【2017年整理】焊接设备及参数设置.doc

1 机器人焊接系统操作培训课程POWERWAVE 455M / R 和 355.I 操作概述1. POWERWAVE - 描述1.1 逆变电源- 基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序1.3 此焊机具有以下焊接工艺:GMAW- 具有或不具有脉冲FCAWSTT (仅在455M/R 机型中具有此功能)1.4 Powerwave焊机在 CV模式下能设置实际焊接电压1.5 在GMAW-CV 模式中， WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源1.6 Powerwave 通过调整"Trim" ，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。

1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave 比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准2. 连接2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板 , 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处 355i； 没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册2.4 STT螺柱-仅455R/M 具有, 用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。

2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接2.6 送气管 - 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部2.8 电压传感导线：21 号导线用于STT的焊接工艺， GMAW 工艺可用可不用2.9 455具有辅助的 115VAC电源插座3. 控制面板3.1 455有电源控制开关 2 3.2 高温警示灯3.3 状态显示灯: A，静止的绿灯-系统运行正常B，闪烁的绿灯-刚启动焊机时C，当绿灯和红灯交替闪烁时 - 系统有故障 : 关闭电源，排除故障，打开电源，重新启动D，静止的红灯 - 参看设备说明书中排除故障部分或与林肯电器联系E，M型455且有绿灯显示送丝状态3.4 回路开关4. 水冷器 (仅455焊机具有)4.1 启动开关4.2 冷却水管进出接口，回路开关，加水口4.3 水- 用蒸馏水在结冰或低温情况下，使用 50% 水和50%乙二醇溶剂4.4 装有一个水流传感器，如果流量不被检测到或水流压力太低，焊机将不会工作。

5. 建立焊接程序：5.1 使用Powerwave 焊接您的焊件，首先必须通过机器人的示教盒选择适当的焊接工艺，并在示教屏幕上设定一些参数如下:焊接方式：GMAW ，FCAW ，脉冲(Pulse)，STT焊丝材质：钢(steel)，不锈钢(Stainless steel)和铝(Aluminum)焊丝直径：035(0.9mm)，045(1.2mm)焊接气体：氩气/氧气，氩气/二氧化碳5.2 焊接工艺一旦确定就被保存在标题"焊接工艺" 之下 可以定义有2 个焊接工艺在5.30软件版本以上是8 个5.3 你所选定的焊接工艺号被设定在焊接参数表中，焊接程序在起弧时, 机器人指令Powerwave 执行你选定的焊接工艺号进行焊接5.4 参见后面几页的说明细节，进行如下设定:焊接工艺显示屏焊接设备显示屏焊接参数表显示屏6． 在焊接参数表内设定电压和送丝速度：6.1 设置您所期望的送丝速度6.2 对于CV焊接工艺来，是设定一个实际的焊接电压值；而对于带脉冲的焊接工艺来说，要设定的是"Trim"值，这个值告诉Powerwave去采用一个预先编写的电压和匹配的送丝速度这个预设的电压值是可以调整的，调整方式就是改变"Trim"值，"Trim"的调整范围是从0.5 到1.5 ，在Powerwave 的记忆体中 "Trim"1.0代表了预置电压。

当"Trim"小于1.0表示需降低电压；当"Trim" 大于1.0表示增加电压Powerwave 以优化法通过机器人焊接参数表中的"Trim"在0.5 到1.5 范围内的设置以确定电压，而机器人直接控制送丝速度"Trim"的设置以1.0 为基准值 3 7. 电压传感系统 7.1 电压传感导线能改进电弧状况的准确性7.2 一套电压传感导线的工具是很有用的7.3 大多数GMAW ，FCAW ，STT焊接工艺，使用 #67传感导线，其传感在电极间完成21传感导线用于STT 的焊接工艺8. MIG 和药芯焊丝的焊接参数显示8.1 通过示教盒选择"Weld Equipment"可进入描述焊接工艺的屏幕显示;选择"Date"可进入描述送丝速度和预先设定的电压/"trim"等参数的屏幕显示 8.2 每一设定的送丝速度都有一个相对应的电压被预编了程序后保存在Powerwave 的记忆中8.3 在起弧后，按示教盒上的"Status"键，将显示送丝速度 、实际电弧电压，和实际电弧电流9. 具有脉冲的焊接9.1 与其它的焊机相比较，脉冲焊接时电弧的声音和形状是不同的。

9.2 低飞溅，低烟气，低热量输入9.3 然而，保持一个非常短的电弧在某一"Trim"的设定下，可以得到最大的焊接速度以及较脆的焊接声音; 飞溅也许轻微地增加9.4 3/4"(19mm) 的焊丝伸出长度是理想的工作状况，在 1/2" 到3/4 "焊丝伸出长度范围内能得到较好工作状况焊丝伸出长度愈长能得到更高的熔敷率10. 超负荷保护10.1 超负载持续率, 超负荷, 冷却剂损失10.2 没有输出; 指示灯亮10.3 在脉冲方式下, 焊接电流受限制11. 机器人接口11.1 对机器人Arc Tool 软件响应的接口11.2 内置有接触感应器和电弧焊缝跟踪的电路接口11.3 脉冲焊时Powerwave 调节弧长用系数- TRIM 调节在机器人焊接参数表内的电压设置, Powerwave 解释为 Trim 设置，微调 Trim能调节Powerwave 记忆内预先程式化的电压1.0是标准设置你可调整Trim以得到所期望的焊接参数11.4 Powerwave 的收弧控制是可调整的, 可预防粘丝和保持导电嘴清洁, 并保持有一最佳的焊丝干伸长11.5 非焊接情况下，通过示教器送丝的速度是可调整的，通常设定在80 IPM 。

11.6 送丝速度范围从50 到800 IPM - 为标准速度送丝，75 到1200 - 是 高速送丝速度11.7 电压和电流能反馈到机器人的示教器，并且在"Weld Schedule" 屏幕显示出来11.8 触感信号被连接到数字输入接口26 (DI26) 进行实际触感11.9 触感电路被数字输出27 激活 (DO27) 产生24V 的触感信号12. 送丝系统12.1 焊丝轮的压力尽可能小到焊丝不会缠绕在一起 4 12.2 对于细焊丝或铝焊丝, 可能需要反转几圈以减少焊丝本身的张力，以免产生焊丝缠绕在一起和其他送丝问题12.3 出厂时备有标准速度和高速度的送丝齿轮，参见Powerwave 指南的更换细节12.4 有各种不同的送丝轮套件适合各种类型和粗细的焊丝 13. 定期检修和问题解决 13.1 针对检修和产生的问题，请参看操作手册中适当的章节13.2 注意!!! 当移去外罩时，确定其输入电容器的放电步骤- 参看操作手册RJ3-100i 机器人与PW 455 M / R或 F355i的焊接系统设定 下列示教器屏幕将显示设定机器人和PW焊机的通信连接，以得到所期望的焊接工艺和参数: 1. Weld Process屏幕- 确定一个焊接程序, 可得到一组所期望的焊丝类型, 焊丝尺寸, 气体类型, 焊接方式和脉冲等的设定。

二种焊接程序/工艺可确定( 软件版本, 5.30 和更新的,可支持8 个焊接程序)它们被存放在焊接程序屏幕内2. Weld Equipment 屏幕 - 在这里能搜寻到所需的焊接工艺, 寻找所需的匹配锁定所期望的匹配，然后进入这个焊接程序号3. Weld Schedule 屏幕 - 在焊接参数表的细节屏内, 在第二行 “程序选择", 键入所期望的焊接程序号, 1或2 (1-8 为软件版本5.30), 在起弧时, 这个数字由机器人得到，且由 PW执行这个所期望的焊接程序以下数页来具体说明上述界面是怎样被完成的 5 Weld System Set upPRESS MENUS, SETUP, ENTER, F1-TYPE, WELD SYSTEM, ENTERSETUP Weld SystemNAME VALUE UNITS Monitoring Functions 1 Arc loss: ENABLED 2 Gas shortage: DISABLED 3 Wire shortage: DISABLED 4 Wire stick: ENABLED 5 Power supply failure: ENABLED 6 Coolant shortage: DISABLEDWeld Restart Function7 Return to path: ENABLED8 Overlap distance: 0 mm9 Return to path speed: 200 mm/sScratch Start Function10 Scratch start: ENABLED11 Distance: 5 mm12 Return to start speed: 12 mm/sWeld Speed Function13 Default speed: 4014 Default unit: IPMOther Functions15 On-The-Fly: ENABLED16 Wel。