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公司预热器及框架钢结构施工方案362020年6月23日资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除一、 施工组织设计及施工技术方案a) 工程概况i. 工作原理1. 窑尾预热器是水泥厂熟料烧成系统的主要设备生料粉在预热器分解炉内呈悬浮状态与热气流接处, 迅速并有效的与热气流进行热交换, 实现生料的预热和分解过程而后经过自身的喂科室进入回转窑, 大大提高了回转窑的生产能力钢结构框架为预热器提供设备基础, 以及操作维修用平台的作用ii. 本工程简介1. 牡丹江水泥股份有限公司一号窑技改工程烧成窑尾预热器系统是带ＴC-D.D炉型2500T/D单系列五级旋风预热器技术由天津水泥设计研究院转化设计2. 窑尾钢结构由天津水泥设计研究院设计共分五层由柱、 梁、 斜支撑、 平台板、 操作平台、 梯子、 栏杆等构件组成该框架构件的连接采用栓焊结合的方式, 主要构件的连接均采用高强螺栓连接, 并在一些位置焊接加固b) 窑屋预热器及框架的组成构造 见附表) c) 窑尾预热器施工技术方案及技术要求i. 钢结构制造技术方案1. 概述a) 窑尾钢塔架为多层次高层结构, 座落在混凝土框架上, 由柱、 梁、 斜支撑、 平台板、 操作平台、 梯子、 栏杆等构件组成。

该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式, 主要构件的连接均采用高强度螺栓连接, 并在一些位置焊接加固, 如柱与柱的连接、 柱与梁的连接、 梁与斜支撑的连接、 梁与梁的连接, 次要结构平台板、 操作平台、 梯子、 栏杆等采用焊接方式钢结构简图如下: 窑尾预热器及框架组成构造框 架 部 分 斜支撑圈梁立柱主梁及承重梁次梁及平台梁平台板及栏杆楼梯及栏杆、 平台立柱窑 尾 预 热 器 及 框 架 图 设 备 部 分 设备操作平台工艺设备筑炉 部保 分温 C1保温台C1以下筑炉D.D分解炉五级旋风筒四级旋风筒下料管翻板阀台三级旋风筒台二级旋风筒台一级旋风筒台膨胀节2. 制作管理流程图3. 典型件制作工艺钢结构主要部件简图如下: 4. 制造技术要点我单位曾先后制造700t/d～7200t/d窑尾钢结构体三十余套, 总结了大量的技术数据, 经过我们从技术上分析本项目窑尾钢结构的组成与结构, 有以下几点, 在制造过程中必须严格控制a) 高强螺栓钢接头制备i. 车间接触表面的制备每个接触表面必须喷砂处理, 达到粗糙度LCA18(按照粗糙度n°3)、 清洁度SA2.5喷砂处理后, 接触表面必须用一层粘性塑料带保护起来, 禁止使用任何涂料。

接触表面的制备禁止使用砂轮机(包括车间及安装现场)高强螺栓钢接头螺栓孔的制备精度需达到下表要求.项别项目允许偏差( MM) 检验方法检查数量允许偏差项目1高强度螺栓孔+1-0用量规检查按各种构件件数抽查10%, 但不少于十件2构件螺栓孔距同组螺栓相邻两孔距≤500mm±0.7用钢板尺检查任意两孔距≤500mm±1.0500～1200mm±1.23相邻两组的端孔距≤500mm±1.2500～1200mm±1.51200～3000mm±2>3000mm±3用钢卷尺检查ii. 安装现场接触表面的制备组装前, 检查每个接触表面是否已除掉油、 污物、 铁锈、 涂料、 油漆、 毛刺、 镀锌物或其它缺陷如果出现上述缺陷, 用割矩(或焊矩)除掉接头表面的所有污染杂质iii. 安装现场高强螺栓、 螺母的紧固安装前, 检查螺栓是否为标有H.V.10.9的热镀锌螺栓, 螺母是否用含硫化钼成分的润滑脂润滑过高强螺栓用两个垫圈组装高强螺栓的紧固力矩必须符合规定iv. 安装后的保护措施高强螺栓组装后要用硅化物或相似的物质把接头保护起来以防止其它物质的腐蚀v. 注意事项表面的抗滑移系数必须达到设计要求用螺母紧固螺栓时的力矩控制。

b) 下料i. 钢材投料前对钢材进进行整形, 整形后应达到以下要求∶钢板与扁钢的局部挠曲失高f∶在一米范围内当δ≤14时, f≤1.0; 当δ＞14时, f≤1.5f1000尺子Δb角钢、 槽钢与工字钢的挠曲失高∶不大于长度的1/1000, 但不大于5角钢肢的不垂直度Δ≤b/100ΔΔbb槽钢、 工字钢的翼板的倾斜度Δ≤b/100ii. 用火焰数控切割机或半自动切割机下料: (A)多头火焰数控切割机(B)半自动切割机iii. 工字钢梁焊接收缩的控制工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度我单位经过多年的实践经验, 总结了一套完整的技术数据, 取得了良好的效果上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公下∶L收=L坡+L焊梁+L焊筋L收----焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量L坡----开坡口产生的纵向收缩量L坡=(0.15～0.3)(mm/m)*连续坡口长度(m)L焊梁----焊接工字钢梁时产生的整体收缩量L焊筋----焊接筋板时梁整体的收缩量c) 钻孔及齐头∶采用专用激光定位仪, 标测孔距, 严格保证了孔距精度, 控制了一组孔与另一组孔间的误差齐头采用机械加工的方式, 切断、 倒角、 去毛刺一次完成。

ii. 安装技术方案1. 概述带分解炉2500t/d级窑尾预热器系统为单系列五级旋风预热器, 主要由五级旋风筒及进风管、 TDF分解炉、 喂料室和各级下料系统组成, 五级旋风筒呈2－1－1－1－1形式分布该系统设备分层座落在钢塔架上, 安装后高度达78米注: 本文中窑尾建筑标高与实际标高可能有差异, 以施工图为准2. 安装方法及特点: 窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行, 由下到上逐层叠装, 每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位, 一些次要结构如操作平台、 梯子、 栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完成后安装每层钢塔架及预热器安装完毕后, 经检验合格再进行下一层的安装窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、 焊接质量要求高、 高空作业、 交叉施工多等特点a) 交叉作业多i. 设备安装与构件安装的交叉ii. 上、 下层之间的交叉iii. 安装与耐火材料的交叉b) 施工占地多i. 预热器和框架的外形尺寸较大、 需用约９００平方米的场地做堆放和现场组装用ii. 施工用的专用设备采用QYZ200液压自升式起重机该车安装中占地约１８０Ｏ平方米iii. 不安全因素多多层次高空作业, 不但容易发生人、 机、 物坠落伤人, 而且也容易造成人员疲劳出事故: 因此必须做好安全工作, 杜绝一切事故发生3. 窑尾工程项目的技术标准、 技术要求: 窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。

设备厂家及设计单位没有特别要求的内容, 执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准, 并进行工程质量评定a) GBJ205－83《钢结构工程施工及验收规范》b) JCJ03－90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》c) JC465－92《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》4. 安装工艺流程窑尾预热器及框架的安装采取由下到上叠装而成同一层的框架与预热器的安装需交叉进行, 一般按照以下顺序进行: 立柱～设备～边框梁～承重梁～次梁～平台梁～平台板一梯子～栏杆每层安装完毕, 要求达到设备、 构件齐全, 并经检验合格, 方能进行下一层的安装具体工艺流程详见附表5. 施工方案a) 主要施工机具的选择: 我们拟采用200TM塔式起重机该起重机最高高度152米, 最大吊装能力20吨, 最大吊装幅度40米本项目框架第五层平台高73.85米, 预热器最高达约81米塔吊完全可满足吊装要求地面配备一台20吨汽车起重机, 一辆10吨载重汽车, 13台交流电焊机, ２台直流电焊机详见施工机具一览表b) 工场地的要求、 布置钢结构及预热器安装, 由于均为单件或解体件到货, 设备的堆放, 组对平台的搭设, 吊车的支放和行走等, 故对施工场地要求宽阔(约900m2)框架下作业区地基要回填、 平整、 夯实, 不能有下沉现象。

i. 为确保尾框架预热器的安装, 施工现场必须为汽车起重机提供充分的支放区域和行走区域 (附窑尾框架预热器安装施工场地平面布置图)c) 吊装顺序: 按照由下至上逐层吊装, 每层由内至外, 先设备、 后结构, 先主体结构进行吊装, 后逐层进行操作平台及下料系统等的吊装d) 框架安装i. 基础验收与划线设备安装前砼基础应会同厂方、 监理公司、 土建等单位共同验收, 验收合格后, 方能进行安装框架基础画线．应以窑的实际中心线为准, 允许差为２mmii. 清点框架构件的数量, 检查外现质量及几何尺寸, 在其上画出中心线iii. 确定吊点位置, 安设吊耳在立柱高度的２／５处安设两根呈９０布置的临时支撑, 临时支撑呈３０～４５夹角详见附图３iv. 安装立柱时．借助接口定位装置进行组对, 借助临时支撑进行固定,立柱吊装后, 搭设脚手架, 铺设跳板, 挂安全网接口定位装置拆除掉v. 立柱找正用两台激光经纬仪支设在互相垂直的轴线上来测量立柱的铅垂度同时用钢盘尺和弹簧秤测量其跨距及对角钱．如不符要求, 能够转动临时支撑来进行调整, 直至达到要求为止; 再用水准仪测量柱顶标高允许偏差见表格所示vi. 吊装梁及平台, 按要求找正后焊接。

vii. 构件焊接焊接工人经考试合格后才能上岗焊接时, 应采用合理的焊接工艺, 减少焊接应力和变形, 保证焊接质量柱及边框梁焊接, 应采取反变形焊接法, 留出焊后收缩量, 以防结构变形每层构件焊接时应采取对称焊接法, 同一层的柱及边框梁节点需同时焊接焊接时, 需严格遵守国家建材局《钢制建材机械焊接技术规程》Ｃ/ＪＯJ0５－８２中的规定viii. 高强螺栓连接构件的安装本工程采用GB3633-83钢结构扭剪型高强螺栓副连接框架主要构件在构件吊装前, 应对摩察面进行检查, 一般用肉眼观察如果摩察面上有氧化铁、 油漆、 油污、 焊疤等, 应及时清理安装完后紧固高强螺栓顺序是: 先初拧, 后终拧, 初拧预拉力为施工预拉力5~8%, 终拧达到100%先拧紧主要构件接头, 后拧紧次要构件接头, 必须在同一天完成质量检查以拧掉螺尾的梅花头为准, 初拧时可采用扭力扳手检查扭矩的大小终拧时应观察螺母的转动状态是否符合转动的角度, 直到尾部的梅花头拧断后为止高强螺栓安装完后应及时刷防锈漆在砼柱基面设临时支撑预埋板施工现场铺垫、 起重机本体组装、 起重臂随工程进度逐层加长。