粉末涂料基础工艺知识培训.doc

工艺流程汇编配料、混料工艺操作规程一、 准备工作 1、上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 2、检查混料罐、放料斗、台秤、电子秤、工作环境等是否清洁；称量器具必须放置水平、部件灵活并可校 准归零 3、合上混料罐盖，空罐启动搅拌和破碎，聆听是否正常（必须是启动轻灵、无阻力感、无异常响动） 二、领料 按技术主管签发的生产指令单正确领料，并将所领材料按规定位置放好且认真核实无错领、少领 三、配料 1、按生产指令单的物料量准确称量并打“√”记录，并按投料顺序（见附属规定之二）投入混料罐；投料前 注意物料外包装不能黏附杂质，以免误投入混料罐； 2、助剂、颜料等要固定专用勺子，以免物料相互污染； 3、取用完每一种物料后，要及时封好包装袋（桶等），以免污染 四、混料1、启动前必须将罐盖关紧固定，完全停机并等 2～3 分钟才能打开罐盖；2、破碎时间不长于 2 分钟；3、混料时间不长于 10 分钟；4、开机操作顺序：①设定时间 ②搅拌电机（或主电机）起动 ③破碎电机或副电机起动；5、停机操作顺序：①停破碎电机→ ②停主电机； 五、放料1、混好料后，及时与挤出岗位操作工沟通，让其做好开机准备；2、须先打板确认质量（如本批次配第一、第二罐），打开罐盖取 3～5kg 放料即可；3、正常生产的，目测前一罐料下完，立即旋出放料闸，启动放料，并通知挤出岗位与前一罐适当分开，以便 喷板检验。

六、清洁卫生1、配完、放完料后，要及时打扫、清洁工作岗位和责任区，并清洁称量器具和工具后将它们整齐回归规定位 置；如下一批做别的颜色，还要将混料罐内外、放料斗等清洁干净，注意清洁时，要先将电源关闭！2、配料时使用的物料包装袋，线头等垃圾要及时分类清理、整理并放到指定位置配料、混料工艺附属规定一 、称量规定 1、重量在 20 克以下的，用感量≤0.1 克的电子秤； 2、重量在 20～1000 克的，用感量≤1 克的电子秤； 3、重量在 1～5 千克的，用感量≤5 克的电子秤； 4、重量在 5～10 千克的，用感量≤10 克的台秤或电子秤； 5、重量在 10～50 千克的，用感量≤20 克的台秤或电子秤； 6、每次称量前，必须先校准称量器具 二、投料顺序： 树脂、 助剂、颜料 、填料 三、投料量： 总投料量不能超过混料罐容量的五分之四，最好控制在四分之三左右挤出工艺操作规程一、准备工作 1、 上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 2、 检查操作环境的清洁是否达到生产要求 3、 合上总电源开关，检查各仪表显示是否正常 4、 按生产指令单的要求设置一、二区的温度，并启动自动加热和自动冷却 5、 准备干净的铲刀、托盘、和料斗 二、预挤出从混料缸放 3-5kg 混好的生料到挤出机料斗中并挤出来，通知工艺员取样打板，在取样时一定要精确， 不能取到过机料 三、开始挤出待工艺员确认预挤出的片料，颜色性能都合格后，方可通知挤出操作工开始挤出四、开机操作步骤 1、 待Ⅰ区、Ⅱ区温度到达设定温度 2、 启动循环冷却水，并检查循环是否通畅，有无泄漏 3、 按指示方向用手摇动主电机，并能轻松地转动 3 圈以上 4、 启动输送钢带 5、 启动滚筒 6、 启动挤出主电机，并逐步调节到生产指令单上的设定值 7、 启动喂料电机，并逐步调节到生产指令单上的设定值 8、 取出最先挤出的过机料，放入托盘待返回混料工序 9、 启动冷却电扇（冬天一般不开） 10、将辊碎的料片装好（防污染）待转交给磨粉工序 11、保持生产过程中的环境卫生 五、停机操作步骤 1、 关喂料电机 2、 关冷却电扇 3、 从螺杆上的进料口直接加加 0.3~0.5kg 过机料，放入托盘待返回混料工序 4、 关主电机 5、 关加热与冷却开关 6、 关滚筒 7、 关输送钢带 8、 关总电源 9、 关冷却循环水 六、清洁卫生 挤出完后，要及时清理打扫工作区和责任区，并整理好生产用具，做到各归其位 七、注意事项 1、 严禁用手直接触摸出料口 2、 严禁把手和硬物至于正在运作的滚筒上方 3、 严禁用手或硬物与正在运作的破碎辊直接接触 4、 严禁用硬物敲打料斗、滚筒、钢带 5、 严禁停机后各区长时间处于保温状态严禁螺杆长时间无物料空运转 6、 严禁螺杆长时间无物料空运转 7、 如有危及人身安全的情况，要立即停机并关掉电源 8、 遇到不能处理的突发情况，立即关掉喂料、降低主机转速,并通知生产主管或相关人员微粉碎工序工艺操作规程一、准备工作 1、 上岗前必须正确穿戴好工作服和劳保用品 2、检查 ACM 磨腔、进气口及其过滤网、喂料斗、旋转筛内外、电机、空调器及其管路、添加剂喂料器内 外及其固定平台和喂料螺杆与变频电机接头处、排料器、旋风分离器内外及转弯处和其固定平台等是否 已够清洁（要求用干净手或干净白布抹时不见粘染）； 3、试空调器是否能够正常制冷（室温低于 20℃时可不用）。

4、检查旋转筛是否按要求目数和是否破损； 5、检查回收塔内布袋外层是否有粉末堆积或布袋破损，回收塔内收集的细粉是否已清理清扫干净； 6、检查压缩空气压力是否正常并放出分离油水； 7、检查工作环境是否达到生产要求； 8、准备好干净的纸箱和包装袋； 9、按生产指令单要求准备足量添加剂 二、开机操作顺序 1、开总电源 2、开空调（室温高于 20℃时） 3、开副磨并由慢到快逐步调到生产指令单的规定值 4、开引风机或等电流回落正常后（按生产指令单调好引风 U 型压差） 5、开旋转筛 6、开排料器 7、开主磨并由慢到快逐步调到生产指令单的规定值（或等电流回落正常后） 8、开自动脉冲除尘 9、开片料喂料同时开添加剂喂料并由慢到快调到指令单规定值；三、停机操作顺序 1、关添加剂和片料喂料器后 30 秒 2、关自动脉冲除尘 3、关主磨 4、关排料器 5、关旋转 筛 6、关引风机 7、关副磨 8、关空调 9、关总电源 四、清洁卫生 完成一个批次的生产后，如下一批次换颜色，则要彻底清洁设备及其环境： 1. 先用引风吸、同时用压缩空气吹（特别注意吹的时候不要将粉尘吹到隔壁生产线！） 2. 拆下管道、磨盘等和旋转筛一起拿到水洗房用水冲洗，然后用压缩空气吹干，水洗不掉的部分或死角如 旋风分离器转弯角、排料器、主磨进风口及滤网等处则用丙酮擦； 3. 将回收塔内的超细粉放出并分类（标明型号、批号、日期、数量）包装好后放到指定地点，将回收塔内 外清扫干净； 4. 主机等电机表面也要用引风吸后再用布抹干净（必要时可蘸点洗衣粉水湿抹）； 5. 添加剂喂料器及其管道、地面、生产线隔离塑墙和玻璃、旋风分离器固定平台、管线等不能留卫生死角。

6. 使用的工具包括装片料的平板车等，清洁后放回原指定位置，清理、清洁后的场地不能遗留原场地附着 物以外的其它东西 五、注意事项： 1、密切注意主机电流和异常噪声，如主机电流过高则要立即降低喂料转速同时降低添加剂转速；有主机轴承等 引起的异常噪声时，要按停机操作顺序立即停机； 2、旋转筛细粉、粗粉出口不能用塑料袋密封，以防发热； 3、密切注意 ACM 主磨上方管壁和旋转筛及其出粉口的发热情况，如管壁或旋转筛过热或出粉温度大于 40℃， 则应先停机并向技术人员汇报； 4、开机 5～10 分钟后要取样测粒度分布和喷板，如粒度等不符合要求，由技术人员调整工艺参数； 5、正常开机时，每隔 200kg 要用相应目数手动筛检查有无通不过的粒子，以判断筛网是否正常； 6、密切注意引风 U 型压差，如果压差变小，则可能是脉冲除尘不好至细粉堆积于除尘布袋表面或柜门、底门、 管道等漏风； 7、主磨轴承运转 1000 小时左右，要让保养维修人员拆卸清洗保养一次，并涂上耐高温的锂基润滑油； 8、严禁用硬物敲击管壁和旋转筛等； 9、如果遇到危及人身安全的紧急情况，应立即停机并关掉电源生产过程工艺质量控制要点生产过程工艺质量控制要点一、混料工序 质量控制要点：A、检查混料缸、料斗、喂料器是否已按要求清洁；B、按指令单认真核实材料；C、按配料量选 用适用感量的称量器具，准确称配料；D、助剂、颜料等要用专用勺子，以免相互污染；E、投料顺序：树脂─ →助剂、颜料─→填料（先投轻质后投重质） ；E、混料时间：5+1min.二、挤出、压片工序质量控制要点：A、主机转速；B、温度；C、喂料快慢。

D、过机料如环氧或聚酯等必须选取干净，选择后 返回混料工序E、防止生料等异物污染片料三、磨粉工序质量控制要点：A、主磨、副磨转速，B、片料、添加剂喂料转速，C、引风量或 U 型压差，D、A、B、C 三项 的调整以成品的 D10≥10 和 D50≤30(样品折射率 1.53，自由分布 2)为标准；E、片料喂料与添加剂喂料须同时 开启；F、添加剂的预分 副磨转速 添加剂 散: 含 0.7％添加剂的片────────→细粉───→ 按比例混合均匀──→过 200 开到正常值的 80% 目旋转筛 ──→粗细均分手动摇匀；G、旋转筛粗细出粉口均不得用塑料袋密封,以防发热.四、V 形缸后混合工序质量控制要点：A、称量准确，B、投料顺序：部分底粉 ──→外加金、银（铝） 、珠光粉等──→部分底 粉C、翻转时间：≥20min.D、投料量不超过 V 缸总容量的五份之三五、包装工序质量控制要点：A、冷却散去粉体余热，B、过 160 目振动筛或 250 目旋转筛，C、准确称量,D、塑料包装袋 内留少许空气才封口打包，E、注意纸箱内外的清洁。