工程各种材料检验频次及项目(共29页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上各种材料检验频次及项目目录第一章 水泥检验任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥达3个月做一次全面检验；每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥做一次现场抽验1.2 检测项目：全面检验为比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、氯离子含量、细度、凝结时间、安定性、强度、碱含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量、混合材名称及掺量、熟料C3A含量共15项指标；现场抽验时为比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度5项指标全面检验为委托检验，现场抽验各指标要求、试验方法及评定方法如下表：技术指标指标要求试验方法评定方法细度≯10.0%（80μm）GB/T1345-2005不符合时，为不合格品比表面积300-350（m2/kg）GB/T8074-2008不合格时,为不合格品凝结时间初凝≮45min，终凝≯10hGB/T1346-2001不符合时，为不合格品安定性沸煮法检验必须合格GB/T1346-2001不符合时，为不合格品强度满足强度等级规定GB/T17671-1999不符合时，为不合格品第二章 粉煤灰检验2.1 检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月做一次全面检验；每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰做一次现场抽验。

2.2 检测项目全面检验为细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、氧化钙含量、碱含量、氯离子含量、游离氧化钙含量、活性指数、安定性共11项指标；现场抽验时为细度、烧失量、需水量比、游离氧化钙含量、安定性5项指标序 号项 目技术要求(C50及以上混凝土)1细度（%）≤122氯离子含量（%）≤0.023需水量比（%）≤954烧失量（%）≤3.05含水率（%）≤1.0（干排灰）6SO3含量（%）≤3.07CaO含量（%）≤10（对于硫酸盐侵蚀环境）8游离CaO含量（%）F类粉煤灰：≤1.0C类粉煤灰：≤4.09安定性 （雷氏夹沸煮后增加距离（mm）C类粉煤灰：≤5.010活性指数 %（28d）≥70第三章 矿渣粉检验3.1 检验频次任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达3个月做一次全面检验；每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期矿渣粉做一次现场抽验3.2 检测项目全面检验为密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、氯离子含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数共10项指标；现场抽验时为比表面积、烧失量、流动度比、3项指标全面检验为委托检验，其技术要求应满足下表的规定：序 号项 目技 术 要 求1MgO含量（%）≤142SO3含量（%）≤4.03烧失量（%）≤3.04氯离子含量（%）≤0.025比表面积(m2/kg)400～5006流动度比（%）≥957含水率（%）≤1.08活性指数（%）,7d≥75活性指数（%）,28d≥95第四章 外加剂检验4.1 检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者进行全面检验；每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂进行一次抽验。

混凝土用外加剂-8076）4.2 检测项目全面检验为匀质性指标、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、抗冻性、氯离子渗透电量、碱-硅酸盐反应抑制效能、收缩率比共计12项指标；抽验为减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比共计4项指标序号项 目指 标备 注1氯离子含量（%）≤0.12碱含量（Na2O+0.658K2O）%≤10.03减水率（%）≥254含气量（%）≥4.5～≤6.0用于配制非抗冻混凝土5坍落度保留值，mm30min≥180用于泵送混凝土时60min≥150用于泵送混凝土时6常压泌水率比（%）≤207压力泌水率比（%）≤90用于泵送混凝土时8抗压强度比，%3d≥1557d≥14028d≥1309对钢筋锈蚀作用无锈蚀10收缩率比（%）≤1004.3 检测评定依据《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077－2000《混凝土外加剂》GB 8076－2008《聚羧酸系高性能减水剂》JG/T223-2007《混凝土泵送剂》 JC 473－2001《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

氯离子含量、碱含量按GB/T 8077－2000进行；减水率、含气量、抗压强度比、常压泌水率比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比按GB 8076－2008进行；坍落度保留值、压力泌水率比按JC 473－2001进行第五章 细骨料检验5.1 检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种细骨料进行一次抽验5.2 检测项目及样品要求5.2.1 全面检验为细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性共计11项指标日常抽验为：细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量共计6项指标，其中有机物含量每3月检验一次项 目质量指标（≥C50)细度模数2.6～3.0含泥量（%）≤2.0泥块含量（%）≤0.1云母含量（%）≤0.5轻物质含量（%）≤0.5氯离子含量（%）≤0.02硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)（%）≤0.5有机物含量（用比色法试验)颜色应不深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.955.2.2 对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验5.2.3 每项试验所需最少取样数量试 验 项 目最少取样数量（Kg）筛分析4.4含泥量4.4泥块含量20.0堆积密度5.0表观密度2.6含水率1.1吸水率4.4云母含量0.6轻物质含量3.2有机物含量2.0坚固性5～2.5 ,2.5～1.25，1.25～0.63，0 .63～0.315mm各100g第六章 粗骨料检验6.1 检验频次对任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达一年者进行全面检验；每批不大于600t或400m3同厂家、同品种粗骨料进行一次抽验。

6.2 检测项目及样品要求6.2.1全面检验为颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、氯离子含量、碱活性共计12项指标；日常抽验为:颗粒级配、压碎指标、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量共计5项指标项 目质量指标（≥C50)压碎指标（%）≤10母岩与混凝土设计强度之比≥2含泥量（%）≤0.5泥块含量（%）≤0.1针、片状颗粒总含量（%）≤5硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)（%）≤0.56.2.2为了试验结果的准确性和具有代表性，每次试验都需有一定数量的取样；对每一单项试验，应不小于下表所规定的取样数量；须作几项试验时，如能保证试样一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一组试样进行几项不同的试验6.2.3每项试验所需最少取样数量（kg）：试 验 项 目最大粒径1016202531.5406380筛分析1015202030406080针片状颗粒含量1.24882040——含泥量88242440408080泥块含量88242440408080第七章 拌和及养护水检验7.1 检验频次任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者。

7.2检测项目pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、碱含量、凝结时间、抗压强度比7.3检测评定依据《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-2006）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》7.4检验方法委外检测第八章 钢材检验8.1检验频次每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样8.2 检测项目抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:序号钢筋类别屈服强度(Mpa)极限强度(Mpa)伸长率（%）弯曲1Ⅰ级钢筋23537025合格2Ⅱ级钢筋33545517合格8.3 主要试验仪器万能材料试验机、连续式标点机8.4 检测评定依据 《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-20088.5 取样方法8.5.1低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎带肋钢筋拉伸试验2根，弯曲试验2根。

8.5.2试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)1）热轧带肋钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T228GB1499.2-20082冷弯2任选2根切取GB/T232（2）热轧光圆钢筋取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：序号检验项目取样数量取样方法试验方法评定方法1拉伸2任选2根切取GB/T228GB1499.1-20082冷弯2任选2根切取GB/T232第九章 钢筋焊接检验9.1 样品制备9.1.1钢筋混凝土和预应力混凝土用钢筋的电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和埋弧压力焊五种焊接方法的焊接工艺性能的。