常化线燃烧系统.doc

2. 3. 2常化炉内热电偶的布置为保证炉内各段温度的可控性，首先须对各段设置独立的炉温控 制回路根据工艺的供热要求，设置20个供热段自动控制沿炉长分 10个炉节，每个炉节分上' 下温度控制段，装料口 1.6m长为不供热的 预热段，即供热段长度为68.4m：炉膛上部供热区，从上1段，上2段，直到上10段;炉膛下部供热区，从下1段,下2段,直到下10段;每个供热段都设有2根热电偶，总计40根热电偶.2. 3. 3常化炉供热区工作状态与报警功能设置(1) 温度测量功能：对于各燃烧控制段，自动选择2支热电偶中一支 所测温度值或该2只热电偶所测温度的温度平均值，作为段温度 控制的PV值2) 炉段温度超温报警功能：当相应炉段的温度超过允许值，系统发 出报警信号；(3) 测温热电偶断偶报警功能：当任何一只热电偶被烧毁，系统发出 报警信号；(4) 温度调节器输出限幅功能：根据最大加热速率，对温度调节器输出限幅，防止钢板过热3常化线燃烧系统该控制器为脉冲控制器，和PLC控制器一起完成对常化炉内152个烧嘴的燃烧控制控制器的模块配置图见图3-1o□ 口 E - 二nd吕吕吕吕一Bo o o o o 口 o oPFR 700-1A1ffiffiopEffiIPT702A1M 一PFR 704-3 AlPFR 704-4 Al图3-1 MPT模块结构图13 5 79 11 13 1517 19 21 2325 27 29 3133 35 37 3941 43 45 4749 51 53 5557 59 61 6365 67 69 7173 75N-UP|□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□2 4 6 810 12 14 1618 20 22 2426 28 30 3234 36 38 4042 44 46 4850 52 54 5658 60 62 6466 68 70 7274 76n-dn|□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□厂PE~L・24Y^r~-N~PEL・2典0Y】躯18b W-2A1JMHT 700 Pinout GW INI 1N2 IN3 1N4output20z 20b 2W12乙10a1016/8h14/13 Hz Ud I6z I6d2/4b 10/12d沁呼常n8 883 N Xfault 11/XI IIK2CMP OUTPLC彌加厂 输入 0~20mA-1A1厂—肥 L11TA1-5A厂—《L—•1y— T# 一2 K2「 ~l£ 可I2O_注：此图为BGTI的模块原理陶 BGT2 10的模块原琨图与此相 同.图3-23.1烧嘴的工艺布置整个常化炉共安装配置152个如图3 — 3所示。

MPT模块原理图LBE公司的烧嘴，在炉子上的工艺布置Zone 1Zone 2Zone 3Zone 6Zone 8Zone 9Zone 10Zone 1Zone 2Zone 3Zone 6|Zone 7 |Zone 8Zone 9Zone 10S・DN77 79 81 8385 87 89 9193 95 97 99101103105107189111113115117119121123125127129131133135137139141143145147149151□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□□78 80 82 8486 88 90 9294 96 98 100102104106108110112114116118120122124126128130132134136138140142 1 44146 148150152□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □□□□ □图3-3 152个烧嘴布置图3.2供热区段温度控制功能脉冲控制器机架BGT燃气总管燃气电磁阀・ 4—20mA 三,上部1段PID输出.4-20mA—————————————————————i带上1段2个烧嘴I I L I L_ I rm注」•常化炉前9个炉节各有16个烧嘴（上8,下8）, 第10个炉节有8个烧嘴（上£下4）.共152个烧嘴。

2•每个炉节配1个MPT控制器.共10个MPT3 •毎个MPT控制器机架（BGT）中有2块继电器输 出模板PFR,毎块PFR板上有4个输出回坷，共带8 个烧嘴，每个回路可带2个烧嘴“4.其它2〜9个炉节烧嘴控制系统原理图同此图AC22O,50Hz甫下】直2个劇二二二二二二二二二二二M筋下】期午s 二①下】以2个昨 ■ ■■■■■ — ―帝卜】血个" >•俗上】他午3 -*債卜.】以2个购乂 __a诺上】股2个妣助燃空气总符空气脉冲-加丽传动侧 > 燃气电磁阀 上1饶嘴非传动侧上1烧嘴控制脉冲输出―复二二血-回笛豐I烧嚇状态反馈! I LZ1 拦丿理蜃测」MK1厩嘴控制疝［-点火变压器I （:三 | ）FS i_ r tzi H业！地 |MK7厂图3-3燃烧控制系统原理图（第1炉节）图3—4燃烧控制系统原理图(第10炉节)3. 2. 1供热区段炉温温度自动调节功能(1) 温度指示和控制功能：炉子沿炉长分10个炉节，对每个炉节的上部 和下部分别进行炉温自动控制，即整个炉子上、下共有20个温度控 制段前9个炉节的上' 下温度控制段各有8个脉冲控制的烧嘴， 第W个炉节的上、下温度控制段各有4个脉冲控制的烧嘴。

全炉共 有152个脉冲控制的烧嘴2) 炉子进行钢板正火、淬火热处理时的工艺加热温度为900〜950°C； ⑶高温回火热处理时的工艺加热与保温的温度为650〜720°C；(4) 低温回火热处理时的工艺加热与保温的温度为280〜400°C；(5) 对少量奥氏体不锈钢固溶处理时的工艺加热温度为1050°C,在处理 此种钢板时，炉子前三个炉节的炉温不得超过960°C,其余段的炉温不得咼于1080 Co3.2. 2自动癣IJ方式采用自身预热式烧嘴,经预先调节可保持自身的空燃比和100%的 排除自产的燃烧生成物，并维持炉内的压力烧嘴采用ON/OFF循环 脉冲操作模式即：将根据各控制区的加热要求，调节烧嘴操作时间 和关闭时间，每个区的烧嘴或开启或关闭，各个烧嘴循环使用每个 炉节配置一个MPT脉冲控制器，分别控制炉子上、下部的温度一个MPT 可发出8个脉冲，前九个炉节，其中4个脉冲控制上部8个烧嘴，另外 4个脉冲控制下部8个烧嘴（即一个脉冲控制两个烧嘴的开/闭）；第十 个炉节，其中4个脉冲控制上部4个烧嘴，另外4个脉冲控制下部4个 烧嘴（即一个脉冲扌空制一个烧嘴的开/闭）3. 2. 3供热区炉温的设定方式通过3ACS操作台上的HMI画面选择以下三种设定方式：（1） 手动设定方式（模式1）在HMI上，手动改变各段温度调节器的设定值（SP）,对各段炉温进行设定。

2） 半自动设定方式（模式2）对于不同规格和材质的钢板，有不同的出钢温度，因此在不同的 出钢温度下，亦对应不同的各供热区段炉膛温度工作人员可根据 PDI值在HMI画面对各段炉温进行选择设定3） 自动设定方式（模式3）在自动设定模式下，各段炉温的设定值由二级计算机优化给出， 同时在HMI画面上显示设定值此时，人工一般不予以干涉，若需 人工修正仍遵循人工优先的原则。