钢联焦化煤调湿工程煤仓施工方案.docx

钢联焦化煤调湿工程煤仓施工方案目 录一、工程概况 2二、编制依据 2三、 施工部署 3四、 施工方法 4五、质量保证措施 7六、安全保证措施 8七、危险源辨识和预防 10八、附件 11筒仓结构施工方案一、工程概况本工程位于唐山市滦州市古马美锦焦化长院内煤仓高度32米 直径12.8米壁厚0.4米，砼C35 ,设计±0.000M 相当于绝对标高31.5M，二、编制依据1.1 设计院设计的《煤仓施工图》1.2 建筑施工手册（4）；1.3 建筑施工安全管理规程；1.4 《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-921.5 《简明施工计算手册（第三版）》三、 施工部署3.1 施工准备3.1.1 根据设计图纸认真学习，深度掌握每个施工点的数据3.1.2 施工条件：施工现场已具备翻模施工条件，照明电源接通，钢模板已准备好， 内外脚手架做牢木板铺设好；3.1.3 钢模所需材料已备齐；3.1.4 所需机械设备及仪器已到位；3.1.5 商砼搅拌站准备工作已到位（所需材料已备齐）四、施工方法4.1 测量放线4.1.1 基础筒体中心控制为控制基础中心点，保证基础圆弧度，也为以后施工打下良好基础，在筒仓基础底板砼上投测坐标中心点,用架管搭设 1000×1000 方形中心标志架保护,此架须独立设置，不得与其它物件相连，从－1.000m 标高中心点垂直引出上部中心标志点，经校测无误后作为±0.0m 标高处临时中心点。

基础及筒壁内、外半径从此中心点引出4.1.2 筒仓基础完成后，依据现场布设的控制点进行筒仓十字线和标高定位测量、基础抄平放线筒仓中心由铅锤仪检测，在筒壁内基础底板的预埋钢板上定出筒仓中心点， 在此中心点上安放铅锤仪并设置保护罩，顶板上留设带盖板的投点孔测中时，铅锤仪在接收靶的偏差值即为平台中心偏离的反方向的偏差值根据此偏差调整翻模时的中心，每上翻一次要对中一次，出现偏差及时调整筒壁标高用测距仪从筒仓外一点观测， 每翻一次测量一次4.1.5 沉降观测4.1.5.1 观测方法和测量精度为准确的掌握筒仓的变形情况，在筒壁标高 0.50m 按 45º十字线设置 4 个沉降观测标， 并加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏根据现场布设的高程水准点，组成相应的闭合水准路线要求每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同，以确保观测精度在首次观测前，须对所使用的水准点进行复测4.2 筒仓结构施工为确保施工期间各筒仓中心点的正确传递，在进行土方回填时，筒仓中心已由专职测量员按要求埋设了测量控制点，面埋 200×200 ㎜铁件，并借助全站仪或经纬仪在铁件表面刻画出筒仓中心点（十字交叉线），铁件埋设比周边地面高出 20 ㎜，并已采取了保护措施避免该处集水或杂物埋设中心点。

筒仓筒壁分节施工，每节高度 1.5米4.2.1 钢筋工程筒体竖向钢筋在基础施工时要预插，施工时应注意：（1） 水平钢筋接头 竖向钢筋接头采用绑扎搭接，锚固长度按图集<16J101>要求施工，大于16的钢筋采用套丝链接4.3 模板及脚手架工程（1）仓壁模板安装及脚手架工程本工程仓壁模板采用散装飞模工艺，模板选用 3.5毫米钢板板面，槽钢14A为龙骨 仓外侧仓外壁模板仓内侧（2）梁板模板安装及脚手架工程本工程采用钢管脚手架支模法在施工皮带层梁板结构时，支撑架搭设较高，施工荷载较大梁板底部搭设满堂脚手架，立杆间距@800 ㎜，距地 150 ㎜设扫地杆，除底层水平杆步距为 1600 ㎜外，其余水平杆步距为 1200 ㎜，剪刀撑根据需要进行设置梁侧设两排立杆，当梁高≥750 ㎜时在梁宽 1/2 处沿梁长增设一排立杆，且梁侧模加 Ø12 对拉螺栓@600；当梁跨度≥4m 时，梁底跨中处起拱高度为梁跨度的 2‟12.3M 层 4.5 米大梁施工时，采用满堂脚手架，立杆间距@600 ㎜，距地 150 ㎜设扫地杆，除底层水平杆步距为 1600 ㎜外，其余水平杆步距为 1200 ㎜，剪刀撑根据需要进行设置100900KJ-3:500*900梁板结构模板安装示意图如下：拟浇筑砼贴单面胶φ12对拉螺杆外套PVC管， 沿梁长＠600＂3＂形卡加螺帽，＂3＂形卡水平放贴单面胶短横楞＠400顶撑立杆＠800底层步高1600mm，其余1200mm梁高750mm以上时，梁底增设一排立杆扫地杆离地150mm1600梁板模板安装示意图800φ 48钢 水平杆竖向@1200φ 48钢管立杆@800双向注：φ 48钢管剪刀撑根据需要设置。

管800300003300003拟浇筑楼板楼板模板安装示意图（6）铁件埋设：铁件主要集中在楼板及顶层面上，先标出铁件的十字中心线，将线引到埋件钢板的侧面，并将铁件的设计标高标示在模板表面，在模板上标出铁件待埋的中心线（十字交叉线），再用圆钉钉入模板一半，一半打弯压住埋件钢板埋设时，铁件表面满贴单面胶，铁件上标示线与模板上标示线对准后再钉圆钉模板拆除后，即时用手提砂轮磨掉外露钉尖埋设示意图详见下图：圆钉铁件与模板间贴单面胶铁件模板铁件中心位移要求≤15 ㎜，标高偏差要求在＋2～－10 ㎜之间此要求依据《电力建设施工、验收及质量验评标准》）（7）落地式双排外脚手架本工程在仓外搭设双排外脚手架，供筒体模板固定、校正及施工安全防护本工程基础结构施工完，外脚手架直接落在基础上，且垫脚采用通长的 50mm 厚木脚手板，离架体 2m 远设 30 ㎝宽、30 ㎝深的排水沟；架体搭设时应始终保持高出作业层面1.2m，全部搭设完后应高出筒仓屋面 1.2m 以上本工程外脚手架搭设顺序如下：做好搭设的准备工作→按筒仓的平面形状放线(外方内圆)→铺设垫板→按立杆间距排放底座→放置纵向扫地杆→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢→安装第一步大横杆（与各立杆扣牢）→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网→„„。

外架搭设时要求：①立杆纵距 1.2m，内外排距 1m，内立杆离仓外壁 0.35m；立杆底设 50 ㎜厚垫木；②扫地杆距地面 120 ㎜；③水平大横杆步距 1.8m；④除在立杆与大横杆相交处均设水平小横杆外，还应保证每块脚手板均应搁置在三根小横杆上，小横杆搭设时要求两端均需固定；⑤沿纵向每 15m 设一道自下而上连续的剪刀撑；⑥外架每搭设 4 步架高时，环向 3.6M，通过对拉螺杆孔用钢丝或Ф 6 钢筋与筒仓内侧的钢管进行连接作为联墙杆增加架体稳定性；⑦架体外立面用密目式安全网封闭，架体水平面在第 1 步、第 6 步、第 11 步、第 16步设水平兜网并用脚手板等进行封闭⑧利用钢梯基础在其上搭设人行梯，要求平面满铺脚手板，并在立面上安装斜杆和横杆作为扶手筒仓结构及屋面工程施工完后拆除外架，其拆除顺序和搭设顺序相反，即先搭的后拆， 后搭的先拆，先从钢管脚手架的顶端拆起，拆除顺序如下：安全网→护身栏→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆→联墙杆→纵向支撑→„„具体参数详见《脚手架施工专项方案》（8）模板拆除本工程模板作业支模与拆模统一由一个作业班组进行，其好处是支模时就考虑拆模的方便和安全，拆模时人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

模板的拆除时先支的后拆、后支的先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等本工程外套 PVC 管的对拉螺杆抽出后，外脚手架拆除前要进行孔眼的封堵，孔眼用 1：1.5 的水泥砂浆嵌实，使用的原材料同砼堵孔眼分两次进行，时间间隔两天，每次封堵前先浇水湿润，然后使用与孔眼般大的圆钢头（钢筋端部磨圆）将表面捻平，最后用手提砂轮机将外露的 PVC 管头慢慢磨平4.3 砼工程（1） 施工准备：通知商品砼站准备好砼运输车、汽车泵等大型设备；准备好振捣器、木抹、铁抹、串筒等机具用具；准备好照明用灯具、照明线、移动配电箱等商品混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况，及时适当地调整原配合比（水胶比微调），确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供应质量2） 各筒仓仓壁砼分开进行浇筑，砼浇筑时，从仓壁一端开始对称进行浇筑，以避免产生“冷缝”，遇有楼层梁板结构时亦如此50×50木制标尺木制标尺墙、柱模板 红白标记混凝土450 450砼浇筑使用 2 辆汽车泵、8 辆砼运输车，汽车 泵直接布料，布料使用软管或串筒，尽量避免砼料 直n*450接冲击模板，避免砼浆粘在模板上。

粘在模板上 的450 450砼浆要及时清理掉浇筑时分层浇筑，每层浇筑 450㎜厚，浇筑上层砼时，振捣器要插入下层砼中 50 ㎜，控制方法：自制一把有 cm 刻度的木质活动尺，将 木尺靠在模内壁，使刻度尺悬于下方，根据标尺尺寸借助照明设施观测下料厚度如右图所示：（3） 插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径 R 的 1.5 倍，且插点应在墙模中间，不得振捣模板，避免碰动钢筋和预埋件4） 每一插点要掌握好振捣时间，以振至砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准边角处应多加注意，防止漏振，也不得过振5） 泵送混凝土应进行二次振捣，即在第一次振捣后 0.5h～1h 内进行第二次振捣， 以消除沉缩裂缝，对于柱、筒体等竖向构件，要适时派人用木槌敲打模板，排除混凝土表面气泡和消除沉缩裂缝，对墙、梁等截面沿高度变化部位，板面也要适时辅以人工二次振捣，消除塑性沉缩裂缝6） 浇筑筒体与梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣浇筑板支座部位时，不得踩踏上部负弯矩钢筋，以保证负弯矩钢筋位置准确7） 浇筑完后应随时将伸出梁板面的竖向钢筋整理校正到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼拍实找平。

8） 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到 1.2Mpa 以上（常温约 1d），才允许继续浇筑浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前， 先铺设一层 5~10cm 同混凝土配合比的水泥砂浆，使新老混凝土结合良好，无烂根情况9） 关注天气预报，了解停电、停水安排信息，若停电、停水无法避开时，提前做好准备在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷砼浇筑示意图如下：浇筑起点单个筒仓砼浇筑示意图浇筑终点（10） 砼养护：砼浇筑完成 12 小时后及时进行浇水养护，养护时间不得少于 14 天五、质量保证措施（1） 测量放。