薄壁墩施工技术交底.docx

施工技术交底一、工程概况本工程需进行薄壁墩施工的共计有 17个墩、即4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、21 号墩，其中 5、6、12、13、18、 19号为双墩，主墩高度在 41m〜97m 之间，过渡墩墩身在 27.32m〜62.707m 由于墩身较高，拟采用翻模对称施工（施工示意图附后），垂直运输机械采用塔吊（其中双墩位每墩设一台塔吊，9号墩设一台塔吊，16号墩设一台塔吊）；主墩处 各设一部电梯以供运送人员质项目经理：李刚L 1 1 JF111桥梁工 程师：质检工 程师：试验工 程师：计划统 计及计 量工程师：机械 工程师：测量 工程师：财务 负责人：安全工 程师：安全牛 产管理 人员：李 贵 龙杨孟 宽详 启郑许连胜忠刘薛 树长 成达李光侯 卫 堂武邵孟云峰杜慧敏田永安邓贤申付长付建辉张 风 锁项目总工：杨国忠体系桥梁施工三队三、测量放样及施工测量数据控制： 首先由测量班计算出薄壁墩中心及四角定位坐标及高程，在薄壁墩预埋筋施 工前测量班按照偏角法进行准确放样，误差控制在 5mm 以内，在薄壁墩预埋筋 完成后，测量人员进行四角偏位复核，误差控制在 10mm 以内，在模板安装前， 测量班复核其四角定位情况， 误差控制在 5mm 以内，模板安装固定时， 采用 1kg 重铅锤进行模板校正，校正后测量班进行四角坐标复核，合格后进行第一层第一 级砼浇筑。

在砼龄期在 2 天时，测量班进行四角检测，合格后，进行第一层第二三级模 板安装校正方法同第一层第一级模板在距墩身底部 1 米高度位置，每面设一个标高控制点；同时为了有效的控制 墩身上部偏位，在模板上设置中心控制线，在墩底纵桥向方向每侧放置一台红外 线定位仪，每层施工完毕后应及时进行测量复核以上各层测量控制同上四、钢筋工程1、钢筋进场时按照自检频率进行钢筋冷拉、冷弯及焊接头检测检验合格后， 报请监理进行按照频率抽检，抽检合格后方能进行使用2 、本工程墩身钢筋直径以 32mm 钢筋为主，连接方式采用套筒连接，其余 以焊接的方式进行，横向搭接采用绑扎，便于现场质量控制3、采用机械连接时应注意：露丝数为 2P，连接处距弯起点距离为10d，且 必须扭接牢固，其扭力符合规范要求为了便于钢筋固定，在主墩施工时均采用固定架首先将钢筋固定后在进行连 接详见下图）-lhT-c(3宣览恆it临时死聲丘工王（-:•■T・ '-:诫f\* .//rd•JLJ#4「-：2•呃tlbm or* 壮IM 4Jh-N L：~iT~帕弭iirr(1**.-■-UM3+iJfli-：■ .r11 M生l, x氓y1.弹■尺寸兀览工乩s. *iuf四、模板工程薄壁墩模板采用定型大面钢模，模板每层高度为7.5m，分3节，每节2.5米, 每层放置工作平台（详见下图）全桥共设钢模板 18套，满足工期要求五、 模板检查模板支立完成后，检查对穿拉杆是否上紧，相邻模板连接是否牢固及是否有 封闭不严部位，用铅垂仪对模板上下口进行测量检查，确保墩身模板偏位小于 1cm,垂直度满足要求。

六、 混凝土工程：1、薄壁墩砼标号C40，采用泵送， 其理论配比如下：水泥：采用琉璃河水泥；中砂：采用旺隆沙场河沙；碎石：采用杨家坪碎石场；外加剂：山西黄腾UNF-3A缓凝高效减水剂；设计配合比为：水泥：砂：碎石：水：外加剂=442 : 773 : 160 （0.5-1碎石）：534 （1-2 碎石）：373 （1-3 碎石）：168 : 3.094设计水灰比 W/C=0.38、砂率B s=42%、外加剂 h=0.7%、设计坍落度： 160-180mm施工前先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清 理干净模板缝隙填塞严密并把原混凝土表面松散的部分凿除，用水冲洗干净， 并将水吸干混凝土采取集中拌和， 罐车运输 30 米以下用吊车或塔吊， 30 米以上采用地 泵，地泵泵管固定在塔吊塔身上浇筑混凝土前将模板内的杂物清除干净，混凝 土结合面用水润湿混凝土浇筑从低处开始逐层扩展升高，水平分层，分层厚度 为30 cm左右振捣时使用插入式振动器，振动器插入的距离以直线行列插捣时， 不超过作用半径 1.75 倍，振动器应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上振动 器开动后再插入混凝土内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头， 以免留下孔洞。

振动器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为 10 cm左右在振捣上层混凝土时，振动器机头应插入一定深度内，使两层结合成一体 振捣过程以混凝土顶面无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆时为止混凝土的浇筑连续进行，如因故间歇时间不应超过混凝土初凝时间，否则按 施工缝处理七、薄壁空心墩第二至最后一级的施工1 、第一级混凝土（高度为 7.5 米）浇筑完成，强度达到 2.5MPa 后进行凿毛 处理，并绑扎第二级墩身钢筋2、将第一级模板作为支撑，支立第二级的两节模板，然后同 6〜7步，完成第二级施工3、当第二级混凝土强度达到 2.5MPa 后，进行凿毛处理，并绑扎第三级墩身钢筋4、待第一级砼达到拆模强度后，将第一级模板拆除，应注意总结拆模时对应 于相应温度的砼龄期以第二级模板位支撑，将第一级模板翻到第二级模板上， 支立第三级模板进行第三级混凝土施工，如此循环，完成全部墩身施工5 、施工注意事项1）为了加强钢筋的刚度而增加的劲性骨架进行严格安装，要求位置准确、垂 直、焊接牢固2）采用了翻模施工墩身，模板在周转使用过程中要经常检查，及时修整，以 确保表面平整度及外形尺寸满足设计及规范要求。

由于模板是分块生产，高度上 有较小的加工误差，当墩身很高时，误差的积累就会出现质量问题，因此在每浇 筑二、三级后就要对模板进行调整，以消除由于模板生产加工所带来的误差3）在塔身布管很关键在使用过程中要注意将泵管经常转一个位置或移到垂 直部分使用，在泵的出口处加设管道固定设施，减小来自泵源的振动在泵送时 如果停泵时间过长，重新泵送时，先反泵几次，然后正泵，以免裙阀里的混凝土 砂浆会被反压到料斗里，使裙阀里砂浆含量过低，导致堵管现象4）针对地形及结构的不同，合理的布置塔吊的平面位置5）在高墩身施工中，要选择级配良好的粗集料，通过调整砂的含量来控制混 凝土的和易性6）、在墩顶设置避雷针，以防雷击翻模施工示意图上平台安全网下平台Ill llllllllllll llllllll基逼淫忻避-Lvlww^黑專:--| -:-R:r・^JE^q0r"v*3 旦心-J;亠-霍 h 方初鹑帯xsig -L-J•吹总^^^“俱^丘j€盟 £<-竝为@耳 y沅sa-sa弊蚯迄兽滾丈酣诙^曲出 三吃5-f^5f^v;4?「>■;算乳渋站 -..■席..<>|」民丿.../处■/■”％£ *.y-s'-.1->总 6印■=■■ 一sie/"4tiB-h8叮，r.-.Jl-1-乐二Ju--M・ 「Nr.^rlL'z・ Tri.'r.p.r .!■>•liill:'.X'bM'卜卜卜卜卜卜$同.良］.|.卜［卜卜卜］」| |小卜卜卜卜血卜|；FT1小冋■卜八、混凝土浇注1、 混凝土采用强制式拌和机集中拌和，采用混凝土罐车运输、地泵输送。

2、 各种材料必须经过试验各项指标均合格方可使用，采用批复后的配合比并 根据砂石料的含水量对配合比进行校正各种材料均需计量准确，严格按照施工 配合比进行施工3、混凝土采用帆布串筒入模方法为保证混凝土的均匀性及避免由高处下落 灰浆溅到模板上，帆布串筒距混凝土面在 1m 以下如有灰浆溅到模板上，应及 时清除以保证混凝土的外观质量4 、每层混凝土浇注厚度为 30cm 5、采用插入式振捣器振捣振捣器垂直地插入混凝土内，并要插入下一层混 凝土内 5-10cm 左右振捣需掌握好振捣时间和振捣间距，既能彻底捣实混凝土 又不使混凝土离析和漏振6、为防止在混凝土浇注过程中模板发生位移，在模板外侧吊垂线至地面固定 点进行监控如有风力干扰无法监控时，则用全站仪进行监控7、 对于在两墩中间设有横系梁的墩柱， 第一次浇筑半幅两根至第一道横梁底， 第二次浇筑横梁，第三次浇筑横梁以上墩柱，以此类推直至墩顶有一道横梁的 圆柱模板分三节，第一节为圆柱模板；第二节为横梁与该位置处圆柱模板，该节 模板高度为横梁高度加 1 米，（上、下各 50cm ）第三节为圆柱模板浇筑第一 节横梁时，利用横梁圆形部分下部 50cm 模板将已浇筑墩箍紧做为根部，然后浇 筑横梁及横梁以上 50cm 圆柱处。

最上一节圆柱模板以已浇筑的 50cm 圆柱混凝 土为根部，以此类推8、边墩盖梁施工支撑预留孔的设置：在墩柱顺桥向预留孔作为盖梁施工的全 部支撑，预留孔为预埋①110mm钢护筒，预埋的钢护桶下设钢筋网片，四周设螺 旋加强钢筋（具体布置见下图） ：(I 狂'mrn：:!'■ :i . •；:1 i ' J 1, 1 ； 1 i ',1H 勺 T Y [l * \l 'J bJA A \1 j i f 11 111 V u li ii y\i\^\ r'i A ib.■ ■ iJiiU\\V V V V \l■ ¥ \lr ( mm柱、 抽絆施工时在钢护筒内插入1根①100mm钢销棒，设置预留孔时注意适当避开墩 柱钢筋10、 墩顶面浇筑浮浆的处理鉴于墩身较高，混凝土浇筑到顶面易产生浮浆，混凝土浇注到墩顶时根据浮浆情况适当多浇5〜6cm，在凿毛时一并将浮浆凿除，从而保证混凝土浇注质量混凝土浇筑时严禁机械设备碰撞墩柱模板，避免模板位移、变形11、 混凝土外观质量要求杜绝蜂窝、麻面，并避免因过振产生的砂线，气泡不超过 5 %12、 拆模养生在混凝土浇筑完成后，对混凝土表面及时进行修整、抹平根据气候条件尽 快进行养生。

在常温条件下12小时内用薄膜覆盖并浇水养护，浇水次数以保持混 凝土湿润为宜，为了能够保持砼表面经常保持湿润，在每个墩的上方挂数个塑料 管，将水管打数个直径为 3mm的孔，将孔口对准墩身，养护时用水泵将塑料管加水即可养护，养护时间不小于 7昼夜13、墩身伸入盖梁（台帽）钢筋的保护墩身施工后，外露及伸入盖梁（台帽）的钢筋用水泥浆涂刷以防止锈蚀14、 成品保护1 ）浇筑完毕拆模时，先人工拧松模板螺丝，待模板松动后，再用塔吊吊走, 要注意不能产生水平推力2）混凝土的养生用水必须符合要求，避免造成外观颜色不一致15、 混凝土浇筑工艺流程确定组装钢模板方案f组装钢模板f模板预检f搅拌混凝土f浇筑f振捣f 养护墩身施工工艺框测量放样 1Y监理工程师验签（N/Y）。