甲烷氯化物分厂质量月活动总结.doc

甲烷氯化物分厂甲烷氯化物分厂““质量月质量月””活动总结活动总结根据公司下发的《2010 年“质量月”活动实施方案》的要求，历时一个多月，通过制订实施计划，围绕质量月活动主题，主要开展了一下几个方面的工作，现总结如下：、、培训教育活动我分厂在“质量月”活动期间，严抓培训工作，特别就生产过程中发生的事实案例进行讲解，做到人人会操作，出现类似问题能及时处理主要讲解了几个方面的问题：①在满负荷生产的情况下，冷冻机突然出现跳闸，导致大量物料不能被冷凝的应急处理，在 DCS 四个班，分四次逐一讲解；②针对 702C 比较重要的两台计量泵（特别是硫酸泵），讲解具体的操作方法和流量的调节，因硫酸泵进料量的调节直接影响到T2104 硫酸干燥塔的干燥效果，如果流量小了，低于一定浓度的硫酸会造成塔板的腐蚀，如果流量大了，又会造成不必要的损失，从而导致消耗增高经培训后，操作人员严把质量关，严格控制稀酸浓度在规定范围内；③针对 702C 吸收系统，在 DCS 讲解温度异常时现场情况的判断当 HCl 吸收系统温度异常升高时，应当果断作出判断，通知现场人员检查循环水等相应管线的阀门开度，以及时制止因温度过高造成衬里管道损坏。

质量隐患排查治理在质量隐患排查方面，我分厂同质量控制部积极协调因秋冬季节气候潮湿，下雨天气较多，分析人员在取样时难免会造成分析结果水分过高，分厂协调后，分析人员积极配合，就水分单独多次作样，得到真实可靠的数据，避免了不必要的返料；另外，在成品用槽车灌装时，本水分较低的产品，因天气原因也会造成水分升高甚至由优等品降为一等品本分厂积极同物流部协调，采取有效措施避免类似事情发生质量攻关在“质量月”活动期间，我分厂组织工艺设备等技术力量，充分发挥集体的智慧，扎实有效地攻下各项堡垒1、摸索氢氯化反应温度，解决盐酸中甲醇含量偏高至 7 月甲烷分厂大修以来，酸中甲醇的含量一直是我们关注的焦点，其含量有些偏高，以 9 月初最为明显为解决这一问题，我分厂两次召开专题会研究解决方案，通过一周左右的摸索时间，终于摸清酸中甲醇含量偏高的原因，并通过提高氢氯化反应温度有效的降低了其含量，期间酸中甲醇含量一直控制在 0.4 以内，较大幅度的降低了甲醇和硫酸的消耗2、解决二氯甲烷共沸塔水分偏高问题9 月中旬的一个周末，二氯甲烷共沸塔出来产品的水分骤然飙升到 281ppm，经过一天多的原因查找，一直没有找到解决问题的可行性方案。

最后，分厂技术人员同现场操作人员蹲点查验，最终判定共沸塔出现偏流，有部分堵塞的迹象，毅然决定作洗塔处理，经过几小时的清洗置换后，共沸塔最终溜出低水分的优等品3、解决蒸汽冷凝水系统导致再沸器不能加热的问题10 月 19 日凌晨 1:40，因建峰电厂蒸汽锅炉出现故障，限制我司蒸汽用量，造成我分厂的精馏、氢氯化停车，热氯化最低负荷生产9:50建峰电厂逐步恢复供蒸汽，于是甲烷全面开车，但发现再循环塔提升不了负荷，而再循环塔再沸器疏水阀排出的又是生蒸汽，因此认为是再沸器物料堵塞，换不了热，正在进一步查找原因时，13：30 二氯精馏塔再沸器的温度也在下降，开大蒸汽阀门后仍然升不了温度，打开疏水阀排水后，大量的蒸汽冷凝水涌出，逐渐温度趋于正常随即发令将各导淋阀全部打开，从疏水器前端排冷凝水，有效的避免了误判断而造成的停车，同时也增强了职工的认识，从一定程度上提高了职工的操作技能创先争优”活动10 月份因建峰电厂蒸汽原因，造成我分厂 2 次全面停车（702A 开停 3 次），开停车本是不好的消息，但我分厂将其作为岗位练兵的最好机会才毕业的学生进入分厂培训以来，一直是接受理论的教育，这些开停车的机会更好的让他们把理论与具体实际相结合，老师傅也有意识的主动引导学生正确操作，同时，这为“师傅带徒弟”活动提供了很好的教学素材。

另外，我分厂将“质量月”活动与劳动竞赛活动相结合，在四个大班施行班组核算，每天公布每个班的产量、质量和消耗，鼓励多产多得，掀起各班降耗，提质，增产的热潮，大幅度调动了员工的工作积极性、主动性通过“质量月”活动，我分厂共完成专项案例培训 10 余次，实现技术攻关 3 项，期间对新进员工开展了岗位练兵，借助劳动竞赛调动了全体员工的工作积极性总之，通过此项活动的开展，形成了“抓管理、重质量、创新高”的良好氛围，使职工收益得到了一定提升，充分享受了劳动创造给我们带来的快乐。