气压试验施工组织方案.doc

压气站气压试验方案编制：审核：批准：编制单位：油建工程某增压工程项目部（盖章）2016年 11月 20 日一、编制依据《石油天然气站内工艺管道工程施工规X》 GB50540-2009《输气管道工程设计规X》 GB50251-2015《石油天然气建设工程施工质量验收规X站内工艺管道工程》 SY/T 4203-2016《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规X》 GB 50236-2011《石油天然气钢质管道无损检测》 SY/T 4109-2013《天然气管道运行规X》 SY／T5922 -2003《石油天然气安全规程》 AQ2012-2007《大气污染物综合排放标准》 GB16297-1996二、工程概况工程按照900×108 m3/a的输气规模进行增压扩能设计，需要对潜江压气站进行扩建，在原压气站压缩机厂房内及厂房旁扩建两台压缩机组，考虑到后期投产置换需要，故采用液氮试压，目前压缩机区工艺管道安装已经完成，达到试压条件。

天然气主管道设计压力：10Mpa，放空管道设计压力1.6Mpa设计温度：-45℃—100℃三、组织机构 1.人员安排 为保障潜江压气站工程的管道气压试验顺利实施，根据试压施工的特点，组织机构由指挥组、施工作业组、技术组、HSE管理组和后勤保障组组成，组织安排如下：指挥组：项目经理： 技术总监： 生产经理： 安全总监： 施工作业组： 技术总监： 现场指挥： 试压泵组操作人员：2人 液氮槽车：2人施工人员：2人 技术组：组长：成员：HSE管理组：组长：成员：后勤保障组：组长：成员：2．各组职责2．1．指挥组气压试验指挥组，是气压试验施工的决策层和管理层指挥组从整体上把握整个气压试验工程，使气压试验按预定的目标进展，对气压试验的施工准备、进度、质量、安全等进行控制其职责X围主要如下：（1）接受业主的指挥；（2）负责气压试验的管理和指挥；液氮资源的落实，合同的签订、人员的调配、后勤的保障等；（3）负责气压试验指令的传达和液氮运输车辆、施工车辆调度指挥；（4）负责气压试验施工人员的统一调配；（5）负责气压试验各种突发事件的处理，并及时向甲方汇报；（6）负责气压试验的安全、技术交底及HSE工作的管理。

2.2．技术组（1）组织编写、报批气压试验施工方案等技术资料；（2）对整个气压试验提供技术支持；（3）对气压试验施工过程中出现的技术性问题提出解决方案；（4）负责气压试验施工条件的检查与确认2.3．施工作业组（1）负责气压试验场地的整理、液氮槽车、液氮汽化器的现场布局、就位、注氮管线的连接和拆卸；（2）负责气压试验设备的操作，气压试验人员的具体指挥和安排；（3）负责气压试验各项技术指标的落实工作；（4）负责施工现场的HSE的具体工作，作好施工中HSE管理；（5）负责气压试验现场各种突发事件处置工作，并及时向气压试验指挥组汇报6）负责气压试验所需资料的准备工作；（7）负责气压试验的压力、温度等数据的整理工作；（8）记录时发现压力参数变化异常时及时向气压试验指挥组报告；（9）负责气压试验技术资料交接验收2.4．施工现场HSE管理组（1）负责施工进场前的进场教育及安全技术交底工作；（2）负责施工中的安全监督工作；（3）负责施工过程中的操作规X执行情况的督促检查工作；（4）负责施工过程中职工健康状况及环境保护的督促检查工作；（5）负责对施工中违章现象的处罚工作2.5．后勤保障组（1）负责气压试验的设备、仪器、仪表等物资的采购工作；（2）负责气压试验液氮采购、物资采购的合同签订工作；（3）保证所供应的液氮、物资的符合国家及其他相关标准；（4）负责施工期间后勤生活安排及管理事宜。

5）负责施工期间的物质保证，其中包括急救抢险器材、救援防护器材、监测分析器材等四.气密试验施工计划安排1、11月20日-24日，签订液氮供应合同，调遣液氮槽车去液氮生产厂家装车，共装12方液氮槽车2台总计液氮24吨所有液氮槽车须24日下午17：00到达潜江压气站2、11月24日，液氮汽化机组、施工人员、其他施工设备到达施工现场3、11月24日，对参加施工的人员进行HSE教育和安全操作规X学习，进行施工作业技术交底和安全、环保施工作业交底；熟悉施工作业环境4、11月25日，对液氮汽化机组、液氮槽车进行就位，划定施工作业区，设置警戒线，挂警示牌，禁止闲人进入施工作业区；施工设备摆放详见附件平面图5、11月25日，对注氮临时管线、注氮阀组、配接法兰等进行连接，并提前对管线进行吹扫和检漏，液氮汽化机组进行调试，确保设备处于良好性能状态6、11月26日-27日，进行氮气爆破吹扫及气密及强度试验施工作业，其中强度试验压力达到12.5Mpa，气密试验压力达到10Mpa，合格后保驾7、11月28日-11月29日，拆除注氮管线，设备撤离施工现场，恢复现场，；8、11月29日-30日，施工设备返回，整理交工资料；五.液氮量计算说明1、在标准状况下，1吨液氮理论上可汽化为800立方的氮气；2、根据设计图纸，压缩机机组工艺区管容约62m³（不含压缩机本体），根据设计图纸要求，强度试验压力1.25倍设计压力，设计压力10Mpa，再考虑注氮及槽车停滞过程中液氮的损耗按20-25%考虑，因此，此次压缩机主线气压试验需调用液氮约为19吨。

六．管道压力试验程序1.试压工作流程管道安装尾项检查和整改试压方案（包）编制和审查提前48h通知质检站试压前准备确认系统试压条件、工序放行卸压，漏点处理系统逐级升压查漏强度试验、严密性试验查漏联合检查确认会签卸压、恢复管路、吹扫准备2.压力试验前应具备的条件和准备工作2.1管道安装尾项检查和整改试压前会同监理专业工程师按照管道单线图进行安装尾项清查，并在试压前整改完毕管道系统施工质量应符合设计图纸和规X要求管道进行强度和气密性试验前，管道焊缝处不允许刷漆、保温等妨碍试压检查的施工2.2项目部成立试压小组，编制管道试压方案，并报建设单位、监理单位等部门审批试压过程应严格按照批准的试压方案进行2.3人员培训：根据试压方案，对试压技术人员及作业层进行培训保证试压作业单位熟悉试压工作要求，掌握试压流程，熟练掌握试压设备性能、操作要领了解现场环境、进气点位置、排水气点位置等2.4试压前所有仪表单元点前必须断开或拆除，以防试压过程和排放过程中管道内异物冲击损坏仪表所有法兰、联接接头已经紧固，测量管在管道根部阀门处关闭2.5气压试验前，相邻系统排放阀应打开，试验过程中应特别注意防止高压管道系统的气流入低压管道系统引起超压。

2.6试压用压力表经过校验，精度不低于1.5级，表程试验压力的1.5~2倍2.7敷设试压用临时气源管，试压临时管路应采用流体无缝钢管，管道壁厚等级应不低于所试压管路的设计压力等级气源总管和各支管上装设截止阀、泄放阀、压力表试压临时气管路图3.压力试验施工操作细则3.1对汽化机组进行试车，确定设备性能处于完好状态；3.2对注氮临时管线进行吹扫和检漏，所有注氮软管必须用沙袋压实，禁止移动输入管线3.3注氮施工前半小时泵车操作人员进行冷泵，使设备处于待工作状态；3.4接到注氮命令后启动低温液氮泵；3.5由注氮阀组操作人员确认注氮临时管线工艺流程上的阀门处于畅通状态，打开通往主管线上的注氮阀门；3.6刚开始注入氮气时，注氮控制阀组上放空阀门开启，防止注氮流程不通造成超压；3.7当确认流程无误时，缓慢关闭注氮工艺管线上的放空阀，开始往工艺管道内注入氮气；3.8氮气注入时，汽化机组的排量在保证氮气出口温度（不低于5℃）的前提下要缓慢加大记录人员要做好注氮记录，时时查看注入氮气的温度、压力等数据；3.9注氮停止后，操作人员立即关闭注氮阀门；3.10打开注氮控制阀组上放空阀，卸掉注氮管线及设备中压力；3.11在接到撤离现场指令后，拆除注氮临时管线及连接法兰并恢复流程。

4. 气密及强度试验操作步骤4.1槽车驾驶员与其押运人员将车停靠在指定位置，并摆放好现场警示标志，做好现场维护4.2蒋仕均、毛焕明连接液氮汽化机组及注氮管线4.3孙永耀连接注氮法兰与放空阀BV212D、BV213D、BV212C、BV213C法兰进行连接4.4气密试验前，李建华与X峰进行联系，确认需试压管线各阀门状态4.5赵飞做好现场施工记录4.6孙永耀调试汽化机组并进行冷泵，待汽化机组达到工作条件时等待甲方氮气置换施工指令4.7当气密试验开始后，蔡汶学联系气体检测人员赵飞做好检测准备，必须接到检测命令时才能靠近气密管线，检测时不能站在法兰正面4.8如发生法兰或阀门泄露，赵飞需立即通知李建华，李建华应通知孙永耀立即停泵卸压，并通知某油建钱新元安排施工人员处理4.9强度试验检验合格后,李建华通知孙永耀停泵，稳压4小时；无压降则从注氮阀组上卸压至管线内压力10Mpa，稳压24小时；在此期间所有设备及人员现场待命保驾，24小时后管线无压降，气密、强度试验合格 / 5试压示意图6气压试验6.1试压前，按图示位置，在压缩机进气口、出气口安装封头，将压缩机本体与工艺管线隔离，将防喘振阀采用直管段代替，不参与试压。

6.2按图示位置，从进气口进气爆破吹扫，吹扫流程宜与工艺流程一致，在出气口用涂白色油漆的靶板检查，在5min内靶板上无铁锈及其他杂志为合格6.3按照方案要求，试压区域做好现场隔离，悬挂醒目警示标志，并书面告知其他单位，并派专人监护在上气试压前，向每位员工宣教本次作业突出点、难点、关键控制点，熟知方案过程，做到有备无患6.4试压小组各成员按照方案和试压包检查各环节，试压包（系统）经项目技术质量部组织监理业主审查批准后，由试压小组负责人下达试验指令试压小组应保持通信联络，试压组长、阀门操作人员、安全员和压力表监视人员应配备对讲机随时联络6.5气压试验前，通知本单位和其他单位人员撤离试压区域，并设置成警戒区域，专人监护6.6试压过程：试验时，应逐步缓慢增加压力，升压速度不应大于0.1MPa/min，将系统压力升到试验压力的10%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的30%，至少稳压5min，若无渗漏，就缓慢升压至试验压力的50%，其后逐次升压增压10%的实验压力后，都应稳压检查，无泄漏无异常响声后方可升压当系统压力升压到实验压力后，稳压4h，合格后再降至设计压力，进行严密性试压，试压方法及合格标准见下表。

介质氮气检验项目强度严密性实验压力（Mpa）1.25倍设计压力1.0倍设计压力升压步骤升压依次为实验压力的10%、30%、50%，逐次增压10%的实验压力直至100%，间隔5min，升压速度不大于0.1Mpa/min__稳压时间（h。