ZL10装载机的使用说明书.doc

通过ISO9001质量管理体系认证ZL10型装载机使用说明书 非常感谢您选购本公司的产品，请您在使用产品前，仔细阅读产品说明书本说明书将向您提供产品的性能、技术参数、使用、维护及一般注意事项的说明，它能够帮助您顺利、安全、有效地使用该设备谢谢您对本公司的信赖与支持！目 录第一章 用途、性能及注意事项………………………………………1第二章 技术性能和参数一、 整机主要性能及参数…………………………………………2二、 工作装置液压系统……………………………………………2第三章 安全警示说明…………………………………………………3第四章 装载机检查与调整 一、 发动机（详见柴油机说明书）………………………………4 二、 离合器…………………………………………………………5 三、 三角皮带松紧度的调整………………………………………四、 传动轴…………………………………………………………5 五、 驱动桥…………………………………………………………5 六、 制动系统………………………………………………………6 七、 工作装置液压系统……………………………………………6第五章 电器设备 一、 蓄电池…………………………………………………………8 二、 发电机与调节器………………………………………………8 三、 起动机…………………………………………………………10 四、 其他……………………………………………………………10第六章 驾驶操作 一、操纵机构及仪表布置示意图…………………………………11二、 新车走合………………………………………………………11 三、 空车试运转……………………………………………………11 四、 作业试运转……………………………………………………12 五、 装载机的使用…………………………………………………12第七章 技术保养 一、 装载机用油及润滑……………………………………………15 二、 装载机用油种类………………………………………………15 三、 润滑……………………………………………………………15 四、 例行保养………………………………………………………17 五、 定期保养………………………………………………………18第八章 常见故障及排除方法…………………………………………19第九章 易损件明细……………………………………………………21第十章 随车附件清单…………………………………………………21第十一章 注意事项……………………………………………………22第一章 用途、性能及注意事项ZL10型装载机是单斗、前卸、铰接、轮胎式装载机，是本公司根据用户要求，参考和吸收国内外同类机型的结构特点和先进技术，与专业院校结合，开发设计的小型工程机械。

ZL10型装载机具有以下结构特点：1、单摇臂Z型反转机构，实现特大掘起力；2、名牌发动机，前、后桥驱动（双桥驱动），动力强劲；3、改进型液压过滤系统，确保油路运行可靠；4、柴油机后置，液压转向，操作简单灵活；5、铰接式车架，转弯半径小6、液压刹车，刹车迅速可靠它具有设计合理、结构紧凑、操纵灵活、维修方便等优点其各项性能指标均达到国家标准它广泛适用于建筑工程、市政工程、城乡园林、石灰窑、沙场、水泥厂、石料厂、预制厂等施工场所，特别适用于在狭窄的场地装载散装物料的场所及与载重汽车、拖拉机、农用运输车、建筑机械（混砂机，搅拌机）等配套使用，能大大提高工作效率本装载机的主要零部件均采用名牌厂家产品，互换性好，质量可靠，配件资源充足注意事项1、本装载机驾驶员须经专门训练、并熟读本说明书2、新车必须按规定进行磨合运转后方可投入正常工作3、使用规定的柴油、液压油和润滑油，并在加油前进行充分地沉淀和过滤4、不准用高速档起步，以免损坏离合器和其他传动件5、下坡时不宜高速行驶，禁止空档滑坡 6、寒冷季节地区装载机停车不用时，应放尽发动机水箱中的冷却水，以免冻裂由于设计的不断改进和用户要求的不同，本说明书的内容可能随时更改，出厂的产品可能与该说明书有些异同，如有疑问请垂询徐州龙华农业机械科技发展有限公司或经销商。

第二章 技术性能与参数一、整机主要性能和参数1．额定装料质量（kg）10002．额定斗容量（m3）0.53．最大卸料高度（mm） 24004．最大卸料高度时的卸料距离（mm）8505．举升时间(s) 56．三项和时间(s) 107．最大卸载角（） ≥458．行驶速度： 低速Ⅰ档(km/h) 3高速Ⅱ档(km/h)229．最小转变半径(m)4.510．最大转向角（） 3511．铲斗宽度（mm）100012．轴距（mm）206013．轮距（mm）140014．最小离地间隙（mm）20015．整机质量（kg）220016．柴油机型号CG28M标定功率（kw）20.2额定转速（r/min）220017．爬坡度（）≥2018．外形尺寸（长x宽x高）（mm）4520x1600x2230二、液压系统主要性能和参数 1．油泵：①．型号CB-Fc40②．额定压力（MPa）16③．公称排量ml/r402．多路换向阀①．型号ZL15②．额定压力（MPa）25③．公称流量(L/min)63④．最大流量（L/min）803．优先阀型号YXL-F160L-N第三章：安全警示说明本设备尽管采取了诸多的安全防护措施，但仍存在一些潜在的、不明显的危险，为提示操作者，本设备设置了必要的安全警示标牌。

安全警示标牌见下图：图1 安全警示标牌此标牌在动臂的左右侧面 图4 警示牌 图3 安全警示牌 此标牌在工作支承的前面 此标牌在工作支承的左右侧面图2 倒车警告牌 图5 警告牌此标牌在后配重上 此标牌在发动机罩壳的左右侧面 第四章：装载机的检查与调整本装载机在出厂前各部位均已调整至最佳状态，客户在使用新机时无需调整待工作一段时间后一些部位可作适当的调整，具体调整方法如下：一、发动机：详见柴油机说明书二、离合器：1．离合器踏板自由行程的调整（图6）为保证离合器在传递动力时不打滑，离合器分离轴承与分离杠杆之间应保持2-2.5毫米间隙，具体反应到踏板上应有25-30毫米的自由行程距离使用过程中，由于磨擦片磨损,分离杠杆与分离轴承之间的间隙将逐渐减少，甚至消失因此必须定期检查和调整踏板的自由行程自由行程调整是改变离合器拉杆的长度来实现的，放长离合器拉杆，踏板自由行程便减少，缩短离合器拉杆，自由行程增大。

2．离合器分离杠杆位置的调整（图6）离合器的三根分离杠杆端部在工作时应同时与分离轴承接触，彼此相差不超过0.10毫米可转动分离杠杆的调节螺栓的方法进行调整使用离合器时应使之快速分离，平缓结合，禁止使用猛击方式结合离合器三、三角皮带松紧度的调整1、主传动皮带调整（图7）主传动皮带的松紧度的调整是靠调节张紧轮位置来实现，通过旋松、旋紧锁紧螺母来改变张紧轮位置2、液压泵皮带的调整（图8）液压泵皮带的调整是通过调节液压泵的位置来改变皮带的松紧松开锁紧螺母，调节螺栓的前后位置即可实现3、发电机皮带的调整（图9）发电机皮带的调整是改变发电机的位置来实现，松开发电机调节支架上锁紧螺母，改变发电机在支架上的位置至皮带松紧适度时锁紧螺母即可　　　　　　　　　　　　　　　　　图６　离合器调整位置　　　　　 　图7　张紧轮调节位置　　　　　　　　　　　　　图8 液压泵皮带调节位置 图9 发电机皮带调节位置四、传动轴：装载机有四个万向节，与BJ130汽车万向节通用，万向节十字轴上有注油嘴，每工作150小时应注润滑油脂在拆装传动轴时，应注意两端凸缘叉的相对位置，应使两端凸缘叉在同一平面上。

必须随时注意传动轴两端连接凸缘的螺栓松紧程度五、驱动桥：主、被动齿轮已按接触区标准进行选配，因此，可长期使用不应进行调整，只有在更换损坏零件或因零件磨损而移动时，方需进行调整调整时应注意以下几项：（1）主动齿轮的轴承间隙：由变更主动齿轮上的轴承内圈背后的垫圈厚度来调整要求调整后既无轴向间隙而又能自由转动2）主、被动齿轮的齿侧间隙：在主动齿轮的法兰盘半径45mm的周围上测时，其位移（弧长）应在0.2-0.4mm之间用涂色法检查接触面，痕迹不小于齿高和齿长的40%，并应稍偏于小端啮合间隙和接触面是靠变更调整垫片的厚度和扳动差速器壳两端的调整螺母进行综合调整3）每行驶100小时后，检查驱动桥油面，正确的油面高度为不低于加油口下缘10mm，否则要添加每行驶300小时后,应更换齿轮油,本机应加18号双曲线齿轮油4）每行驶100小时后，应更换一次轮壳轴承润滑脂，调整轴承预紧度到合适为止六、制动系统 本机制动采用BJ130液压制动系统，制动踏板全行程160mm，自由行程为14-18mm，当发现制动踏板太低时应检查：（1） 管道是否漏油2） 蹄片与鼓的间隙是否过大3） 管路中是否有空气每工作200小时，应检查制动蹄片的磨损。

当蹄片磨损到使踏板行程过大时，必须调整蹄片和鼓之间的间隙，其过程如下：1、顶起需调整的车轮2、在制动底板的背面找到偏心轮螺栓，转动偏心轮螺栓，直到蹄片与鼓接触，然后放松偏心轮螺栓，直到车轮自由转动并且蹄片与鼓不再磨擦时为止在更换制动液以及贮油壶干底后添加新制动液时，需要将制动管路及泵中空气放净其方法如下:1、将制动踏板连续地踏下数次，松开放气阀，放出管内空气，旋紧气阀，松开制动踏板如此重复数次，直到油路内空气排完为止2、放气过程中要随着贮油壶油面降低而不断添加制动液,不能让贮油壶干底，全部放气完毕后，应把制动液加足本机应加“912”刹车油制动踏板的自由行程由制动总泵推杆来调整七、工作装置液压系统液压。