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5M1E-人-机-料-法-环-测.docx

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  • 上传时间:2022-12-19
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    • 5M1E目录1. 前言2. 5M1E的简介3. 5M1E的应用4. 5M1E的精髓前言:工厂现场管理的六个指标------PQCDSM:效率(Productivity)、质量(Quality)、成本(Costing)、交期(Deadline)、安全(Safety), 士气(Morale)以上指标所规定的最后目的,是指在保证品质的前提下,用至少的人员、至少的设备,最短的生产时间,发明出高品质的产品产品质量:全面产品质量涉及产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合工作质量:为保证达到产品质量原则所做的管理工作,对公司来说其中涉及了组织工作、技术工作以及政治思想工作等所有工作质量对产品来说涉及了研发、设计、采购、制造、检查、销售、售后服务等一系列的工作质量工序质量:产品是由人用一定的生产工具对原材料,按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的,就是我们所说的生产制造工序工作质量保证了工序质量,工序质量保证了产品质量,产品质量是全面质量管理的综合反映某个工人,用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件,其质量特性值不会完全同样这就是我们常说的产品质量特性值有波动(或称分散、差别)的现象。

      这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点产品质量波动产生的因素:1. 人员(Man)操作者对质量的结识、技术纯熟限度、身体状况等2. 机器(Machine)机器设备、工夹具的精度维护保养状况等3. 材料(Material)材料的成分、物理性能和化学性能等4. 措施(Method)涉及加工工艺、工装的选择、操作规范等5. 测量(Measurement)测量时的措施与否原则、对的等6. 环境(Environment)工作地的温度、温度、照明和清洁条件等5M1E的简介:简称:人、机、料、法、环、测是现场管理的六大要素,是全面质量管理理论(TQM/TQC)中的六个影响产品质量的重要因素5M1E的简介:人人(Man),是5M1E的中心 如果把5M1E比做行驶的汽车,汽车的四个轮子就产“机”、“料”、“法”、“环”,汽车的仪表就是“测”,驾驶员这个“人”才是重要的,没有了驾驶员,这辆车也就只能原地不动成为废物了人起主导作用的工序产生的缺陷,可控的导致操作误差的重要因素:Ø 质量意识差;Ø 操作时粗心大意;Ø 不遵守操作规程;Ø 操作技能低、技术不纯熟,以及由于工作简朴反复而产生厌烦情绪等。

      控制措施:Ø 加强“质量第一、顾客第一、下道工序是顾客”的质量意识教育,建立建全质量责任制;Ø 编写明确具体的操作流程,加强专业培训,颁发上岗证;Ø 加强检查工作,合适增长检查的频次;Ø 通过工种间的人员调节、工作经验丰富化等措施,如多能工,消除操作人员厌烦情绪;Ø 广泛开展TQM活动,增进自我提高和自我改善能力5M1E的简介:机机(Machine),设备与否正常运作,工具的好坏都是影响生产进度、产品质量的又一要素一种公司在发展,除了人的素质有所提高,公司的外部形象在提高,公司内部的设备也在更新为什么呢?好的设备能提高生产效率,提高产品质量设备起主导作用的工序产生的缺陷,可控的导致操作误差的重要因素:Ø 未定期及时点检、保养和维护导致的设备故障引起的缺陷;Ø 缺少首件检查,导致批量缺陷;Ø 工人工作的疏忽,导致的缺陷控制措施:Ø 加强设备维护和保养,定期检测机器设备的核心精度和性能项目,并建立设备核心部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;Ø 采用首件检查,核算定位或定量装置的调节量;Ø 尽量培植定位数据的自动显示和自动记录装置,经减少对工人调节工作可靠性的依赖5M1E的简介:料料(Material),指物料,半成品、配件、原材料等用料。

      目前的工业产品的生产,分工细化,一般均有几种几十种配件或部件是几种部门同步运作当某一部件未完毕时,整个产品都不能组装,导致装配工序停工待料不管你在那一种部门,你工作的成果都会影响到其她部门的生产运作物料产生的缺陷,可控的导致影响的重要因素有:Ø 原材料来料不良;Ø 供应商质量不稳定;Ø 原材料进场前缺少必要的检查和鉴定控制措施:Ø 在原材料采购合同中明确规定质量规定;Ø 加强原材料的进厂检查和厂内自制零部件的工序和成品检查;Ø 合理选择供应商,涉及外协厂;Ø 搞好协作厂间的协作关系,督促、协助供应商做好质量控制和质量保证工作5M1E的简介:法法(Method),措施、技术指生产过程中所需遵循的制度 它涉及:工艺指引书,原则工序指引,生产图纸,生产筹划表,产品作业原则,检查原则,多种操作规程等她们在这里的作用是能及时精确的反映产品的生产和产品质量的规定严格按照规程作业,是保证产品质量和生产进度的一种条件措施涉及工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件、工艺装备配备、工艺参数)和工序加工的指引文献(如工艺卡、操作规程、作业指引书、工序质量分析表等)措施的影响,有两个方面:Ø 加工措施,工艺参数和工艺装备等对的性和合理性;Ø 贯彻、执行的严肃性。

      控制措施:Ø 严格首件检查;Ø 培训,使操作人员熟悉自己工位的操作要领,熟悉设备的安装和调节措施;Ø 加强工夹具,设备的管理;Ø 严肃生产纪律,定期检查;Ø 加强工具管理,做好各项工具的周期校准工作5M1E的简介:测测(Measure),计量工具和检测措施、技术是指过程质量控制中为监控和保证产品质量而采用的计量工具、检测措施和技术一般检测对过程质量的影响因素有如下几种方面:Ø 计量工具的选择,涉及量程、计量精度等;Ø 定期的校准和调节;Ø 筹划工具的校准规程和统一管理;控制措施:Ø 拟定测量任务及所规定的精确度,选择合适精确度和精密度能力的测试设备;Ø 定期对计量工具进行确认、校准和调节;Ø 规定必要的校准规程,涉及设备类型、编号、地点、校验周期、校验措施、验收措施、验收原则及问题应急措施;Ø 保存校准记录;Ø 发现测量和设备未处在校准状态时,立即评估此前的测量和实验成果的有效性,并记入有关文献5M1E的简介:环环境(Environment),一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化和现场污染限度等在保证产品对环境条件的特殊规定外,还要做好现场5S的整顿、整顿和打扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品发明条件。

      5M1E的应用:5M1E的应用:现场管理工序原则化:工序原则化作业是工序质量的核心,在工序质量改善中具有突出地位,工序质量受5M1E六方面因素的影响,因此工作原则化就是谋求5M1E的原则化;质量改善:5M1E是六个影响产品质量的重要因互,是分析质量问题道理的重要方向;管理改善:5M1E是现场管理的主线,是提高管理水平的重要方向;设计方案验证:在设计阶段充足进行5M1E分析和验证,可以使设计方案更符合工作作业规定5M1E十问:人员管理十问1. 属于什么性格? 2. 工作热情如何?3. 有无解决问题的意识? 4. 工作责任心如何?5. 操作经验与否足够? 6. 与否还要培训?7. 与否适合该工作? 8. 有无更合适的工作?9. 人际关系如何? 10. 身体与否健康?5M1E十问:设备管理十问1. 设备与否认人定机? 2. 性能与否满足工艺规定?3. 能自动停止吗? 4. 润滑与否对的?5. 与否常常出故障? 6. 安全装置齐全吗?7. 与否均有了点检制度? 8. 每天坚持清洁打扫吗?9. 与否实现了故障预警? 10. 有无必要调节布局?5M1E十问:材料管理十问1. 有无材料检测报告? 2. 与否在质保期内?3. 标记与否清晰? 4. 有无物料编码(批号)?5. 有无锈蚀变质? 6. 型号规格与否齐全?7. 加工过程有否不良? 8. 有无更合适的材料?9. 有无错用错放现象? 10. 寄存搬运方式与否妥当?5M1E十问:措施管理十问1. 管理看板与否设立? 2. 作业指引书与否明确?3. 有无自检互检记录? 4. 有无首检巡检记录?5. 作业措施可以更改吗? 6. 有无设立质量控制点?7. 返工返修及时吗? 8. 有无QC小组活动记录?9. 员工有合理化建议吗? 10. 有无实行纠正和避免措施?5M1E十问:测量管理十问1. 有无计量规范、规程? 2. 计量器具选择与否恰当?3. 计量器具有无定期检测? 4. 有无专职部门人员负责?5. 筹划器具检测成果台帐? 6. 各检测岗位与否配备?7. 计量器具使用有无培训? 8. 检测人员与否对的使用?9. 计量器具有无定期保养? 10. 有无定期现场检查跟进?5M1E十问:环境管理十问1. 物品摆放与否认置? 2. 能满足人的生理需要吗?3. 温度和湿度合适吗? 4. 光照和通风良好吗?5. 通道与否划定? 6. 有噪音和粉尘隔离措施吗?7. 堆放高度有限制吗? 8. 有无野蛮运送现象?9. 有安全防护措施吗? 10. 有降温防寒设施吗?5M1E的应用:解决问题5M1E是我们分析和思考的方向,要解决现场问题还要和其她管理工具相结合使用,以发现问题产生的主线因素并制定相应的改善措施。

      常用的工具有如下几种:Ø 鱼骨图/鱼刺图/石川图分析法(因果图)Ø 故障树分析法Ø 头脑风暴法Ø 5WHY分析法Ø 5W2H分析法案例阐明:门体返喷合格率始终达不到质量规定,请以提高门体返喷合格率为目的,用鱼骨图分析产生不良的因素5M1E的精髓:简朴来说就是: 是公司和工厂管理的基本要素,同步也是系统地分析问题产生本源的思路和方向,是“顺藤摸瓜”的那一根“藤”。

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