南洲水厂工作井连续墙方案结构设计.doc

南洲水厂工作井连续墙方案结构设计第一章 工程概况及编制依据一、工程概况及工作容本工程是南部供水南洲水厂的 DN800输水管工程，位于洲牌坊河附近； 管道过河段河面约 1850米，为焊接压力管，采用顶管法施工根据设计要 求，M23顶管始发井采用钢筋混凝土地下连续墙作为基坑支护结构 M23工作井连续墙平面布置为矩形，周长为 36.4m,墙体厚度为800mm墙体混凝土 强度为C30,抗渗等级为S&主筋保护层采用70，导墙为C20混凝土根 据实际施工图纸进行划分, 墙幅间接头采用锁口管； 连续墙入土有效长度不 少于 17 米另外，本工程施工还包括主体结构部分，涉及到钢筋工程，模板工程， 混凝土工程，土方工程以及相关的降水，止水，排水措施，监测措施等，均 按国家和市现行规定的施工规和质量验收标准施工，确保实现如下目标：施工质量目标：优良施工安全目标：实现安全生产“六无”目标二、方案编制的依据（1）业主提供的设计图纸及招标文件、现场情况、口头技术交底、施工 工期和施工条件；（ 2）国家和行业颁布的有关现行施工规及标准；（ 3）本工程执行的规、规程；建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑基坑支护工程技术规程 DB/T15-20-97地下连续墙结构设计规程 DBJ/T15-13-95建筑地基基础设计规 DBJ15-31-2003建筑地基基础设计规 DBJ15-31-2003 建筑地基基础工程施工质量验收规 GB50202-2002 给水排水管道工程施工及验收规 GB50286-97《工程测量规》(GB50026-93《建筑地基基础工程施工质量验收规》 (GB50202-2002)《建筑工程施工现场供电用电安全规》 ( GB50194-93)《建筑桩基技术规》 ( JGJ94-94)《建筑工程施工质量验收统一规》 ( GB50300-2001) 《混凝土结构工程施工质量验收规》 ( GB50204-2002) 《建筑基桩检测技术规》 ( JGJ106-2003)《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规》 ( SL174-96)第二章 施工总体部署一、 施工临时设施布置标准与要求1、施工临时设施包括（1）生活区：食堂、餐厅、浴室、卫生间、员工宿舍等。

2）办公区：项目经理办公室、会议室、资料室、试验室3）材料加工及堆场区2、施工临设按市文明施工工地的标准进行设置，并按要求配置消防设 施二、临时排污与排水在施工临设区四周设一砖砌排水沟，其截面为 O.3mx 0.3m，同时设一个沉淀池，临设区的污水经沉淀处理后才能排放临时设区和各施工出入口均设置洗车槽，车辆上路前必须清洗干净连续墙壁施工时， 现场配备泥浆池、 沉渣池、 施工生产的多余泥浆由专用泥 浆车运出场外，以免污染周遍农田第三章 地下连续墙施工方案一、地下连续墙施工工艺流程参考工艺流程图如下：图3-1 地下连续墙施工工艺流程图二、成槽机械的选择鉴于该地段的地质情况，地下连续墙切入土层，因施工面夹小，拟采用 冲（钻）孔桩机成孔，用方锤修孔成槽方法；采用触变泥浆护壁，现浇水下 混凝土的施工工艺对一再生利用的泥浆，因其已受污染性能恶化，要适当掺入一定量的CNC和烧碱，约为0.10%~0.15%左右新制备的泥浆、回收重复利用的泥浆、浇筑混凝土之前槽的泥浆，均需 要进行物理性能指标测定，主要测定泥浆粘度、相对密度和砂率根据不同的工况，护壁泥浆的控制指标如表 3表3 泥浆的性能指标段 时目 项匕匕 厶冃 性 的 浆 泥注 备成槽时重 比.30^1 O2z(\ 度 rrw 黍3052% z(\ 率 砂 含2值HP97率 体 胶量 水 失清孔后底部重 比.2下泥检 放个行 网两进 筋 取 样 钢前船测z(\ 度 rrw 黍52<% z(\ 率 砂 含5<值HP97率 体 胶量 水 失受轻度污染的泥浆，经处理后可重复使用。

如污染严重难以处理或处理 不经济者则舍弃六、成槽、清槽及质量要求成槽：根据该工程的地质结构情况，拟采用冲桩机排障、修孔成槽，冲 桩机修孔成槽可以保证槽段的垂直度 经常注意土层及岩屑的变化， 在土层、 岩层中均采取渣样， 判断土层、岩层，记入记录表中， 并与地质剖面图核对， 通知监理进行签证，每次的岩样应编号密封保存，直至工程竣工验收清槽：在成槽过程中清渣， 用泥浆循环法， 即将皮管通向孔底并泵进新 浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清孔时，采 用空气吸泥法反循环清孔，即通过 4，皮管压下 6~8kg/m2 压缩空气至槽底的 吸泥装置，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度 清孔后保证沉淀物淤积厚度不大于 200mm， 1 小时槽底设计标高以上 200mm 处泥浆比重不大于 1.20 槽孔的垂直度控制在 1/200 以七、钢筋笼制作、吊放及其质量要求钢筋笼制作按规及设计要求进行 钢筋笼拟一节成笼， 为了保证钢筋笼 平直，在制作之前， 建造专用的焊接平台， 根据施工场地情况及工程进度的 要求，布置了两个钢筋笼制作平台， 在平台上进行钢筋笼的制作焊接 并根 据设计要求正确地预埋钢筋、 钢闷头及测斜管线， 预埋件中心误差不超过± 30mm钢闷头里面埋置塑料泡沫， 预埋锚筋位置上也绑上塑料泡沫块， 开挖 后凿开泡沫块焊接长管及锚筋。

钢筋笼骨架上以及四边各交叉点采用全部点 焊，其余各纵横交点采用50%每花形交叉点焊钢筋保护层定位蚨用 3mn厚 和钢板制作，有效宽度5cm,有效高度30cm有效长度35cm为了钢筋笼 在吊运过程中具有足够的刚度， 在纵向钢筋桁架吊点与主筋平面之间焊上斜 向拉筋，并在桁架顶端焊接 8#槽钢钢筋笼外侧需设置定位钢板， 以确保钢筋保护层的厚度； 钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动钢筋笼制作允许误差如表4所示:表4 钢筋网制作允许误差表项目允许偏差检查方法检验方法围点数长度（mm士 20每 片 钢 筋 网3尺 量宽度（mm士 203厚度（mm士 104主筋间距（mm士 104在任何一个断面量取钢筋间距，平均值作为一点 抽杳分布筋间距（mm士 204两排受力筋间距（mm士 104预埋件中心位置（mr）< 304钢尺量同一截面受拉钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积< 50%根据施工的具体情况，合理安排钢筋网的制作顺序，保证清槽后即可吊 放钢筋网钢筋笼安装完毕时，应会同设计单位和监理人员进行隐蔽工程验 收，合格后应及时灌注水下混凝土不得让槽孔停置太长时间钢筋网起吊 及入槽过程中，不能产生不可恢复的变形，为此，采用一台为 50吨汽车吊机，钢筋笼吊垂直并慢放入槽，放入预定深度时，用槽钢穿入水平筋将钢筋 笼挂放在导墙上，钢筋笼纵向钢筋的连接采用绑条焊接， 连接接头必须符合 有关要求。

为防止钢筋笼起吊后在空中摆动， 在钢筋笼下端系上曳引绳以人 力操纵钢筋笼入槽后不得超过 10小时，若停留时间因故超过 10 小时，要吊起 钢筋笼重新清槽及清洗钢筋笼上沉淀泥，浇注混凝土时钢筋笼不得上浮 槽段间的接头采用工字型钢板接头，钢板厚度为 10mm在加工制作过程中，既要防止热加工变形， 又要保证焊缝质量满足防水要求， 可以采取间隔跳焊 的形式进行加工按照设计图纸要求， 地下连续墙与地下室梁、 板结构的连接， 需要进行 预埋钢筋， 为保证预埋件的位置准确， 安放钢筋网前必须重新核对导墙顶标 高、标志预埋件与导墙的相对位置八、灌注水下混凝土本工程地下连续墙采用水下混凝土浇筑 混凝土应及时浇灌， 保证钢筋 网在槽段中浸泡时间不超过 6小时灌注水下混凝土时， 一般采用两根导管 一根由提升架提升， 另一根由 冲桩机或另一台提升架提升，导管离槽底 0.4m，首批混凝土量应不少于3.0m3，以保证导管埋管深度要求混凝土面上升速度不宜少于 2m/h，槽混凝土面高低差小于0.5m,中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2~6m 之间，导管间距不宜大于3m,导管距槽段两端不宜大1.5m，为保证地下墙 顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高 50cm。

本工程采用商品混凝土供应， 为确保混凝土供应的及时性、 连续性， 就 近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应在浇捣混凝土的过程中， 严格控制混凝土的坍落度在职18~20cm之间，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求每次浇注混凝土工地现场都要按要求对混凝土进行抽检并 留置试块九、墙体接头方式和确保墙体密实及接头防漏水的措施 本工程地下连续墙接头形式我司采用工字钢形式， 工字钢接头系在钢筋 笼上为了确保墙体密实及接头防漏水，将采取以下措施：1、保证混凝土的质量，必须有质安员，材料试验人员在现场对每车混 凝土进行验收，严格控制混凝土水灰比、坍落度2、 保证浇灌连续和速度均匀，槽段混凝土面上升速度〉 2m/h，高低差 v 0.5m，中途停顿时间v 30min3、 保证证有足够埋管深度，并控制在2~4M的围，控制首批入槽混凝土 量》3m4、 混凝土导管分布位置必须合理，混凝土导管距离槽端小于 1.5m，两 管距离小于3m保证接头处的混凝土面向上提升，不致于夹泥5、 按规定要求控制泥浆指标，保证泥浆质量6、 按成孔后必须用专用的钢丝刷锤或压缩空气将先施工槽段工字形接 头处的夹泥枪刷干净，直至没有泥块为止。

十、施工遇到的问题处理及预防处理1 、槽壁塌方槽壁塌方多发生在地表0~4m或砂层围产生的主要原因是：泥浆质量 不合格或已经变质；槽壁漏浆；在新近回填的地基上施工；单元槽段过长； 或者地面附近加荷载过大； 地下水位过高， 泥浆液面标高不够， 或孔出现承压水，降低了静水压力； 在松砂软层中挖进速度要快； 遇竖向节理发育的软 弱土层或流砂土层预防的措施是，加强泥浆管理，整配合比：加大泥浆的比重和粘度，及 时补浆，提高泥浆水头， 并使泥浆排出与补给量平衡； 在竖向节理工发育的 软弱土层或流砂层减慢进尺速度； 槽段成孔后， 紧接着放钢筋网并浇注混凝 土，尽量不使其搁置时间过长；缩短单元槽段的长度；构筑吊机道路，减少 槽孔周边附加荷载当塌方严重时，要停止挖进，用优质粘土（或掺 20%的水泥）回填塌方 处，重新采用冲锤冲槽2、混凝土导管进浆混凝土导管进浆的产生原因是： 首批混凝土数量不足； 导管底口距槽底 间距过大，提导管过度，泥浆挤入导管预防措施， 保证足够的首批混凝土量， 开塞时导管口离孔底的距离保持 不大于50cm导管埋入混凝土的深度保持不小于 1.5 m;测定混凝土上升面， 确定高度后再据此提拔导管。

3、导管卡混凝土导管卡混凝土产生的原因是， 导管口离槽底的距离过小； 混凝土的塌落 度过小；粗骨料粒径过大，砂率过小；浇灌间歇时间过长；混凝土导管埋深 过长预防措施是，保持导管口离孔底的距离保持 40~50cm按要求选定混凝 土的配合比， 选用 1~3石，加强操作管理， 尽量保持连续浇筑； 浇筑间歇时， 上下小幅度提动导管； 选用非旱强型的水泥， 掺入减水剂和缓凝剂； 确保商 品混凝土供应强度满足施工要求， 减少间歇停滞时间， 及时拆管， 控制混凝 土导管的埋管深度介于2~6m之间发生堵管时，敲击、抖动、振动或提动导管（高度在 30cm以。