Ⅳ区基础底板.doc

目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 11、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定 12、混凝土供应 13、分项工程施工顺序 2四、主要施工方法 21、地基钎探、人工清槽 22、垫层混凝土浇筑： 23、砖砌保护墙的施工： 34、防水层的施工： 35、防水保护层施工： 46、钢筋工程： 47、模板工程： 98、混凝土工程： 99、后浇带部位处理： 16五、质量保证措施 17六、安全生产及文明施工 171、安全管理的基本原则 172、安全生产注意事项 173、防止坍塌事故 184、文明施工 18基础底板施工方案一、编制依据1、山东中润济南世纪城二期工程（Ⅰ、Ⅳ区）《施工组织设计》；2、山东中润济南世纪城二期工程（Ⅳ区）施工图纸；3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）二、工程概况山东中润济南世纪成二期工程(Ⅳ区)位于济南市历下区，北临窑头路，西临二环东路，Ⅳ区由A3 、A4两栋办公楼和裙楼组成，办公楼为现浇混凝土框架—核心筒结构，基础为筏板基础，裙楼为现浇混凝土框架结构，基础为独立柱基Ⅳ区建筑面积96412平方米，办公楼地上24层，地下3层车库，基础埋深-17.850米；裙楼地下3层车库，基础埋深-17.270米。

本区基础底板砼总量9600多m3 ，混凝土强度等级C35，抗渗等级P8A3、A4主楼基础底板厚2000mm，每个楼基础砼方量3000多m3 ，属大体积砼 三、施工部署1、基础底板施工段的划分及砼施工方法的确定基础底板以设计后浇带为界，划分为八个施工段详见附图），施工顺序为A4楼 A3楼 1段 2段 4段 3、5、6段，其中第3、5、6段待主楼结构完成后再进行施工 A3、A4主楼基础底板厚2000mm，基础底板砼采取一次性浇注裙房独立基础承台厚约1000mm，防水底板厚度为300mm，基础间连梁高550mm，由于防水底板与基础连梁存在高差，基础梁砼浇筑难度较大，基础梁与底板交接处砼质量难以保证；其次，基础梁模板支设较困难，也容易跑模因此，采取分上下两次进行浇筑，即基础间连梁先浇筑至防水底板上平，在防水底板浇筑完后，再支设基础梁模板，浇筑基础梁余下的砼由于基础梁分两次浇筑，为了防止底板砼浇筑时污染钢筋，用塑料布覆盖好不浇筑的钢筋,二次浇筑前要认真清理2、混凝土供应基础底板混凝土采用预拌混凝土3、分项工程施工顺序地基钎探、验槽 →人工清槽 → 垫层混凝土浇筑→ 底板钢筋绑扎 → 墙柱插筋 → 导墙、集水坑支模 → 底板混凝土浇筑 → 混凝土养护四、主要施工方法1、地基钎探、人工清槽 1.1 基槽开挖时，根据设计要求在基底标高以上预留300mm厚土层，待钎探、验槽完成后人工挖至设计基底标高。

1.2 钎探采用机械打钎钢钎直径25mm，钎长2.1m，锤重10kg；钎探点呈梅花型布置，间距1.5m，钎探深度2.1m 1.3钎探前先绘制钎探点平面布置图，由测量员测定楼体位置，并沿基础底板外边线洒白灰线；然后根据钎探点平面布置图放线，在钎探点上洒白灰点 1.4 钎探时锤落距为50cm，钎探杆每打入土层30cm记录一次锤击数；打钎时钎杆必须垂直，钎锤要自由下落 1.5 钎探的锤击数要由专人记录，钎探点记录编号要与钎探点平面布置图一一对应，钎探锤击数要与相应的点对应记录；同时由质量员、技术员巡回检查，保证钎探数据的真实可靠 1.6 探杆拔出后，用红砖将探孔盖好，并在砖上注明孔的编号 1.7全部钎探完成后由资料员对钎探记录进行整理，按钎孔顺序编号，将锤击数填入钎探记录表内，经相关责任人签字确认后归档钎探中如遇特殊情况，必须在钎探记录中如实记载 1.8 钎探完成并将钎探记录整理后，报请监理、甲方、设计、勘察单位进行验槽 1.9 验槽后如需进行地基处理，则根据设计及相关单位共同签署的处理方案进行处理 1.10 人工清槽前，先将钎探孔灌砂，灌砂时每填入30cm左右，要用钢筋插捣密实。

1.11 人工清槽时，必须由测量员提前抄测基底标高控制点，按标高控制点将余土全部挖出，并保证基底标高的准确无误，防止超挖2、垫层混凝土浇筑：2.1 基槽经各方验收合格后，方可浇筑混凝土垫层浇筑前先在地基上砸入50~60cm短钢筋，外露30cm，在钢筋上抄测垫层顶面20cm标高控制点，短钢筋按纵横3m间距设置2.2混凝土垫层为C15混凝土，厚度100mm，用混凝土输送泵直接浇筑至指定位置，随浇随抹平2.3混凝土垫层浇筑使用平板振动器振捣，混凝土收平按预先抄测好的20cm标高拉线找平、压实，并及时覆盖塑料薄膜和保温棉3、防水层的施工：本工程地下室外墙采用JS复合防水涂料（1mm厚）作为地下室基础外侧及外墙的防水材料3.1施工条件不能在0℃以下及雨中施工，不宜在特别潮湿又不通风的和环境中施工，否则影响施工3.2施工工具3.2.1基面清理工具：锤子、凿子、铲子、钢丝刷、笤帚、抹布等；3.2.2取料配料工具：台秤、水桶、称料桶、搅拌器、剪子等；3.2.3涂料涂覆工具：滚子（用于较稀的料）、刮板（用于较稠的料）、刷子（用于涂层表面修平或异型部位涂刷）3.3施工工艺3.3.1基面处理 砖模表面及上平面已抹20mm厚1；3水泥砂浆，抹灰面必须平整、牢固、干净。

阴阳角应做成圆弧角；3.3.2按规定的比例取料，用搅拌器充分搅拌均匀直至料中不含团粒（搅拌时间5分钟左右，最好用机械搅拌）JS-2型底层涂料的重量比例为：粉料：水=10：14 彩色层涂料的颜色加量为粉料重量的10％以下，加水量在规定的范围内，在立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加些水；平面施工，为了涂膜平整可多加些水 3.3.3涂覆 根据工程的特点和要求，选择1mm厚防水层的施工方法，并严格按照工法规定进行施工涂覆时应特别注意以下事项：3.3.3.1选择适当的工具（滚子、刮板、刷子等）；3.3.3.2涂料（尤其是打底料）如有沉淀应随时搅拌均匀；3.3.3.3每层涂料必须按工法规定的用量取料，且不能过多或过少；3.3.3.4涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次是涂料与基层之间不留气泡，粘结严实；3.3.3.5在潮湿或不吸水的基面上使用时，不需涂覆打底层；3.3.3.6各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准（一般需2~6小时,现场温度低、湿度大、通风差时，干固时间长些；反之短些）；3.3.4若防水层厚度不够（尤其是立面施工），可加涂一层或数层；3.3.5配制彩色层时，只需在面层涂料中添加颜料。

3.4甩砂在立面上抹砂浆时，为了方便施工，可在防水层最后一遍涂覆时，立即撒上干净的中粗砂3.5工程验收 3.5.1防水层不应有堆积、裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象3.5.2涂面平均厚度不得低于设计厚度，测点中的70％应大于或等于设计厚度，允许有30％的测点厚度不低于设计厚度的80％施工面积每100㎡抽查1处，但每一工程不少于3处，每处割取30x30mm实样，用测厚仪或卡尺测定4、防水保护层施工：4.1外墙防水保护层采用20mm厚1：2水泥砂浆4.2防水层施工完成并经隐蔽验收合格后，抹20厚1：2水泥砂浆，表面压实4.3保护层施工，须在防水层完成24小时后进行4.4质量标准4.4.1防水保护层表面平整，密实，无空鼓、开裂；4.4.2表面平整度≤5mm5、钢筋工程：底板钢筋连接形式：本工程基础、底板钢筋主要为16、18、20、22、25、28、32，18及以上钢筋接头采用滚轧直螺纹连接底板钢筋连接均按受拉区考虑，同一连接区段内（35d且>500mm）的接头面积比率不得超过50% 结构几何尺寸及轴线位置控制：绑扎底板钢筋前，先在垫层表面弹好墙身、暗柱及门窗洞口的位置线，并用红漆做好门洞口及暗柱标志。

钢筋连接套筒质量控制：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用5.1钢筋加工5.1.1准备工作5.1.1.1做好技术交底和钢筋翻样5.1.1.2钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定数量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用已检验不合格钢筋严禁用于工程上，并尽快做退场处理，同时要做好不合格品的处理记录5.1.1.3钢筋分类堆放，砖砌200 高地拢，使其离地搁置，插上标识牌5.1.1.4做好各规格钢筋焊接接头的试验工作5.1.1.5对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业5.1.2钢筋的加工5.1.2.1调直ф10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%现场冷拉场地长约40米，冷拉长度约1.6米5.1.2.2钢筋的丈量a、 钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差b、 工作台连接成整体在工作台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。

5.1.2.3下料a、 钢筋切断机两刀片间的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径≤ф18时加间留空3-4mmb、 切断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋c、 下料质量下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象5.1.2.4弯曲成型I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍箍筋的末端作1350弯钩，平直部分的长度≥10d钢筋加工的允许偏差 表三项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10箍筋边长5弯起的弯杆点的位置20弯起筋的高度55.1.2.5钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖苫布5.2钢筋滚轧直螺纹连接5.2.1材料及主要机具5.2.1.1钢筋：钢筋进场后按规范的要求进行检验5.2.1.2直螺纹连接套筒：钢筋直螺纹套筒进场时，必须附带质量检测报告、出厂合格证；进场后分规格按厂家提供的企业标准进行外观检验，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有锈蚀，套筒长度、直径必须符合标准要求；套筒经检验合后方可使用。

5.2.1.3主要机具：钢筋直螺纹套丝机、管钳扳手5.2.2作业条件及人员准备5.2.2.1钢筋机械连接的操作人员必须经过技术培训，经考核成绩合格后方能持证上岗5.2.2.2直螺纹套丝机经现场调试并运转正常后方可使用5.2.2.3现场设专人负责钢筋连接的质量控制及工人管理5.2.2.4人员配置：每台班应配操作工人4人，其中一人负责滚丝机的操作，一人负责丝头质量检验，上套筒，二人负责搬运钢筋5.2.3操作工艺5.2.3.1工艺流程： 检查设备、电源 → 钢筋下料→钢筋机械连接工艺检验 →钢筋套丝→钢筋丝头检验→钢筋连接→质量检查5.2.3.2钢筋下料：钢筋下料时，要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端。