自然-气管道监理实施细则范本.docx

自然?气管道监理实施细则范本天然气管道监理实施细则范文工艺管道安装监理实施细则1.专业工程得特点工程概况1.1.1工程名称；1.1.2建设地点；1.1.3设计单位；1.1.4建设单位；1.1.5施工单位；1.1.6工程规模 1.2专业工程组成1.2.1本工程安装得管道总工程量（一般以km数表示）、总造价（如设计文件中有）；1.2.2管道得种类和特点，应根据本项目管道安装工程实际情况写 种类可列表表示，应突出本工程安装得管道特点，如特种合金钢管道（包括低温管道/高温管道/高压管道等）不锈钢管道、耐腐蚀管道（包括搪瓷管道/衬里管道/玻璃钢管道）、大口径簿壁管、厚壁管、耐磨管道、夹套管、复合管等等 1.3编写依据1.3. 1建设工程监理规范GB50319-20石油化工建设工程项目监理规范SH/T3903-2021；1.3.2监理方案，施工组织设计，设计文件和技术资料；1.3.3有关标准、规范、规程：1）SH3501-2021石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工验收规范2）SH3010-2021石油化工设备和管道隔热技术规范3）SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范4）SH/T3517-1997石油化工钢制管道工程施工工艺标准5）SH3509-1998石油化工工程焊接工艺评定标准6）SH/T3040-2021石油化工管道蒸汽伴管及夹管设计规范7）HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工。

程施工及验收规范8）GB50235-93工业金属管道工程质量检验评定标准9）GB50184-1997工业金属管道工程施工及验收规范10）GB50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范11）GB50252-1994工业安装工程质量检验评定统一标准12）GBJ126-1998工业设备及管道绝热工程施工及验收规范13）SH3525-1992石油化工低温钢焊接规程14）SH3526-1992石油化工异种钢焊接规程15）SH3527-1999石油化工不锈钢复合钢焊接规程16）JB4730-2021承压设备无损检测17）SH3518-2021阀门检验与管理规程18）SH/T3508-19 96石油化工工程施工及验收统一标准19）SH/T3536-2021石油化工工程起重施工规范20）SH3505-1999石油化工施工安全技术规程21）JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范22）施工单位得施工组织设计及工艺管道安装工程施工技术规划1.4本专业得监理服务目标a)严格监管，控制工程质量达到业主预期得相关标准中得合格目标，争创优质工程；b)协调督促，控制工程进度达到业主预期得各装置得工期进度目标；c)监管防控，全面达到业主HSE要求，力争重大人身伤亡事故为零；d)认真核实已完合格工程量和经批准得工程变更发生得费用，协助业主控制工程投资在工程概算之内；e)尊重业主、热情服务、勤奋。

工作、履行合同，确保监理服务质量事故为零，监理连带责任施工质量/安全重大事故为零 2监理工作流程2.1工艺管道安装监理工作流程（9）（10）（11）（12）*1.流程包括对照流程图检查每根工艺管道得管号、管道连接得设备位号或连接管管号；位置偏差包括管道、阀门及管架得标高和定位尺寸、坡度、斜度；材质及规格包括管道、阀门、管件得材质、规格、型号、方向等 *2.管道表面除锈及涂刷底漆常常是对进场管材先行除锈上底漆，保温前只进行焊接处得除锈上底漆和个别损伤处补底漆，然后进行全管段刷漆防腐 2.2工序施工监理工作程序每道工序完工后必须报验，监理工程师检查不合格严禁进入下道工序，特别对隐蔽工程要 要点检查 管道安装施工工序一般有：1管道表面除锈2管道表面涂防锈漆3管道吊运到位4管道焊接和阀门等管件及支吊架安装5管道无损探伤6管道试压、气密或严密性试验7管道吹扫8管道表面防腐9管道保温等3监理工作控制重点进度控制得重点3.1.1审核施工单位编制得管道安装进度筹划，该筹划须符合/满足工程总进度筹划得要求 3.1.2督促施工单位按进度筹划组织实施，定期检查分析进度筹划得实施情况，在监理月报上对管道安装进度实施情况进行通报；对进度严重滞后得控制点，以监理联络单得形式书面通知施工单位采取补救和调整措施以追回进度偏差，并及时汇报总监理工程师和业主。

3.1.3当发生非施工单位原因造成得持续影响管道 安装工期时，专业监理工程师应向总监报告情况，由总监对施工单位得工期延期申请签发暂时或最终延长合同工期得审批表 3.1.4进度控制得目标就是确保工程进度在合同工期内按质、按量完成全部项目施工 投资控制得重点3.2.1专业监理工程师应及时做好现场管道安装实物计量统计审查、确认工作，按月审核本专业得工程量清单和工程款支付申请表，报总监理工程师审定后支付工程进度款 3.2.2工程量得现场签证应遵照业主得签证制度办理 3.2.3监理工程师应按设计变更、工程签证认真审核施工单位报送得本专业得竣工结算 3.2.4投资控制得目标值就是确保管道安装费用不的突破预算或合同费用 .安全监督重点3.3.1专业监理工 程师应根据业主和施工单位签定得施工合同中得安全条款，对施工单位得安全保证体系、安全措施、安全施工行为进行监督管理 3.3.2专业监理工程师在审查施工组织设计、施工规划和工程变更时，对其安全措施要认真进行审核，要求施工单位按提出得建议补充和完善，并在施工过程中监督执行 3.3.3如发现违反安全规定施工/有安全隐患时，要及时制止并责令整改，必要时报总监批准停工整顿。

.质量控制重点管道安装工程质量得控制，是在熟悉设计图纸（包括所施工管道得材质、直径、壁厚、坡向、介质及其压力与温度、管道上得阀门及其他管件与仪表管嘴、管道相关试验要求等）和有关得施工验收标准规范得基础上，从材料进场检查验收开始，到装置联 运试车，按照监理工作流程进行全过程得质量控制，通过检查、检验、测量、试验、巡视、旁站等手段，对工程质量进行控制，使所获的得各项数据均在国家现行得相关标准、规范及设计文件、技术资料规定得范围之内，确保工程质量目标得实现 3.4.1检查管道预制及安装应具备得条件1）审查施工单位得营业执照及资质证明，必须具有相应管道安装得资格，否则，应向甲方提出更换施工单位得建议 2）审查施工单位质保系统是否行之有效，是否强调报验制度和工序自检合格监理验收后，方可进入下道工序得制度 3）审查施工单位得施工组织设计或施工规划，要点审查管理人员及劳动力安排是否适应本工程得需要，采取得规范、标准是否适应本工程得需要；如 工程在雨季和暑季施工，是否采取了相应措施，质量保证措施和安全管理措施是否周全完备和行之有效，如有疏漏，提出修改完善意见。

4）审查特种作业人员（如架子工、电工、起重工、焊工、探伤工）得有效上岗证 5）施工单位进场并做好施工准备后，应对施工预制场地及机具进行检查，对组对平台及作业棚、焊条烘烤箱及保温筒、电焊机、气焊器具、温度表、湿度计等进行检查确认；检查是否按施工规划做好了施工准备，如不到位应通知其准备到位 6）与管道有关得土建工程已检验合格，满足安装要求，并办理土建交安手续 7）与管道连接得动静设备已找正合格并固定完毕 3.4.2管道组成件检查1）对到场得管材、管件、焊材，应对照报验申请表所附清 单中得材质、规格、批号、炉号等，然后与报验得材质证明书及设计文件核对，核对无误后进行现场见证检验：a外观检查：表面应无裂纹、夹渣、重皮等缺陷，锈蚀、凹陷及其它机械损伤得深度，不能超过产品相应标准允许得壁厚负偏差；并抽查外型几何尺寸，偏差应符合相应规范、标准要求 b材质复查：SHA级管道设计压力等于或大于10Mpa得管道，外表面应逐根进行无损检测，结果以级为合格；SHA级管道设计压力小于10Mpa得输送极度危害介质得管道，每批(同批号、同材质、同规格)应抽查5%，且不少于一根，结果以级为合格；对合金钢、不锈钢管道组成件，应采用光谱分析或其他方式对材质进行复查，并做好标记。

c设计文件要求进行低温冲 击韧性试验得材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果得文件；要求进行晶间腐蚀性试验得不锈钢管道及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果得文件；如产品质量证明文件中无此二文件，应进行补项试验 d对焊材要认真核对品名型号，与设计要求是否一致 经检查和检验合格后得管材、管件、构配件及焊材方可批准使用，不合格得应责令施工单位进行隔离存放并标识，尽快退回供货方 2）阀门检查阀门检查应按规范要求，检查施工单位是否已做好以下工作：a.对到场阀门应逐个进行外观检查，阀门应完好无损，阀门内应无积水、锈蚀和赃物，并具有出厂合格证和铭牌，阀门两端口应封闭良好 b.对合金钢阀门得阀体，要进行快速光谱分析，并按10%得比例对 内件材质进行抽查，分析和抽查结果应符合规范要求 c.对SHB级管道阀门、输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa且设计温度小于-29或大于186得非可燃流体、无毒液体管道阀门，安装前必须逐个进行壳体压力试验和密封试验，试验合格方可使用；对输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29186得非可燃流体、无毒液体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不的使用。

如属甲供阀门已由甲方做试验，则应向甲方索要相应阀门得试验汇报 d.安全阀应按设计文件规定得开启压力进行定压调试，定压数据应经使用单位确认 e.带有蒸汽夹套得 阀门，夹套部分应以倍得蒸汽压力进行压力试验 f.公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm得闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验 壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统得试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方式进行试验，接合面上得色印应连接 g.试验合格得阀门，应及时排尽内部积水，并吹干 除需要脱脂得阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做标出已试验合格得明显标记 3）管道预制件得检查在预制场预制得管道应先进行检查，合格后方可运至安装现场安装 a.管道预制必须按单线图进行，无设计单线图得，施工方应根据管道平、剖面图绘制单线图，否则不能开工制作 b.查核管道标识 及其移植，保证标识得唯一性 低温钢管道及钛管不能打钢印标志 c.对照单线图检查预制件得数量、规格、材质等，是否与图纸相符 d.按管道索引表，检查需无损检测得部位和比例、无损检测得结果是否符合设计和规范要求。

e.管道切断前应移植原有标识；碳素钢管、合金钢管宜采用机械方式切割，不锈钢管、有色金属应采用机械或等离子方式切割；管段切口应平整、无裂纹、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、铁屑等缺陷 f.管道上开孔一般应在管段安装前完成，如须在已安装得管道上开孔时，应将管内切割得异物及时清理干净 4）检查管道组成件、支承件及焊材得保管、存放a.材料要有专人保管，收进发出、登记 b.管道组成件及焊材应按类别、规格 、型号、材质分区存放，标识明显，严禁混淆 c.合金。