中国船级社_船用焊接材料认可指南.pdf

????? ????? ????? ?????????????????????????????????????????????????????? ? ? ??????????????????????????????? ? ? ? ??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????? ?!"????#$ ?!"????#$ ?!"????#$ ?!"????#$????????????????????????????????? ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????% % % %本指南适用于以下产品的“工厂认可”和“型式认可” 。

普通碳钢焊条?????低合金钢焊接材料?????焊接 ?????、?????、?????、???、??? 级钢的焊接材料?????奥氏体不锈钢焊接材料?????铁素体?奥氏体（双相钢）焊接材料?????实芯焊丝（埋弧焊焊丝、气体保护焊焊丝）?????药芯焊丝（气体保护焊焊丝、自保护焊焊丝）?????电渣焊或气电立焊的焊接材料?????焊剂?????单面焊接双面成型的焊接材料?????焊接衬垫???????????????? 生产船用焊条、 焊丝、 焊剂的工厂应取得本社的 “工厂认可” “工厂认可”系指本社通过资料审查、认可试验和现场审核确认符合本社的工厂认可条件后，对工厂生产一定类别、规格产品的条件和能力给予的认可 生产船用焊接衬垫的工厂应取得本社的 “型式认可” “型式认可”??????????????系指本社通过对产品图纸、 技术文件的审查和有关试验确认符合本社有关条件后，对产品的定型设计及产品适用性所给予的认可 主要认可依据?????中国船级社《材料与焊接规范》 （????） ，以下简称《规范》?????《产品检验规则》 ，以下简称《规则》?????《??? 产品图纸送审项目表》?????中华人民共和国国家标准???? 本社颁发的“工厂认可证书”有效期为四年。

在此期间工厂应保持认可时的水平经本社认可的产品如发生重大变动，例如：配方的重大变动、原材料的替代或制造工艺的变化，工厂应重新申请本社认可 工厂取得本社的“工厂认可证书”后，应接受本社每年一次的年度复查年度复查日为认可证书签发之日起每一周年日，复查工作可在年度复查日的前后三个月内进行 经本社认可的上述产品及工厂将登入本社定期出版并对外公布的《船用产品录》中 取得本社认可证书后的检验方式为出厂检验或不定期检验具体检验方式本社以书面形式通知 生产船用焊接材料所用的盘条、 钢带应有供方的 “工厂认可证书”或“产品检验证书” 船用焊接材料经本社认可后，可使用本社规定的检验标志，标志可印刷或粘贴在认可牌号（型号） 、规格的包装物上?????????????????? 工厂（型式）认可费用将按照本社《船用产品检验计费规定》并视具体认可工作情况确定收取 工厂认可流程工厂认可流程工厂认可流程工厂认可流程????工厂认可流程?工厂提交申请及有关资料→??? 对资料进行审查并确定认可试验大纲→认可试验和进行质量保证体系的现场审核→??? 颁发工厂认可证书型式认可流程?工厂提交申请和送审资料→??? 对送审资料进行审查并确定型式试验大纲→型式试验和对质量保证水平进行评价→??? 颁发 “型式认可证书” 。

申请申请申请申请?申请方应填写本社制定的“认可申请书”表格（法人代表签署并加盖公章）或以正式信函提交给本社驻当地的检验机构（分社或办事处）或本社总部 申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料申请认可应提交的资料?申请本社船用焊接材料认可的工厂应提交下述资料一式三份 （其中一份返退给工厂） 工厂概况：工厂名称、地址、生产历史、生产能力、具有法人资格的营业执照、生产许可证、商标、技术力量等?????????????????产品说明书：???焊条：牌号（型号） 、用途、焊缝金属化学成分、焊缝金属机械性能和推荐焊接参数等焊丝（实芯焊丝、药芯焊丝） ：牌号（型号） 、用途、焊丝化学成分（实芯焊丝） 、焊缝金属化学成分（药芯焊丝） 、参考数据（电流、电压、???气体流量等） 、保护气体成分、匹配焊剂的牌号（型号） ???焊剂：牌号（型号） 、用途、焊剂类型（熔炼、烧结） 、渣系、组成成分、电流种类及极性、使用前的烘干温度衬垫：牌号（型号） 、用途、焊接方法、焊接接头型式、主要技术性能（吸湿率、体积密度、折断强度、耐火度等） 生产、检测主要设备概况：名称、用途、型号（规格） 、产地，试验检测设备应载明检定证书的有效期。

检测人员应有相关部门颁发的资格证书焊工和无损检测人员应有相应等级证书原材料技术标准：化学成分、力学性能、粒度、外观、推荐产地、取样及试验、检验方法生产工艺： 生产工艺流程叙述、 生产工艺流程图及产品质量控制点交货验收技术条件?企业标准：批号的划分、检验项目及方法、复验、出厂标记检验记录?质保书的格式质量管理文件：为实施质量控制所规定的程序、制度（如质量手册、岗位责任制、质量管理组织系统图等） ?????????????????近期产品质量统计： 申请认可产品近期质量水平的统计数据及有关产品质量反馈情况的说明、用户评价等 认可试验大纲认可试验大纲认可试验大纲认可试验大纲????《认可试验大纲》应由工厂制订并提交本社批准，也可由本社拟订经工厂书面确认后实施工厂应明确拟认可的焊接位置本社将在“工厂认可证书”中载明认可焊接位置，如平焊（?） 、横焊（?） 、立向上焊（??） 、立向下焊（??） 、或仰焊（?） ，而不笼统标识为“全位置” 其中立向下焊的认可试验，工厂应明确焊接工艺及适用规格《认可试验大纲》的制定：???? 焊条?《认可试验大纲》的制定应根据申请认可焊条的牌号（型号）规格及认可级别，依据本社《规范》第 ? 篇第 ? 章、第 ? 章，第 ? 篇第? 章、第 ? 章第 ? 节及有关国家标准制定。

焊丝?《认可试验大纲》的制定应根据申请认可焊丝的牌号（型号）规格及认可级别，依据本社《规范》第 ? 篇第 ? 章、第 ? 章，第 ? 篇第? 章、第 ? 章第 ? 节、第 ? 节、第 ? 节及有关国家标准制定 焊剂及焊接衬垫的认可大纲可依据本社《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 章第 ? 篇第 ? 章第 ? 章第 ? 节、 第 ? 节第 ? 节及相应国家标准制定《认可试验大纲》的内容：?????????????????? 焊条?????封面?????认可试验项目表?????焊条的抽取?????认可焊条的商标、牌号（型号） 、规格、药皮类型、焊接极性、认可等级、焊接位置（平、横、立向上、立向下、仰焊）?????试验母材?????认可试验试件的制备?????试样的编号表?????力学性能要求?????力学性能试验程序?????试件图样?????复验???? 焊丝?????封面?????认可试验项目表?????焊丝的取样?????认可试验的匹配（焊剂、保护气体）?????认可焊丝的商标、牌号（型号） 、规格、认可等级、焊接位置、电流极性?????试验母材?????认可试验试件的制备???????????????????试样的编号表?????力学性能要求?????力学性能试验程序?????试件图样?????复验???? 焊剂?????焊剂牌号（型号）?????试验项目?????认可级别?????试板：???（或其他船级社）验船师署名的质量保证书?????配用焊丝：??? 级别、牌号（型号） 、直径?????坡口型式?????其他内容参考焊丝???? 焊接衬垫（以陶质衬垫为例）?????衬垫型号：如 ? !??????焊接方法：焊丝?气体、焊丝?焊剂、手工焊条?????试验项目：对接焊试验?????试板：???（或其他船级社）验船师署名的质量保证书?????试验焊丝、焊条：牌号（型号） 、规格、??? 认可级别?????坡口及布置：角度、装配示意图?????焊接规范：焊缝层数、电流、电压、焊接速度、气体流量?????其他内容参考焊丝?????????????????? ???&???&???&???&????在下列情况认可试验的样品应送本社指定或承认的验证试?验机构进行规定项目的试验。

工厂首次认可；????评价工厂在现有条件下进行认可试验的可靠性时；????工厂不具备试验条件或鉴定资格时除上述情况， 工厂的检测设备齐全能满足本社对试验结果的有效性和准确性要求且具有经培训合格的试验人员，经本社同意，认可试验可在工厂试验室进行 ??????’()??????’()??????’()??????’()?本社一般不允许认可试验项目的减免，在特殊情况下，若工厂申请减免认可试验项目本社将结合"#??成员或本社承认的试验验证机构近期出具的同产品试验报告或证书来决定是否同意减免 ?? 工厂应提供拟认可牌号（型号）的焊接材料各种规格至少 ? 个批次，供验船师抽样进行认可试验及外观检验 ?? 工厂应提供认可试验用钢板，钢板级别应按本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????? 选取，允许选取韧性级别低于表中要求的材料认可试验用钢板应有本社（或其他船级社）验船师署名的“质量保证书” 船用焊接材料的熔敷金属试验所用钢板可以选用任何级别的钢??????????????板钢板的替代应经本社批准 ?? 在熔敷金属试验中，如试验母材的强度或化学成分与试验的焊接材料不相同时，可以采用在试板坡口及垫板表面堆焊过渡层的方法，过渡层厚度不小于 ?$$。

工厂应提交试件装配图及装配尺寸，并取得本社同意 ?? 工厂应制定拟认可焊接材料的试样编号表格， 内容包括： 牌号 （型号） 、焊接位置、规格及试样编号从试板的焊接直至试样加工完毕应始终保留试样编号否则应予废弃重新焊制 ?? 认可试验时，试样的制备和试验均应在本社验船师在场的情况下进行试样焊后建议进行无损检测以避免焊接缺陷对试验结果的影响除熔敷金属的纵向拉伸试样外，试样焊后不得进行任何热处理低氢焊接材料熔敷金属纵向拉伸试样不得进行脱氢热处理 ?? 制备试件所用的电流、电弧电压和焊接速度按工厂推荐的参数进行在试板焊接过程中应填写“焊接记录” （含焊接示意图）供验船师实施检查用若某种焊接材料对交、直流电源均适用时，则制备试件时应采用交流电源 ?? 试板焊前予以反变形成拘束，以防止角变形角变形超过 ?°?的试板应予以报废焊后的试板不允许矫正?例如锤击或施压等? ??从试板的切割直至试样加工完毕的整个过程应请验船师进行???钢印的转移，如认可试验时发现试样上无 ??? 钢印则试样应废弃重新焊制??????????????? ?? 加工完毕的试样应符合本社《规范》第 ? 篇及第 ? 篇有关章节的规定。

??? 认可试验所用检测设备均应有法定计量部门的检定证书且在有效期内 ??? 工厂应提交熔敷金属化学成分分析报告，报告中应包括所有重要的合金元素，应符合相应国家标准和?或国际标准 ??? 熔敷金属化学分析试样????熔敷金属化学分析试样可以从熔敷金属试验的试件上制取 如验船师认为必要时，则按???规定从堆焊金属上制取????熔敷金属化学分析试件应在平焊位置多层堆焊制成， 每个堆焊试件的最小尺寸为 ??$$×??$$×??$$， 每层焊完可将试块浸入水中冷却（温度无关紧要） 化学分析试样应无外来杂质，取样处至堆焊金属母材表面的距离至少 ??$$ ??? 对扩散氢有要求的焊接材料在满足相应级别的力学性能要求后还应进行测氢试验测氢试验应按本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节????? 进行扩散氢试验方法原则上采取气相色谱法、甘油法和水银法如采用真空法、水置换法等其他方法应经本社批准 ??? 用于校核冲击试样的 ? 型缺口图样其比例为 ??：?，该图应经法定计量部门校核并提供检定证书 图样应采用可防止变形的材料绘制 ??? 对于角焊缝试验中的硬度测量本社规定采用维氏硬度（载荷为?????????????????? 或 ????）以确定焊缝的硬度。

其硬度值为：最小值 ?????，最大值一般应不超过 ?????若超过 ?????，应将结果提交本社认可 ? ??? 认可试验所用的保护气体组合和成分、纯度应予报告并出具气体生产厂的报告 ??? 埋弧自动焊的焊丝?焊剂认可时，如进行双面单道工艺对接焊试验，焊丝直径不能同时满足焊制 ?????$$ 和 ?????$$ 厚的试板，可以考虑焊制 ????$$ 和 ?????$$ 厚的试板 ??? 药芯焊丝试件的焊制????熔敷金属试件???应在平焊位置制备二个熔敷金属试件 一个试件用直径为 ???$$的焊丝焊制，另一个用直径为 ???$$ 的焊丝焊制试件应用常规的焊接工艺， 以单道或多道焊的方法在平焊位置焊接多道焊时，每一道的焊接方向应在试板端部开始变换，且每层焊道厚度应为 ???$$每焊完一道，除去焊渣，将试板置于无风处，待焊缝表面温度（在焊缝中心线处的表面上测量） ，冷却到 ???℃以下，再焊下一道对接焊试件???按每种焊接位置，即平、横、立、仰制备试件在焊接试件时，应采用如下焊接工艺：?平焊：第一道用直径为 ???$$ 的焊丝，其余焊道用直径为 ???$$的焊丝；?横焊：第一道用直径为 ???$$ 的焊丝，其余焊道用直径为 ???$$???????????????的焊丝；?立向上焊：第一道用直径为 ???$$ 的焊丝，其余焊道用直径为???$$ 的焊丝。

焊接时采用常规的焊接工艺，每道施焊完后，试件应置于无风处冷却，待焊缝表面温度冷却到 ???℃以下，再焊另一道焊完后应清根，刨去根部焊道再采用直径为 ???$$ 的焊丝进行封底焊仰焊：采用直径为 ???$$ 的焊丝焊接焊接时采用常规的焊接工艺，每道施焊完后，试件应置于无风处冷却，待焊缝表面温度冷却到???℃以下，再焊另一道焊完后应清根，刨去根部焊道再采用直径为 ???$$ 的焊丝进行封底焊角焊缝试件?角焊缝试件的两侧分别采用工厂生产的最大和最小直径的焊丝进行焊制 ??? 奥氏体不锈钢和铁素体?奥氏体（双相钢）焊接材料试件的焊制????熔敷金属试件?应在平焊位置制备二个熔敷金属试件焊条：采用最小直径和最大直径焊条焊制；?实芯焊丝?气体配合：采用直径为 ???$$ 和最大直径焊丝焊制；?药芯焊丝?气体配合：采用直径为 ???$$ 或 ???$$ 和最大直径焊丝焊制；?焊丝?焊剂：采用最小直径和最大直径焊丝焊制；????对接焊试件????????????????按每种焊接位置，即平、横、立、仰制备试件试件应使用拟认可的最小直径焊丝或焊条焊制第一道， 其余焊道使用适用于该焊接位置的最大直径的焊丝或焊条焊制。

角焊缝试件?角焊缝试件的两侧分别采用工厂生产的最大和最小直径的焊丝或焊条进行焊制试件应用常规的焊接工艺，熔敷金属焊接方向应在相近两层之间交替变换，每一焊层焊道宽度不大于 ? 倍的丝径直径，厚度不大于?$$每焊完一道，除去焊渣，将试板置于无风处，待焊缝表面温度冷却至 ???℃（铁素体-奥氏体焊材为 1??℃）以下，再焊下一道 ??? 埋弧焊丝?焊剂配合并不一定具有低氢特性，对较低强度级别钢的低氢试验不作为认可的要求，但对于较高强度的钢是很重要的下表为焊丝?焊剂配合必须遵守的最小低氢认可要求认可级别认可级别认可级别认可级别?多道焊多道焊多道焊多道焊?双面单道焊双面单道焊双面单道焊双面单道焊?????不要求?不要求?（???）??不要求?不要求?（???）????????不要求?（???）????????????（???）????????????（???）????????????（???）???????????（???）??????????（???）??????????（?????）???????不要求??? ??? 实芯焊丝?气体配合一般可认为具有低氢特性，认可级别为 ???则不必试验药芯焊丝若要认可为低氢级，必须进行试验。

对于较低???????????????强度的钢级一般不要求为认可而进行测氢试验对于高强度钢，这是较为重要的下表为焊丝?气体配合必须遵守的最小低氢认可要求认可级别认可级别认可级别认可级别?半自动多道焊半自动多道焊半自动多道焊半自动多道焊?自动多道焊自动多道焊自动多道焊自动多道焊?双面单道焊双面单道焊双面单道焊双面单道焊?????不要求?不要求?不要求?（???）??不要求?不要求?不要求?（???）????不要求?????不要求?（???）????????????????（???）????????????????（???）????????????????（???）??????????????（???）?????????????（???）?????????????（?????）???????????不要求?? ??? 焊剂的认可试验????凡申请本社认可的埋弧焊或电渣焊用焊剂， 除进行与其相匹配焊丝的认可试验外，还要按照国家标准进行检查与试验焊剂的认可试验所匹配焊丝应取得本社认可，否则至少应?提供该批焊丝的“船用产品证书” ??? 采用焊接衬垫的单面焊接双面成型的焊接材料????对于半自动多道焊工艺的焊丝?气体配合，应按本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节进行“单面焊接双面成型焊接材料的对接焊试验” 。

对于自动多道焊工艺焊丝?焊剂配合或焊丝?气体配合，应按本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节进行“单面焊接双面成型焊接材料的对接焊试验” 对于手工电弧焊条，应按本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节进行“单面焊接双面成型焊接材料的对接焊试验” ??????????????????对于半自动焊焊丝?焊剂加焊接衬垫的焊接材料的认可，本社将另行考虑 ??? 电渣焊或气电立焊的焊接材料????用于电渣焊或气电立焊的焊接材料（包括熔嘴、如适用时）认可试验按照本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ????? 的对接焊试验进行对于每一级别，其认可级别仅限于使用特殊成分类型的钢材对 ?%、?%、?%、?%、?%??、?%??、?%??、?%?? 级，一般与其使用的晶粒细化元素有关经铌（??）晶粒细化钢进行的试验一般也适用于经铝（#&）或钒（?）或这些元素的组合处理过的钢材每一强度等级应分别认可，包括两种不同厚度的对接焊试验组件的焊接和试验，较大的厚度将确定最大认可厚度应制备两副对接焊组件，其中一副钢板厚度为：?????$$，另一副为 ?????$$所用钢板的级别（冲击韧性）不得高于要求认可的级别。

钢板的化学成分，包括晶粒细化元素的含量，应予报告焊接条件和坡口型式应符合工厂的要求，并记入报告每一组件的焊缝金属应进行化学分析，并作出报告报告由工厂提供并报告重要元素的含量 其结果应符合工厂的产品说明书规定的限定值应拍摄宏观试样并放大 ? 倍考虑到工艺参数、线能量及添加的元素等原因，具有高韧性???????????????的焊接材料不一定适用低韧性钢材的焊接 若需要同时对普通强度和高强度钢作认可时，一般用高强度钢制做 ? 个试件进行试验当本社认为必要时，可要求用一般强度另外制作 ? 个试件进行试验 ??? 复试????力学性能的复试根据本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ?????进行为避免复试后的试板重新焊接， 建议在初始焊接试板时可将试板长度加长，多制备 ? 组 ? 个 ? 型缺口冲击试样（共 ? 组 ? 个冲击试样）以备复试时使用 普通碳钢焊条普通碳钢焊条普通碳钢焊条普通碳钢焊条????普通电弧焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节??????? 及本指南 ???????测氢试验（有要求时）?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表??????? 及表 ???????????深熔焊条（包括仅作平焊对接及横焊角接焊条）?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ?节表 ????????化学分析符合相应国标和?或国际标准???深熔对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节表 ??????????深熔角接焊试验?符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节??????? 及本指南 ???????????????????????兼作深熔焊的 ? 级普通焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ???????深熔对接焊试验（平焊）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????深熔角接焊试验（平焊）?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ????????具有角焊性能的普通焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????平角焊的角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ????????仅作角焊用的焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ????????重力焊焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?（工厂推荐的焊接规程）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验（如适用）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?（工厂推荐的焊接规程）?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ????????????????????????? 低合金钢焊接材料低合金钢焊接材料低合金钢焊接材料低合金钢焊接材料?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ???????测氢试验?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ?????????? 焊接焊接焊接焊接 ?????、、、、?????、、、、?????、、、、???、、、、??? 级钢的焊接材料级钢的焊接材料级钢的焊接材料级钢的焊接材料?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要试验要试验要试验要求求求求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ???????测氢试验?符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表??????? 及表 ????????????? 奥氏体不锈钢焊接材料奥氏体不锈钢焊接材料奥氏体不锈钢焊接材料奥氏体不锈钢焊接材料?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ??????????角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ?????????????????????????? 铁素体铁素体铁素体铁素体?奥氏体（双相钢）焊接材料奥氏体（双相钢）焊接材料奥氏体（双相钢）焊接材料奥氏体（双相钢）焊接材料?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节表 ???????； ? 冲???°? 平均 ???；化学分析符合相应国标和?或国际标准???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ???????；? 冲???°?? 平均 ??????角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ???????熔敷金属的铁素体含量测定?平均含量 ??????????对接焊晶间腐蚀试验?????????； 《规范》第 ? 篇第 ? 章第? 节 ?????????? 埋弧自动焊的焊丝埋弧自动焊的焊丝埋弧自动焊的焊丝埋弧自动焊的焊丝?焊剂配合焊剂配合焊剂配合焊剂配合????对用于多道焊工艺的焊丝?焊剂配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???多道焊工艺熔敷金属试验与化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节；化学分析符合相应国标和?或国际标准???多道焊工艺对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节???测氢试验（如要求时）?本指南 ????????对用双面单道焊工艺的焊丝?焊剂配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???双面单道焊工艺对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节???测氢试验（如要求时）?本指南 ????????对兼用于多道焊和双面单道焊工艺的焊丝?焊剂配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???多道焊工艺熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节；化学分析符合相应国标和?或国际标准。

多道焊工艺对接焊试验???双面单道焊工艺对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节???测氢试验（如要求时）?本指南 ????????????????????????若焊接材料仅适用于双面单道焊工艺时应增加在较厚板的试件中截取 ? 个纵向拉伸试样和熔敷金属化学分析试样，进行熔敷金属的拉伸试验和化学成分分析对用于屈服点大于或等于 ?????$$?淬火加回火高强度钢的焊接材料，应按本社认可的方法进行测氢试验，其结果应符合本指南 ??? 要求对用于多丝埋弧焊的焊丝?焊剂，要单独进行认可试验通?常可按 ’?? 要求进行 半自动、自动焊焊丝与焊丝半自动、自动焊焊丝与焊丝半自动、自动焊焊丝与焊丝半自动、自动焊焊丝与焊丝?气体配合气体配合气体配合气体配合????对用于多道半自动焊的焊丝与焊丝?气体配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???多道半自动焊熔敷金属试验及化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节；化学分析符合相应国标和?或国际标准???多道半自动对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节???多道半自动角接焊试验?符合 《规范》 第?篇第?章第?节???????及本指南 ???????测氢试验（如要求时）?本指南 ????????对用于多道自动焊的焊丝与焊丝?气体配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???多道自动焊熔敷金属试验与化学分析?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节；化学分析符合相应国标和?或国际标准???多道自动焊对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节???测氢试验（如要求时）?本指南 ????????对用于双面单道自动焊的焊丝与焊丝?气体配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???双面单道自动焊对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ?章第 ? 节???测氢试验（如要求时）?本指南 ????????????????????????对多丝自动焊所用的焊丝与焊丝?气体配合可依据对用于多道自动焊的焊丝与焊丝?气体配合要求进行认可试验。

认可试验应报告其保护气体种类及体积含量百分比（( ）????凡已认可半自动的焊丝， 不需要作另外的试验， 就可认可使用于多道自动焊 电渣焊或气电立焊的焊接材料电渣焊或气电立焊的焊接材料电渣焊或气电立焊的焊接材料电渣焊或气电立焊的焊接材料?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???对接焊试验?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节????? 焊剂焊剂焊剂焊剂?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???与埋弧自动焊的焊丝配合及电渣焊的焊丝相匹配的相关试验?与相匹配焊丝的力学性能 （??? 级别）相同或相近???焊剂颗粒度???焊剂含水量???焊剂机械夹杂物???焊剂的硫、磷含量???碳钢埋弧焊剂符合 ???????? 或相应的国际标准???低合金钢焊剂符合 ??????? 或相应的国际标准???不锈钢用焊剂符合 ????????? 或相应的国际标准????? 单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）单面焊接双面成型的焊接材料（采用临时衬垫材料）????半自动多道焊工艺的焊丝?气体配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???单面焊接双面成型的对接焊试验（? 个试样，板厚 ????? ）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节????自动多道焊工艺焊丝?焊剂配合或焊丝?气体配合?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???单面焊接双面成型的对接焊试验（? 个试样，板厚 ????? 和????? ）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节????????????????????手工电弧焊条?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求???单面焊接双面成型的对接焊试验（? 个试样，板厚 ????? ）?力学性能符合《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节????半自动焊焊丝?焊剂配合?工厂应提交工艺和组合的详细情况，试验项目由本社另行考虑。

?????? 焊接衬垫（以陶质衬垫为例）焊接衬垫（以陶质衬垫为例）焊接衬垫（以陶质衬垫为例）焊接衬垫（以陶质衬垫为例）?序号序号序号序号?试验项目试验项目试验项目试验项目?试验要求试验要求试验要求试验要求??????? 半自动多道焊工艺的焊丝?气体?焊接衬垫???? 自动多道焊工艺焊丝?焊剂?焊接衬垫或焊丝?气体?焊接衬垫???? 手工电弧焊条?焊接衬垫????力学性能试验结果和所用焊丝、焊条力学性能相近????宏观断面检查熔合情况良好，无裂纹和过多气孔和夹渣????探伤后无缺陷????焊后背面成型光滑、脱渣性能好????外观应平整、无气孔????吸潮率试验?符合 ???????????体积密度试验?符合 ?????????耐火度试验?符合 ?????????抗折强度试验或采用跌落试验?参照 ?????????铝泊胶粘带剥离强度试验?符合 ?????????铝泊胶粘带的持粘性试验?符合 ???????)工厂应进行至少一种适用的焊接试验，本社在《型式认可证书》中载明?????????????????年度复查试验项目年度复查试验项目年度复查试验项目年度复查试验项目?序号序号序号序号?焊接材料类型焊接材料类型焊接材料类型焊接材料类型?试验项目试验项目试验项目试验项目?普通电焊条?熔敷金属试验及化学分析?深熔焊焊条?深熔对接焊试验（? 个试件）?兼作深熔焊的普通焊条??、?熔敷金属试验及化学分析??、?深熔对接焊试验?具有角焊性能的普通焊条? 熔敷金属试验及化学分析?仅作角焊角的焊条?熔敷金属试验及化学分析???普通碳钢焊条?重力焊条?熔敷金属试验及化学分析（? 个试件）???低合金钢焊接材料?熔敷金属及化学分析???焊接 ?????、?????、?????、???、??? 级钢的焊接材料?熔敷金属及化学分析?不拟用于深冷?熔敷金属及化学分析???奥氏体不锈钢焊接材料?拟用于深冷?!????°??????°? 或以下"???熔敷金属试验及化学分析???相应温度下的冲击试验???铁素体?奥氏体不锈钢 （双相钢） 焊接材料???? 熔敷金属试验及化学分析???冲击试验（???°?）???埋弧自动焊的焊丝?焊剂?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ????????半自动、 自动焊的焊丝与焊丝?气体配合?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ????????电渣焊及气电立焊的焊接材料?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ????????焊剂?视认可焊接材料的种类及焊接方法而定????单面焊接双面成型的焊接材料?《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节 ?????????焊接衬垫?型式认可，无年检?????????????????????????*??工厂欲将其已获得认可的焊接材料升入高一级的认可级别须向本社提出书面申请。

这种升级宜在规定的年度复查时进行 同一强度等级焊接材料的升级除进行年度复查试验项目外，尚应进行对接焊的全部试验，其中冲击试验温度为较高级别所规定的温度，以上试验均取得满意的试验结果即予以升级当年度复查及复验结果不符合要求时原来认可级别降为相应的级???????????????别对于不同强度等级焊接材料的升级， 工厂可申请 “工厂认可增项” ?*?? 凡按照本社《规范》第 ? 篇第 ? 章第 ? 节第 ????? 款进行测氢试验且能够提供必要的试验报告证明焊缝中氢含量低于规定的数值则附加符号 ??? 可以扩大到 ??? 或 ??但必须提交近期的试验报告 ?????????????????????本社通过现场审核， 考查工厂资源和质量控制情况确认工厂实际运行的质量控制符合本社规则的要求并与工厂提交的质量管理文件的一致性原材料管理制度审核?????生产设备的审核?????检测设备的审核?????审核申请方的组织和质量管理机构与申报资料的一致性?????核查生产全过程中产品标识与申报资料的一致性?????人员培训管理的审核?????统计技术与信息反馈的审核?????供方质量保证能力的审核??+．焊条的认可试验大纲（推荐）?? ? ? 详见附录一??????????????????（完）??????????????????????????????????????船用焊接材料认可指南????? 年 ? 月首次发布?编写人：奚学师，王都丽?????????????????? ?! ?! ?! ?!?????#$????#$????#$????#$?*+*+*+*+????????????????????????????????????????? ? ????? ? ????? ? ????? ? ????? ? ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????牌号?型号??试验项目?+?????’??????+?????’??????熔敷金属试验?及化学分析?进行?进行?对接焊试验?进行?进行?角焊缝试验?进行?进行?测氢试验?不进行?进行???????????????????????????认可试验大纲??、试件应在验船师的监督下制备，而且所有的试验应在验船师在场情况下进行。

试验用焊条由验船师从库房中随机抽取被认可焊条的商标、牌号（型号） 、认可级别、焊接位置、电流极性、规格、药皮类型φ?????φ?????φ?????φ?????????????????????????????????????????????????????φ?????φ?????φ?????φ????????????、焊接时所用电流应在制造厂建议范围内，当电焊条对交流和直流均适用时，应采用交流电制备试件试验用钢板????、试验用钢板采用中国船级社认可的钢厂生产的造船用钢板钢板应有工厂标记和中国船级社 ??? 印记，否则在验船师监督下补做钢板的化学成份和机械性能试验对熔敷金属试验的制备所用钢板采用 ? 级或 级钢板均可对接焊试验用 ’??、’?? 级钢板试验用钢板下料可采用机加工或气割方法进行如用气割时，则应清除留在坡口处的氧化物??????????????????、试件的制备????、熔敷金属试件??????、 试件应在平焊位置按图 ? 所示制备 ? 个试件一个试件用直径为φ4.0mm 的电焊条焊制，另一个试件用直径φ5.0mm 的电焊条焊制 5.1.2、焊缝金属应按工艺以多道多层焊敷。

每一层的熔敷方向相反，每道焊缝金属的厚度应在 2～4mm 之间，每道焊缝焊完后，试件应置于无风处冷却直到焊缝表面中心处的温度达到 250℃以下为止，再焊下一道焊后试件不得进行任何热处理 5.1.3、工厂应提交每块熔敷金属试件的化学分析结果，其中包括 C、Mn、Si、S、P 5.1.4、按图 1 所示，从每块试板上截取 1 个纵向拉伸试样和 3 个冲击试样 纵向拉伸试样的轴线应于焊缝的中心线和板厚的中心线相重合冲击试件应在垂直于焊缝方向上截取，其轴线应距上板面 10mm，“V”型缺口位置应开在焊缝中心并垂直于板面的试样面上 5.1.5、冲击试样和拉伸试样分别见图 2、图 3 所示： 5.1.6、熔敷金属试验结果全部均应符合表 1 中的相应规定当抗拉强度超过上限时，对焊条的认可应给予专门考虑，试验结果所得出的其它机械性能及焊缝的化学成份均在考虑之列 5.1.7 熔敷金属机械性能应符合表 1 要求 ??????????????? 熔敷金属机械性能要求 表 1 熔敷金属机械性能?夏比 ? 型缺口冲击试验?焊条牌号?认可级别?屈服强度б??????????抗拉强度б??????????延伸率δ??????试验温度??℃)?平均冲击功?（?）??????（?????）???≥????????????≥???????≥????????（?????）???????≥????? ??????≥22 ????≥47 ??? 对接焊试验?????? 试板的制备?如图 ? 所示的对接焊试板需用制造厂推荐的焊条以每种焊接位置（平焊、横焊、立焊和仰焊）制备，焊条对平焊、立向上焊能达到要求的，也将被认为满足横焊要求。

试板制备规程：?制备试板时，采用以下的焊接规程平焊：?第一道用φ???$$ 焊条， 其余的几道 （除了最后两道） 用φ???$$的电焊条或是按照正常焊接操作的更大规格， 最后两层用制造厂的最大规格的焊条立焊和仰焊：?第一道用直径φ3.2$$ 的焊条， 其余各道用φ???$$ 如制造厂推荐时，可用φ5??$$ 的焊条在任何情况下，底部修整以后，每种试板在相应的焊接位置用φ???$$ 电焊条进行封底 对接焊拉伸试样应符合图 ? 的要求?????? 对接焊机械性能应符合表 ? 的要求???????????????? 对接焊机械性能要求 表 2 对接接头机械性能?夏比 ? 型缺口冲击试验?焊条牌号?认可级别?接头抗拉强度б??（?????）?弯曲试验?（正、反弯 ???°）?试验温度??℃)?平均冲击功?（?）??????（?????）???≥400 ?????????（????）???????≥490 合格?注：试验后，在试样受拉面上出现裂纹或其它缺陷的长度不得大于??? ?????平、横焊≥47 立焊≥34???? 角焊缝试验?????? 每一焊接位置应焊制 ? 个角接焊试件。

试件的第 ? 侧焊缝应以该型号焊条中直径最大的焊条（φ5??$$）焊接，另 ? 侧应以同一型号中直径最小的焊条（φ2.5$$）焊接焊角尺寸通常根据试验时所用焊条的直径和焊接电流确定 每一角焊接试件制备 ? 块试板，试板的厚度为 ??$$，宽度为???$$，长度应能保证充分焊完直径最大焊条（φ5??$$）的全部长度 按图 ? 所示，截取 ? 个长度为 ??$$ 的断面宏观检查试样检验焊缝的熔合情况，是否存在裂纹、过多的气孔和夹渣等缺陷并将此 ? 个断面宏观检查试样的端面磨光，按图 ? 所示作硬度测试，以测定焊接接头的硬度在余下的 ? 个分段中，取 ? 个分段将第 ? 侧的角焊缝槽或刨尽，另 ? 个分段将第 ? 侧的角焊缝凿槽或刨尽，然后通过两板合拢 （焊缝的根部受拉） 折段另一侧的焊缝进行角焊缝折断试验其断面应显示出熔合良好，无裂纹和疏松等缺陷 % % %% % % %,-,-,-,-./??./??./??./??% % % %?????????????????? 制备 ? 块任何等级的结构钢钢板作测氢试验的试板?试板厚度??$$，宽度为 ??$$，长度为 ???$$ 焊前，试板应予以清洁并称重，重量精确到 ???,。

焊条应按制造厂推荐的焙烘方法进行焙烘，使焊条充分干燥施焊的焊条直径为 ?$$，焊接电流约为 ???#，以短弧在试板宽度为??$$ 的表面上堆焊一道长约 ???$$ 的焊道 （约用去 ???$$ 焊条长度） 每一试样焊完后应在 ??- 内脱渣完毕，然后将试样侵入温度为 ??℃的清水中冷却，过 ??- 后将试样清洗干净、擦干并放入一个适宜于用甘油置换法收集氢气的装置中 个试样应（由一个操作人员）在??$?. 内焊毕并置入收集氢气的装置中 试样应在温度为 ??℃的甘油中浸放 ??/，然后取出，再分别在酒精和水中清洗干净，待干燥后称重（精确到 ???,） ，以确定熔敷金属的重量应仔细测定被收集的氢气的体积，精度应达到 ?????$?，然后将测得的体积换算成标准状态（?℃，???????01?）下的体积上述氢含量的测定方法也可用 "??????? 规定的水银测定法代替 ? 个试件测得的每 ??? 克熔敷金属的扩散氢平均含量应符合表 ?的规定：?? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 扩散氢平均含量? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 表 ??含氢量等级?水银法?甘油法???????!?????!?????????????????????力学性能试验：???? 性能试验由合格的试验人员操作人员在认可的试验机上进行，试验机应保持令人满意又精确的状态，并应按规定的时间进行校准，校准应由国家承认的机构进行。

所有的校准记录应完整地保存在试验室内，以备验船师随时核查用 如果试样制备不符合要求或试验机操作不当而失灵的，则可将该试件作废，并由与原试样相邻部位上制备新试样来代替 拉力试验在室温下进行，在测定碳钢或低合金钢电焊条的熔敷金属上的屈服点，或载荷下的 ???(的条件屈服强度（б???）时，弹性应力变化率应不超过每秒 ????$$?；在达到屈服点的载荷或屈服载荷后，测定抗拉强度时，应变速率最大不超过每分钟 ??(原标距长度 ???? 冲击试验应在认可的夏比冲击试验机进行，试验机的冲击能量不得低于 ???+ 当试验温度不是室温时， 试验温度波动范围应控制在±?℃内试样保持至少 ?$?. 使试样温度在试样总体内均匀一致并在 ?-之内进行冲击， 同时应采用适当的措施以防止试验过程中发生较大的温度变化复验????、当拉伸和弯曲试验结果不符合规定时，应用同一批电焊条制备双倍数目的同样试样进行复验，其试验结果应符合规定??????????????????、当一组三个冲击试样的结果不符合规定时，低于规定值不超过两个， 且有一个试件低于该规定值的 ??(， 便可再取一组三个冲击试样做附加试验， 附加试验所得的结果应与原来的结果相加得到一个新的平均值，该值不低于规定的平均值时方可验收；但 ? 个单值中低于值不应超过 ? 个， 其中低于规定值 ??(的试样不应超过 ? 个， 则复试结果合格。

若上述结果仍不符合规定，经验船师决定是否再做进一步的重复试验?????????????????????????????? ?!????????????????? ? ? ? ? ???"#$%&’(?????????????????? ? ??? ? ??? ? ? ? ? ? ? ? ? ?????????????? ? ? ? ??"??????)*+,??-? ? ? #??????$%.+,??-?$?????$/%012*+,3 ????%??????????????????????????????????????????????? ? ? ??? ?????????????????? ? ? ????。