黄海汽车车标数控加工综合实训报告书.doc

综合训练报告书题 目 黄海汽车车标零件CAD/CAM与数控加工 　　 系机械设计制造及其自动化 专业 班 号学生姓名 .指导教师 完成日期 2011-12-23 . 机械工程学院2011 年 12 月 CAD/CAM与数控加工综合训练任务书题目： 黄海车 标 零 件 CAD/CAD 与 数 控 加 工 姓名 系别 专业 机械设计制造及其自动化 班级 0 学号 指导老师 教研室主任 一、 训练目的本综合训练是机械设计制造及其自动化专业教学计划中规定的专业必修课程，是学生进入专业课程学习阶段必须进行的一个重要的实践性教学环节，其目的是提高学生计算机综合应用能力，巩固和加深所学的理论知识，深入了解CAD/CAM软件在产品设计开发和加工制造过程中的作用，掌握产品数控加工的全过程，培养理论联系实际的工作作风和分析问题、解决问题的能力。

二、 指定零件（图例）黄海车标工程图三、训练任务1.应用Mastercam等CAD/CAM软件完成指定零件的CAD/CAM过程训练内容：1）指定零件的几何造型；2）工艺分析；3）刀具走刀路径的生成；4）数控仿真加工；5）指定数控系统的数控程序生成2.指定零件的数控切削加工训练内容：1）确定毛坯类型，编制零件的加工工序卡，填写加工程序单；2）根据已制订的加工工序卡，填写刀具调整单，动手调整、操作相应机床，完成零件的数控加工；3）正确地选用检验方法及计量器具，对零件进行质量检测和分析四、训练要求1) 完成指定零件的3D造型；2) 完成指定零件的2D图，并正确标注好尺寸；3）对零件进行正确的工艺分析，按指定的格式填写数控加工工艺卡片；4）刀具路径与指定数控系统的数控程序生成；5）数控加工零件，并对零件进行质量检测和分析；6）撰写综合训练说明书（上交电子稿和打印稿），说明书应涵盖整个训练内容，字数不少于3.5千字；7) 答辩与成绩的给定目 录一.零件的CAD/CAM过程 11.1 零件CAD 11.2零件加工工艺设计 31. 3 零件CAM 51.4 CAM程序清单 12二. 数控加工 15<1>铣削仿真 152.1.1装夹示意图 152.1.2 数控加工仿真 16<2>车削加工 232.2.1、车削加工零件图 232.2.2、车削加工程序 24三、心得体会 26四、参考资料 27CAD/CAM与数控加工综合训练报告一.零件的CAD/CAM过程1.1 零件CAD1）打开UG，新建一个零件，进行外圈拉伸倒角，并且建立内图标草图。

2）拉伸草图，并且进行倒角处理3）将黄海内部图标倒角拉伸后的完成图片4）重复另一半过程，并且进行精处理后的黄海图标1.2零件加工工艺设计1.2.1 确定毛坯类型1）铣削零件毛坯类型：200×200×50棒料2）零件材料：塑料 3）制造方法：1.2.2 数控加工工艺分析1．工艺分析 如图所示，零件外形规则，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求较高工件复杂程度一般，包含了平面、圆弧表面、空间圆柱面、内外轮廓、挖槽、钻孔、镗孔、铰孔以及三维曲面的加工，且大部分的尺寸均达到IT8～IT7级精度选用机用平口钳装夹工件，校正平口钳固定钳口，使之与工作台X轴移动方向平行在工件下表面与平口钳之间放入精度较高的平行垫块(垫块厚度与宽度适当)，利用木锤或铜棒敲击工件，使平行垫块不能移动，夹紧工件采用试切法对刀，找正工件X、y轴零点，零点位于工件A表面Φ38孔的中心位置，设置Z轴零点与机械原点重合，刀具长度补偿利用z轴定位器设定；有时也可不使用刀具长度补偿功能，而根据不同刀具没定多个工件坐标系零点进行编程加工图中A表面为执行刀具长度补偿后的零点表面根据零件图样要求给出加工工序为：1）铣削平面，使坯料端面平整。

选用φ50的面铣刀 2）曲面粗加工挖槽，去除零件周围大部分材料，选用φ8的三刃立铣刀 3）曲面粗加工等高外形，粗加工外圆弧面及内圆弧面选用φ8的三刃立铣刀 4）曲面精加工环绕等距，精加工外形，选用φ4的双刃球头刀5）曲面精加工等高外形，精加工外圆弧面及内圆弧面选用φ3的双刃球头刀6）曲面精加工残料清角，清除毛坯各个角上的残料，选用φ2的双刃球头刀2．切削参数的选择 各工序及刀具的切削参数见下表加工步骤刀具与切削参数序号加工内容刀具规格主轴转速n/r·进给速度/mm·类型材料1铣削平面φ50面铣刀硬质合金12006002曲面粗加工挖槽φ8三刃立铣刀高速钢12006003曲面粗加工等高外形φ8三刃立铣刀高速钢12006004曲面精加工环绕等距φ4双刃球头刀高速钢12006005曲面精加工等高外形φ3三刃立铣刀高速钢12006006曲面精加工残料清角φ2双刃球头刀高速钢1200600零件加工工序卡工 序 卡型号共 1 页第 1 页图 号 1名 称黄海汽车车标零件数量1 材 料塑料代用材料1材料数量1序号 工 步 内 容单件/准备首检工作者检验员1备料200x 200x 602装夹毛坯虎钳3铣削平面φ50面铣刀4曲面粗加工挖槽φ8三刃立铣刀5曲面粗加工等高外形φ8三刃立铣刀6曲面精加工环绕等距φ4双刃球头刀7曲面精加工等高外形φ3双刃球头刀8曲面精加工残料清角φ2双刃球头刀编制 校对审 核审 定1. 3 零件CAM1.3.1刀具路径的生成1） 曲面粗加工1：（汤克 31号）加工方式：平行铣削，双向切削；刀具选择：φ50面铣刀；切削参数：主轴转速600、进给率300、下刀速率150、提刀速度为快速提刀。

加工预留量0、最大切削间距40.0、最大Z轴进给2.0加工面：2）曲面粗加工2：（张玉麟30号） 加工方式：曲面粗加工挖槽； 刀具选择：φ8三刃立铣刀；切削参数：主轴转速600、进给率200、下刀速率100加工预留量0、最大切削间距2.75、最大Z轴进给2.03）曲面粗加工：（杜策之28号） 加工方式：曲面粗加工等高外形； 刀具选择：φ8三刃立铣刀；切削参数：主轴转速600、进给率100、下刀速率80加工预留量0.2、材料解析度1.0、最大Z轴进给1.04）曲面精加工：（易鑫 27号）加工方式：曲面精加工环绕等距； 刀具选择：φ4双刃球头刀；切削参数：主轴转速600、进给率100、下刀速率80加工预留量0、最大Z轴进给1.0、最大切屑间距0.15曲面精加工环绕等距图5）曲面精加工：（邓赛29号）加工方式：曲面精加工等高外形； 刀具选择：φ3双刃球头刀；切削参数：主轴转速600、进给率100、下刀速率80、加工预留量0、最大Z轴进给1.0 6）曲面精加工残料清角加工方式：曲面精加工等高外形； 刀具选择：φ2双刃球头刀；切削参数：主轴转速600、进给率100、下刀速率80、。

加工预留量0、最大Z轴进给1.01.4 CAM程序清单 通过后置处理产生NC加工程序，按华中HNC-21M系统编程格式编辑经后置处理所产生的程序用MastercamX的后处理程式自动生成NC指令代码5 曲面等高外形精加工：%O0002N100 G0 G17 G40 G49 G80 G90N102 G91G28 Z0.N104 S1500 M3N106 G0 G90 G54 X-48.535 Y-46.872N108 Z10.732N110 M8N112 Z9.732N114 G1 Z7.732 F152.6N116 X-48.567 Y-46.838 F1000.N118 X-50.663 Y-44.563N120 X-50.694 Y-44.528N122 X-52.681 Y-42.158N124 X-52.71 Y-42.121N126 X-54.586 Y-39.661N128 X-54.613 Y-39.623N130 X-56.372 Y-37.078N132 X-56.397 Y-37.04N134 X-58.036 Y-34.416N136 X-58.06 Y-34.376N138 X-59.574 Y-31.678N140 X-59.596 Y-31.637N142 X-60.984 Y-28.872N144 X-61.004 Y-28.83N146 X-62.261 Y-26.004N148 X-62.279 Y-25.961N150 X-63.403 Y-23.079N152 X-63.419 Y-23.035N154 X-64.408 Y-20.104N156 X-64.422 Y-20.059N158 X-65.274 Y-17.086N160 X-65.286 Y-17.04N162 X-65.998 Y-14.03N164 X-66.008 Y-13.985N166 X-66.579 Y-10.944N168 X-66.587 Y-10.898N170 X-67.017 Y-7.835N172 X-67.022 Y-7.789N174 X-67.309 Y-4.708N176 X-67.312 Y-4.662N178 X-67.455 Y-1.572N180 X-67.456 Y-1.525N182 X-67.455 Y1.568N184 X-67.454 Y1.615N186 X-67.309 Y4.705N188 X-67.305 Y4.751N190 X-67.017 Y7.831N192 X-67.012 Y7.878N194 X-66.58 Y10.941。