2〕效力消费、力求高效 “五个零〞的效力理念：巡检零脱漏、管理零缺陷、运转零事故、检修零返工、效力零间隔〔3〕一致管理、分层担任 机电科一致管理，机、电、运一体化的巡检、维修、保养方式〔4〕网络工程、系统概念 建立一个层级明晰、权责明确的设备管理员信息网络，把设备管理所涉及到的人、财、物按照系统工程的要求组成一个整体，实现最正确组合，追求效益最大化〔三〕设备分级管理体系的体系目的关键设备零事故，设备缺点零影响 解读：机电设备分级管理的最终目的是为了经过系统、规范的分级管理方式，集中优势资源着重管理关键设备、重要设备，确保关键设备、重要设备的平稳运转，从而减少因机电设备缺点对整个消费流程呵斥的影响同时，经过强化机电运一体化的日常维修检修方式，实现对设备非正常劣化的及时发现、及早处置，降低因设备缺点对消费的影响时间〔三〕设备分级管理体系的根本框架根底：设备分级定性分级定量分级设备管理完好检查分级点检光滑保养分级巡检中心：性能评价B级设备C级设备A级设备方案与实施更新换代大中小修物资预备应急管理生命周期人员培训〔1〕设备分级 1〕分级根据：设备对消费流程运转的影响程度 2〕分级周期：年度 3〕分级方法： 1.定性分级：根据整个消费系统工艺流程，对那些一旦出现缺点就会对整个消费呵斥严重影响的设备直接核定为A级，包括0字号设备、机组、进口设备、对平安有艰苦影响的设备、贵重设备、对技术经济目的有较大影响的设备。

2.定量分级：除适用于定性分级的设备外均应按照分级目的体系进展定量分级评价目的评价目的评分细那么评分细那么分值分值设备影响程度设备环境影响力高〔20〕中〔10〕低〔5〕20设备消费影响力高〔20〕中〔10〕低〔5〕20设备经济影响力高〔10〕中〔5〕低〔3〕10设备不稳定性设备生命周期磨损期〔10〕磨合期〔5〕稳定期〔3〕10设备维修难度大〔10〕较大〔5〕普通〔3〕10设备损耗程度设备易损因子腐蚀性液体〔10〕不规那么固体〔5〕其他〔3〕10设备运用年限十年以上〔10〕五年以上〔5〕其他〔3〕10设备运转效率时间长〔10〕时间较长〔5〕较短〔3〕10合计100〔2〕设备管理：机电运一体化的管理方式类别类别A级级B级级C级级分级巡检运转工每小时一次感观巡检；机修工每班两次专业巡检；电修工每班一次专业巡检；班组长、包班技术员每班一次巡检；车间每天一次巡检运转工每小时一次感观巡检；机修工每班两次专业巡检；电修工每班一次专业巡检；班组长、包班技术员每班一次抽检；车间每两一次巡检运转工每小时一次感观巡检；机修工每班两次专业巡检；电修工每班一次专业巡检；班组长、包班技术员每班一次抽检；车间每周一次巡检分级点检车间点检员利用点检设备分时段采集诸如温度、噪声等信息；车间点检员每天将点检信息汇报机电科；机电科每周对设备点检任务进展检查确认车间点检员每天利用点检设备采集诸如温度、噪声等信息；车间点检员每周将点检信息汇报机电科；机电科每月对设备点检任务进展检查确认不参与点检类别类别A级级B级级C级级完好检查车间每周进展一次设备完好检查机电科逐月一致进展设备完好检查车间每两周进展一次设备完好检查机电科每月一致进展设备完好检查车间每旬进展一次设备完好检查机电科每半年进展一次设备完好检查光滑保养包机人实时对设备光滑保养情况进展检测车间每周组织一次光滑保养检查机电科每月组织一次设备光滑保养复查包机人实时对设备光滑保养情况进展检测车间每半月组织一次光滑保养检查机电科每月组织一次设备光滑保养复查包机人适时对设备进展光滑保养车间每月对设备光滑保养情况进展检查〔3〕性能评价 1〕评价目的：经过团队化、专业化的方式对设备进展分析，及时、全面的掌握设备信息。

2〕评价方式： 周期性性能评价：针对不同级别的设备，制定不同的评价周期，其中A级设备周期最短，B级设备其次，C级设备只做形状性评价； 形状性性能评价：根据日常设备管理积累的相关数据，断定设备处于某种异常形状时进展的性能评价级别级别详细要求详细要求A级车间每周结合相关数据信息进展设备性能评价机电科每月组织一次设备评价并对各车间存在的问题予以协调处理B级车间每月结合相关数据信息进展设备性能评价机电科每旬组织一次设备评价并对各车间存在的问题予以协调处理C级车间结合相关数据信息按需求组织设备性能评价机电科每半年对各车间存在的问题予以协调处置一次〔4〕方案制定和实施设备级别设备级别A A级级B B级级C C级级设备设备更新更新换换代代优优先先纳纳入入设设备备采采购购方案方案分分批批次次优优先先纳纳入入设设备备采采购购方案方案按按需需纳纳入入设设备备采采购购方案方案设备设备大中小修大中小修优优先先安安排排设设备备检检修修方方案案确确保保设设备备运运转转稳稳定、性能良好定、性能良好分分批批安安排排设设备备检检修修方方案案确确保保设设备备运运转转稳稳定、性能良好定、性能良好按按需需进进展展设设备备检检修修设备设备物物资预备资预备优优先先安安排排零零部部件件方方案，案，强强迫迫备备件充足件充足分分批批安安排排零零部部件件方方案，确保案，确保备备件充足件充足酌酌情情安安排排备备件件方案方案设备应设备应急管理急管理最最高高级级应应急急处处置置呼呼应应级级别别，，制制定定缺缺点点处处置置应应急急预预案案较较高高级级应应急急处处置置呼呼应级别应级别暂暂不不制制定定应应急急处处置方案置方案设备设备生命周期生命周期建建立立设设备备生生命命周周期期卡卡对对设设备备的的称称号号、、型型号号、、主主要要技技术术参参数数、、运运用用地地点点、、迁迁移移及及运运用用、、维维修修情情况况进进展展记记录录。

并并确确保保卡卡片片、、设设备备、、微微机机信息信息库库三三对对照建建立立设设备备生生命命周周期期卡卡，，对对设设备备称称号号、、型型号号、、主主要要技技术术参参数数、、运运用用地地点点进进展展记录记录技技术术人人员员培培训训按按照照设设备备性性能能评评价价需需求求，，及及时时安安排排相相关关人人员员的技的技术术培培训训不不专专门门安安排排技技术术培培训训四、设备分级管理体系的实践运用〔一〕建立“一致管理、分级担任〞的组织机构机电科基层区队基层车间班 组机修工运转工电修工包机人包机人包机人〔二〕完善“一条主线、三个重点〞的制度体系建立〔三〕构成“环环相扣、闭路回环〞的运转方式〔1〕设备分级 每年度末，经过对该年度各项管理数据的汇总、整合、分析，利用定性与定量分析相结合的方式，对适用于定性分析的重要设备直接评定等级，其他设备利用计算机统计核定等级〔目前共有A级设备132台套，B级设备392台套，C级设备120台套，合计644台套〕〔2〕设备管理管理方式详细内容日常巡检机、电、运一体化的分时段人工巡检专职点检人员仪器点检方案检修每周二、五4小时的保养检修每月一次的8小时的方案中小修每年一次的72小时的方案性大修A、B级设备的专项大修〔3〕信息网络执行层〔运转工、包机人〕主体层〔基层单位设备管理员〕管理层〔机电科管理员〕按要求上报相关信息、任务总结、任务方案。

汇总信息，组织基层单位开展相关设备管理任务按规定进展设备巡检，及时填写巡检台账汇总信息，组织车间内部设备管理的相关任务数据支持信息支持监视指点监视指点五、设备分级管理体系的实施效果〔一〕设备影响时间大幅降低 经过设备分级管理体系的深化实施，我厂在保证消费延续性方面获得了较理想的效果，设备影响时间显著减少：年份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月20219.508.789.048.338.548.178.649.018.888.428.618.5520217.457.687.528.047.067.287.387.197.657.447.107.2220214.024.133.564.003.243.463.273.083.153.243.113.2520213.012.552.042.002.152.062.302.182.00 我们不难看出自2021年以来，我厂月度设备影响时间呈现出明显的继续递减趋势2021年年度设备影响时间104.47小时，月均8.71小时，该目的到2021年曾经降低至年度41.51小时，月均3.46小时，降幅为60.28%。

2021年前三个季度总设备影响时间20.29小时，月均2.25小时，估计全年月均设备影响时间在2小时左右〔二〕设备 运转稳定性大幅提升 经过设备分级管理体系的深化实施，由于在日常管理、养护维护、检修修缮等方面合理地分配了相应的管理资源并优化了管理方式，在提升设备稳定性方面获得了可喜的成果： 由于针对不同级别的设备采取了不同程度的管理强度，311〔A级〕缺点率从2021年的0.12%降低到2021年的0.02%，降幅到达了83.33%；201〔B级〕缺点率从2021年的0.14%降低到2021年的0.05%，降幅64.29%；791〔C级〕缺点率也出现明显降低，降幅58.82%设备编号设备编号设备级别设备级别2021年年2021年年2021年年2021年年311A0.12%0.08%0.05%0.02%201B0.14%0.10%0.07%0.05%791C0.17%0.13%0.09%0.07%〔三〕产能得到有效释放年份第一季度第二季度第三季度第四季度2021年120.3125.6134.4131.22021年134.5126.8.8140.92021年150.6158.5154.7160.42021年189.8188.6186.9 2021年-2021年各季度原煤入洗量都有不同程度的提高，其中2021年前三个季度分别实现入洗原煤189.8万吨、188.6万吨、186.9万吨，环比指数分别为126.03%、118.99%、120.81%，季均完成量188.4万吨，估计2021年全年可实现750万吨，较2021年同比增长20.07%。

〔四〕吨煤介耗稳步降低介耗/〔kg/t〕工艺系统产品带介情况/〔kg/t〕降幅技改前技改后技术损失块煤系统0.180.0194.5%末煤系统1.540.6855.8%煤泥6.044.0233.4%小计2.101.0948.1%管理损失0.290.0486.2%合计2.391.1352.7%月份2021年介耗/〔kg/t〕 2021年介耗/〔kg/t〕13.031.2022.350.8632.390.7142.760.6552.270.7261.130.6870.990.6781.260.7191.130.70101.32110.95121.17平均值1.680.76 2021年技改后我厂介耗程度大幅下降，其中总体技术损失降幅48.1%，管理损失降幅86.2%2021年月均介耗1.68kg/t，2021年前9个月月均0.76kg/t，降幅明显，估计13年度全年月均介耗将有望控制在0.7kg/t〔五〕经济创效可观 经过设备分级管理体系的深化实施，设备管理的效率更高，一方面节约了大量的设备维修时间投入到消费中，另一方面降低的设备影响时间也保证了消费创效 据统计，新的设备分级管理体系实施以来，检修用时从日均8小时缩短到日均2小时，月均节省180小时。

设备影响时间从2021年的月均8.71小时降低至2021年的月均2.25小时，月均节省6.46小时，总计节省186.46小时/月以目前小时加煤量约为1100吨，50%的产率计算，节约的时间可产出精煤102553吨，以吨煤15元收益核算约创效153.8万元/月谢谢大家大家。