盲孔之填孔技术ppt课件.ppt

盲孔之填孔技术盲孔之填孔技术1;.前言前言l甚多电子产品其不断手执轻便化，与功能的一再增多，迫使某些PCB外形越来越小布局也越来越密，传统HDI多层板已经无法满足此等密度的需求l一旦盲孔之腔体得以顺利完成导电物质的填平时，不仅可以做到垫内盲孔的焊接，而且还可以采用上下叠孔的方式，以替代部分层次或全层次之间的通孔l目前最便宜、最方便的是镀铜之填充技术；2;.填孔电镀之优点填孔电镀之优点l协助推动垫内盲孔或堆叠盲孔的设计理念l可以防止镀铜中盲孔孔口的不良闭合，而导致镀铜液夹存在内；且填平后更可以减少焊点焊料中吹气所形成的空洞；l镀铜填孔与电性互连可以一次完成；l盲孔电镀填孔后的可靠度与导电品质均比其它导电性填膏更好；3;.叠孔的制作流程对比叠孔的制作流程对比公司叠孔制作流程：公司叠孔制作流程：填孔制作流程填孔制作流程Laser镀盲孔镀盲孔树脂塞孔树脂塞孔砂带研磨砂带研磨镀盲孔面铜镀盲孔面铜压合压合Laser填孔电镀填孔电镀压合压合4;.叠孔不同流程图片对比叠孔不同流程图片对比公司叠孔制作流程：公司叠孔制作流程：填孔制作流程填孔制作流程5;.填孔电镀之目标填孔电镀之目标l填孔率： 当盲孔孔径在3.2~4.8mil,孔深在2~3.2mil且在平均镀铜厚度达到1mil时，其填孔率目标希望超过80%以上。

AB6;.填孔的原理填孔的原理l以直流方式加速盲孔内镀铜而使之填平，其主要机理是得自有机添加剂的参与；l电镀过程中，刻意让孔内的光泽剂(加速镀铜者)浓度增加，让板面之光泽剂浓度减少，如此将使得孔内铜厚超过面铜，凹陷区域得以填平；7;.填孔的原理填孔的原理l运载剂运载剂：F主要是聚氧烷基式大分子量式化合物，协同氯离子一起吸附在阴极表面高电流区，降低镀铜速率. l光泽剂光泽剂：F主要是含硫的小分子量化合物,吸附在阴极表面低电流区，可排挤掉已附着的运载剂,而加速镀层的沉积.l整平剂整平剂：F主要是含氮的杂环类或非杂环类芳香族化学品,可在突出点高电流区赶走已着落的光泽剂粒子,从而压抑该区之快速镀铜,使得全板面铜厚更为均匀.8;.制程化学参数制程化学参数l镀铜液中无机物成份：F硫酸铜F硫酸F氯化物(HCL)不同硫酸铜浓度填孔差异F硫酸铜浓度提升时,填孔的效果比较好.但是对于通孔的分布力确刚好相反,也就是当硫酸铜浓度增加时,通孔铜厚的分布反而下降.9;.制程化学参数制程化学参数l以下为不同硫酸铜浓度在不同电流密度下通孔贯孔能力.10;.制程物理参数制程物理参数l镀铜物理参数分别为：F电流密度F搅拌F镀铜厚度F温度F供电方式(DC或者PPR)11;.物理参数之说明物理参数之说明l电流密度：F一般而言,电流密度越高其填孔率越差,且盲孔之深度越深者,此种效果越明显;F填充率不佳者不但盲孔填不平,而且还可能会形成包夹在内的堵死空洞;12;.物理参数之说明物理参数之说明l槽液之搅拌：F良好的搅拌是填孔的重要因素;F空气搅拌与槽液喷流搅拌对比,喷流搅拌对盲孔填充率及均匀性均好于空气搅拌.13;.物理参数之说明物理参数之说明l镀铜厚度：F镀铜厚度越厚时,填孔率也越好;F当填孔口径增大时,则需要更多的铜量去填充,困难度也随之增加;14;.填孔最佳参数填孔最佳参数lD/C填孔参数lPPR填孔参数参数目标值范围五水硫酸铜硫酸氯离子添加剂VFA添加剂VFB电流密度温度200g/L100g/L50PPM2.0ml/L20ml/L15ASF23℃190~210g/L90~110g/L40~60PPM1.5~2.5ml/L15~30ml/L10~20ASF22~25 ℃参数目标值范围五水硫酸铜硫酸氯离子添加剂VFA添加剂VFB电流密度正反电流比正反时间比温度130g/L190g/L50PPM1.0ml/L5.0ml/L20ASF1A/0.5A1/0.5ms20℃120~140g/L180~200g/L40~60PPM0.5~1.5ml/L4.0~6.0ml/L10~30ASF18~23 ℃15;.填孔最佳参数填孔最佳参数lD/C填孔参数lNormal镀铜参数参数目标值范围五水硫酸铜硫酸氯离子添加剂VFA添加剂VFB电流密度温度200g/L100g/L50PPM2.0ml/L20ml/L15ASF23℃190~210g/L90~110g/L40~60PPM1.5~2.5ml/L15~30ml/L10~20ASF22~25 ℃参数目标值范围五水硫酸铜硫酸氯离子BrightnerLeveller电流密度温度65g/L200g/L50PPM0.5ml/L20ml/L20ASF24℃60~90g/L190~210g/L40~60PPM0.3~0.8ml/L15~25ml/L10~25ASF22~26 ℃16;.光剂分解物对填孔的影响光剂分解物对填孔的影响l在生产过程中，光泽剂分解后会在槽液中不断的累积，使得填孔能力不断的下降；F停机过程中产生的化学分解；F操作过程中产生的电化学的分解；l通常有机副产物多半呈钝态，不影响镀铜的效果；但是某些光泽剂的副产物(BPU)却会在电化反应中展现活性，影响填充电镀效果。

17;.光剂分解物对填孔的影响光剂分解物对填孔的影响l有活性光泽剂副产物(BPU),刻意以不同浓度的方式加入全新的镀铜液中,发现当副产物浓度越高时,填孔能力越差;18;.待镀板的影响待镀板的影响l盲孔是否能够完整又可靠的填平,除了盲孔孔径与孔深影响以外,还有以下会影响:F盲孔孔型F化学铜层的厚度与均匀性F化铜表面的氧化程度19;.盲孔孔型对填孔的影响盲孔孔型对填孔的影响l盲孔孔型剖面图来看,左端孔型最难填平,右端最容易填平;Harder To FillEasier To Fill20;.化学铜对填孔的影响化学铜对填孔的影响l化学铜厚度太薄又未能彻底覆盖盲孔时,其填孔效果也不如化学铜层品质良好之盲孔;l一般来说,化学铜层厚度应该超过12u’’,盲孔比较容易填平;21;.化学铜对填孔的影响化学铜对填孔的影响l化学铜面氧化也会对填孔不利，为了清楚明了此种影响起见，刻意将完成化铜的盲孔板，先放在120℃的烤箱里烘烤5H,之后进行填孔镀铜到0.2mil时，取出试镀板检查盲孔底部镀铜层向上填起的效果，结果全无填镀的出现；l填孔前的板子存放时间与环境也对填孔能力有很大的影响，研究者刻意将待填孔板存放在未做温湿度管控的环境下3周，发现此种老化板比完全相同的全新板，在填孔能力方面的确相差很多。

22;.基材对填孔的影响基材对填孔的影响l无玻纤补强者其填孔能力优于有玻纤者，且当玻纤已经突出孔壁者，更会对填镀造成负面影响l玻纤突出在化铜时同样会产生不良，导致填孔整体填满度上受影响23;.填孔可靠度测试填孔可靠度测试l实心填满之镀铜其导通可靠度自然绝佳，以下为互连用途的通孔及盲孔在三种不同信赖度测试结果：漂锡288℃/5次热油260℃/100次热循环-65℃/125℃0/152BVH0/152BVH0/832BVH0/20TH0/20TH0/832TH24;.D/C与与PPR区别区别l从上图来看,当板厚增加、电流密度增大时，可以明显看出PPR的分布力要优于DC;反之则DC又会比PPR来的更好薄薄厚厚25;.D/C与与PPR区别区别DC填孔PPR填孔优点：J传统整流J操作方便缺点：L厚板通孔之分布力不 足L板面图形分布力差优点：J厚板深孔之分布较佳J板面图形之分布与外形较好J经由波形调整的协助而有较好的填孔能力缺点：L控制参数增多L须使用PPR专用之供 电设备26;.结论结论l现行填孔镀铜无论是采用DC或PPR,均已获得可靠又稳定的效果;各种添加剂系统亦可按照客户的需求而适当调整,使得量产的伸缩空间很大;l预期未来此种填孔技术还将会大受欢迎,原因:F组装密度增加;F盲孔填满后可靠度增加,其中垫内盲孔之得以填平,对于组装之贡献功不可没.27;.The End !The End !28;.。