制定机械加工时间定额.doc

机械加工时间定额机械加工时间定额前言前言 1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素机械加工时间定额与其组成机械加工时间定额与其组成1 1、什么是机械加工时间定额？、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间2 2、时间定额的组成：、时间定额的组成：(1)、机动时间(也称基本时间)(Tj)——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间2)、辅助时间(Tf)——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间包括装卸工件和有关工步的时问如启动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间3)、布置工作地、休息和生理需要的时间(Tbx)—— 指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。

为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示4)、准备终结时间(Tzz)——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间加工一批零件只给一次准备与终结时间3 3、机械加工时间定额的计算、机械加工时间定额的计算(1)、中批以上td=(tj+tf)×(1+K％)+tzz/N(2)、单件小批td=tj×(1+K％)+tbx+tzz 式中，td——单件加工时间定额(min)tj——机动时间(min)tbx——布置场地与休息和生理需要时间(min)tzz——准嵛与终结时间(min)K——tbx 和 tzz 占 tj 的百分比N——生产纲领——相同一批零件数辅助时间的确定辅助时间的确定1 1、确定原则、确定原则(1) 、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

2) 、单件小批生产类型的其他时问，包括 tf、tbx、tzz 时间占 tj 的百分比(K％)及装卸时间tzz 时间按 N=10 考虑，直接计入单件时间定额中2 2、确定、确定(1)(1)、卧车：、卧车：①工步辅助时间：5～ 15(min)②一般装卸时问：0.5～ 15(min)③tbx 时间 tj 的 16％ (min)④tzz 时间为 50～ 90(min)(2)(2)、立车：、立车：①工步辅助时间为 15～ 50(min)②装卸时间为 10～ 50(min)③tbx 时间为 tj 的 14～16％④tzz 时间为 70～ 120(min)(3)(3)、镗床：、镗床：①工步辅助时间为 5～ 15(min)②装卸时间为 20～ 240(min)③tbx 时间为 tj 的 15～17％ (min)④tzz 时间为 90～ 120min)(4)(4)、钻床：、钻床：①工步辅助时间为 3～ 5(min)②装卸时间为 15～ 30(min)③tbx 时间为 tj 的 11～13％ (min)④tzz 时间为 30～ 60(min)(5)(5)、铣床：、铣床：①工步辅助时间为 5～ 15(min)②装卸时间为 1～ 12(min)③tbx 时间为 tj 的 13～15％ (min)④tzz 时间为 30～ 120(min)(6)(6)、刨插：、刨插：①工步辅助时间为 6～ 10(min)②装卸时间为 1～ 120(min)③tbx 时间为 tj 的 13～14％ (min)④tzz 时间为 30～ 120(min)(7)(7)、磨床：、磨床：①工步辅助时问为 2～ 8(min)②装卸时间为 0.3～ 8(min)③tbx 时间为 tj 的 12～13％ (min)④tzz 时间为 15～ 120(min)(8)(8)、齿轮机床：、齿轮机床：①工步辅助时间为 2～ 5(min)②装卸时间为 2～ 8(min)③tbx 时间为 tj 的 11～12％ (min)④tzz 时间为 50～ 120(min)(9)(9)、拉床：、拉床：①工步辅助时间为 1～ 2(min)②装卸时间为 0.5～ 1(min)③tbx 时间为 tj 的 12％ (min)④tzz 时间为 25(min)切削用量的计算与选择原则切削用量的计算与选择原则1 1、计算：、计算：(1)(1)、切削速度、切削速度 VcVc①①车、铣、钻、镗、磨、铰：车、铣、钻、镗、磨、铰：Vc=d ×π× n/1000(m/min)Vc=(d ×π×n)/(1000× 60)(m/s)式中，d——工件或刀具(砂轮)直径 (mm)n ——工件或刀具(砂轮)每分钟转数 (r/min)②②刨、插刨、插Vc=L ×(1+V 刨程/V 空程)× n/1000=(5/3) ×L×n/1000=0.0017×L× n(n/min)或用下公式：VC=n ×L× (1+m)/1000(n/min)式中，L——刨程行程^长度 (mm)n ——每分钟往复次数(次 /min)m ——一般取 0.7(因为返程必须速度快 )(2)(2)、每分钟转数或每分钟往返次数、每分钟转数或每分钟往返次数 n n①n=Vc×1000/(π×d)=(Vc×3)× 1000/d(r/min)②n=Vc×1000×3/(5×L)=Vc/(0.0017×L)(双程数 /min)式中：d——工件或刀具直径 (mm)L ——行程长度 (mm)(3)(3) 、进给速度、进给速度 V V f fVf=af ×Z× n(mm/min)式中：af——每齿进给量 (mm/z)Z ——刀具齿数n ——每分钟转数 (r/min)(4)(4)、进给量、进给量 f f① f=vf/n(mm/r)② af=f/Z(mm/z)(5)(5)、切削深度、切削深度 a a p p① ap=(dw-dm)/2②钻削 ap=dw/2式中：dw——待加工直径 (mm)dm ——已加工面直径 (mm)2 2 、切削用量选择原则、切削用量选择原则(1) 、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

2) 、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度3) 、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算4) 、当毛坯形状复杂、硬度较高、工件刚性差时，应选用较低的切削用量5) 、同一种材质，热处理状态(表现为硬度和强度)改变时，切削用量和他们的力学性能成反比，和他的导热系数成正比6) 、同一材质，切削铸件应选用较低的切削速度；锻与热轧件应选用较高的切削速度7) 、切削硬化现象严重的材料时，切削深度和进给量应大于硬化深度常用材料切削用量推荐表附后；各种切削加工的切削用量，参阅《机械加工工艺手册》北京出版社出版机动时间的计算机动时间的计算1 1、车削、车削所用符号：t j ——机动时间 (min)L ——切刀行程长度 (mm)1 ——加工长度 (mm)1 1 ——切刀切入长度 (mm)1 2 ——切刀切出长度 (mm)1 3 ——试刀用附加长度 (mm)i ——走刀次数a p ——切削深度 (mm)f ——进给量 (mm/r)n ——主轴每分钟转数 (r/min)d ——工件毛坯直径 (mm)d 1 ——工件孔径或特形面最小直径 (mm)d 2 ——工件外径 (mm)Vc ——切削速度 (m/min)P ——螺纹的导程或螺距 (mm)D ——锥体大端直径 (mm)d 3 ——锥体小端直径 (mm)L k ——锥体侧母线长度 (mm)g ——螺纹头数(1)(1)、外圆或内孔车削、外圆或内孔车削①通轴或通孔tj=(1+11+12+13) ×i/(f×n)=(L×d×i×π)/(f×Vc× 1000) (min)②阶台轴或阶台孔tj=(1+11+13) ×i/(f×n)=(1+11+13)×d×π×i/(f×Vc× 1000) (min)(2)(2)、车端面、车端面①实体tj=(d/2+11+12) ×i/(f×n)=(d/2+11+12)×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min)②环形tj=[(d-d2)/2+11+12] ×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc× 1000) (min)③带阶台的端面tj=[(d-d2)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(3)(3)、切断、切断①实体tj=(d/2+11)×i/(f×n)=(d/2+11)×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)②环形tj=[(d-d2)/2+11+12]×i/(f×n)=[(d-d2)/2+11+12]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(4)(4)、车特形面、车特形面tj=[(d-d1)/2+11]×i/(f×n)=[(d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(5)(5)、车螺纹、车螺纹tj=2 ×(1+11+13)×i/(p×n)=2×(1+11+13)×d×π×i/(p×Vc× 1000) (min)tj=2 ×(1+11+13)×i×g/( p× n) (min)(6)(6)、切槽、切槽tj=((d-d1)/2+1]×i/(f×n)=((d-d1)/2+11]×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)(7)(7)、车锥体、车锥体tj=Lk×i/(f×n)=Lk×i×d×π/(f×Vc×1000) (min)2 2、刨削、插削、刨削、插削所用符号所用符号 tj——机动时间(min) L——切刀或工作台行程长度(mm) 1——被加工工件长度(mm) 11——切入长度(mm) 12——切出长度(mm) 13——附加长度(mm) 14——行程开始超出长度(mm) 15——行程结束时超出长度(mm) B——刨或插工件宽度(mm) h——被加工槽的深度或台阶高度(mm) U——机床平均切削速度(m/min) f——每双行程进给量(mm) i——走刀次数 n——每分钟双行程次数 n=(1000×VC)/L×(1+K) 注：注：龙门刨：K=0.4-0.75 插床：K=0.65-0.93 牛头刨：K=0.7-0.9 单件生产时上面各机床 K=1 ①①插或刨平面插或刨平面 tj=(B+12+13)×i/(f×n)=2×(B×11+12+13)×i/(f×Um×1000)(min) ②②刨或插槽刨或插槽 tj=(h+1)×i/(f×n)=(h+1)×i×L/(f×Um×1000)(min) 注：注：龙门刨：14+15=350mm 牛头刨：14+15=60mm(各取平均值) ③③刨、插台阶刨、插台阶 tj=(B+3)×i/(f×n)(横向走刀刨或插)(min) tj=(h+1)×i/(f×n)(垂直走刀刨或纵向走刀插)(min) 3 3、钻削或铰削、钻削或铰削 所用符号 tj——机动时间(min)1——加工长度(mm) 11——切入长度(mm)11——切出长度(mm) f——每转进给量(mm/r)n——刀具或工件每分钟转数(r/min) Φ——顶角(度)D——刀具直径(mm) L——刀具总行程=1+11+12(mm) 钻削时：11=1+D/[2×tg(Φ/2)]或 11≈0.3P(mm)。