盘圆矫直抛丸机消除线材拨丝过程中产生的内应力,增加线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能.doc

盘钢专用通过式矫直抛丸清理机一、用途本机为内置式构造，运用抛丸器抛出的四股高速强力弹流束，击打迅速移动的线材周表，清除其上的锈层与氧化皮，使之获得干净金属表面清理后的表面无氧化铁皮残存，达到瑞典原则 sa2-2.5级别，工件表面呈钞票属本色l 清除线材外表面上的锈蚀与氧化层 l 抛丸后的线材表面呈现均匀的粗糙度，抛丸清理后线材表面粗糙度Ra≤12.5l 消除线材拨丝过程中产生的内应力抛丸后硬度增长≤2%l 增长线材表面的抗拉强度以及抗应力腐蚀开裂性能，获得长期性使用寿命二、 重要技术参数l 清理工件范畴： 盘圆钢¬ 线材直径 φ3—φ25mm¬ 进给速度 ≥70m/min（调速由拉丝机或收线机决定）l 抛丸器¬ 抛丸量 4×250KG/min ¬ 功率 4×18.5KWl 提高机¬ 提高量 80t/h¬ 功率 3KWl 分离器¬ 分离量 80t/h¬ 分离区风速 4—5m/sl 螺旋输送器¬ 输送量 80t/h¬ 功率 3KWl 弹丸¬ 粒度 φ0.2—φ0.3mm¬ 材质 高碳钢丸¬ 初次弹丸装入量 约kgl 输丸系统 气动，闸门（双重调节流量）l 除尘系统¬ 型号 ZMC-42¬ 设计风量 7500m3/hl 机器总共率¬ 抛丸器 4*18.5KW¬ 提高机 3KW¬ 螺旋输送器 3KW¬ 风机 5.5KW¬ 总计 约85.5KW三．机器的工作原理与构造性能本机组重要功能部件是预矫直机、清理室、线材导向装置、抛丸器、弹丸循环系统（含提高机、分离器、螺旋输送器和流量调节装置）、吹扫机构、除尘系统、电气控制系统等部件构成 1.2.1.2工作原理 本机为持续送料的高效能持续作业清理，线材由外置动力牵引，通过预矫直机粗矫后，送进清理机室体内抛射区时，其周身受到强力密集弹丸的打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，线材表面就获得一定粗糙度的光洁表面。

弹丸由回收螺旋输送到弹丸循环系统清理过程中，撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗、纵横向螺旋输送机汇集于提高机下部，再提高到机器上部的分离器里，分离后的纯净弹丸落入分离器料斗中内，供抛丸循环使用抛丸清理中产生尘埃，由抽风管送向除尘系统，净化解决后的净气排放到大气中，颗粒状尘埃被捕获收集1.2.1.3重要功能部件构造特点⑴清理室清理室为大容腔板式箱形组焊构造，室体内壁衬有耐磨防护板，清理作业在密闭的容腔内进行 耐磨防护板保护室壁板不受磨损，延长室体使用寿命 充足运用弹丸反弹功能，继续有效地击打线材表面，有助于提高清理质量与清理效率 清理室上设宽阔的维修门，便于维修与更换室内易损件，门上方装有安全连锁开关，只有门关闭后才干启动抛丸器 清理室内耐磨防护板采用耐磨遮盖包铸螺母栓接，保护螺栓头部不易损坏，拆装更换以便 装有4台内置式HQ-120抛丸器，线材的每一种截面都能经受两次以上的抛射，杜绝阴阳面的产生 抛丸室箱体制作应保证尺寸精度，室体采用重型框架构造加厚壁板（厚≥10mm）具有足够的强度与钢度，抛丸室内壁衬有高锰耐磨钢轧制钢板护板，寿命不小于10000小时，由耐磨包铸螺母栓接牢固，在抛丸直射部位加衬一层特种合金护板，辅助室两端各设三道护帘密封，在主清理室与附室之间有金属环式密封，反弹到附室的钢丸由于能量较小，完全被密封帘拦截，回流到清理室内，保证丸尘不外溢。

箱体严密，在衬板完好的状况下没有漏砂现象，箱门尺寸满足人员出入以便，衬板安装及密封帘安装更换以便 护板之间衔接采用搭接，防击穿能力较高 清理室构造是由等离子切割装置落料、打孔，外形美观，切口无毛刺，定位精确同步，科学的布置抛丸器的抛射角度，使钢丸的反弹呈规律状，杜绝了钢丸的飞出室内高锰钢护板采用等离子切割，尺寸精确，衔接紧密 高锰耐磨钢轧制钢板与一般高铬铸钢板的比较 高锰耐磨钢轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能，而高铬铸铁仅对移动摩擦产生的磨损具有较好的耐磨性高锰耐磨钢轧制钢板比铸件成分更均匀、组织更致密，性能更优越经同等条件测试，高锰耐磨钢轧制钢板可以有效减轻抛丸机重量，使用中不会浮现破碎，使用寿命远不小于铸件并且便于切割、焊接，高锰耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性较好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状，比铸件有更好的加工性能，既有效提高了抛丸机性能，又减少了制导致本 高锰耐磨钢是抵御强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的最佳选择，具有其他耐磨材料无法比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由HB200迅速提高到HB500以上, 从而产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。

高锰钢的特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会持续不断形成（2）抛丸器抛丸器是机器的心脏部件，它的性能直接决定了抛丸清理的质量及效率，使用寿命与维修费用，因此，对此部件要予以足够的注重l 抛丸器采用高效节能型HQ-120型抛丸器具有如下特点：a) 投射时间缩短了25%～35%投射材料通过定向套的匙形窗口被送到高速旋转的分丸轮里，使投射材料均匀地由定向套流出送到叶片上，其效果是提高投射能力和投射分布均匀性叶片可正反转，因此可交替从左右两个方向投射，不会有投射的阴暗区，这样就大大延长定向套和叶片的使用寿命b) 叶片寿命提高了50%～70%叶片的构造、表里材质、形状都同样，因此叶片正反转时都具有完全同等的抛丸能力，延长了叶片的使用寿命c) 投射材料的消耗量减少了20%由于通过导向套出来的投射材料成块状，能很顺利地送到叶片上，并能集中投射材料的分布，使投射材料的消耗量净减少了20%以上d) 维修时间缩短了30%～40%，维护费用减少了50%由于叶片采用了步联锁，操作极其简朴，虽然技术不纯熟，一种人也能很简朴地进行维修保养由于延长了消耗零件的寿命，因此维修时间缩短了，维护费用减少了。

e) 噪音对运转部件的紧密性和构成零件形状的改善，使噪音减少到68dB如下l 本抛丸器由如下重要零部件构成：罩壳与内衬护板、抛丸器轴承座、抛丸器传动机构、电机与滑座、叶轮、定向套、分丸轮、叶片、皮带轮与轴承等 抛出弹丸分布均匀，扩大了弹丸分布区 采用高节能v带，节省能耗20% 抛丸器易损件叶轮：叶轮选用40Cr材料渗碳淬火，进行动平衡测试叶轮寿命不小于13000小时叶轮体径向跳动≤0.15mm，叶轮体端面跳动≤0.05mm，不平衡力矩≤18N·mm叶片：选用高铬特种耐磨铸铁制成，使用特定的热解决工艺；热解决后表面硬度HRC60-65，有较高的耐磨性和使用寿命；每台抛丸器由八片叶片构成定向套、分丸轮：可以便地调节抛射角度和抛出方向，保证精确抛射区域位置；均选用特种耐磨铸铁制成，热解决后表面硬度HRC60-65护板：选用Cr20高铬特种耐磨铸铁制成，热解决后表面硬度HRC60-65 轴承座：铸钢件，装有两套进口NSK轴承，轴承温升≤35℃（环境温度以上），同心度0.05mml 抛丸机原理在抛丸过程中，通过定量的弹丸持续经进丸管进入叶轮同步旋转的分丸轮，弹丸在分丸轮上被加速，然后经定向套上狭口无冲击地被分派到每一种叶片上。

狭口的位置通过转动定向套调节，此狭口位置决定丸流的射出方向，从而能以便迅速地拟定弹丸集中抛射区域的位置，实际的弹丸流量根据电机负荷由电流表测出 （3）丸料循环系统本系统涉及分离器、提高机、螺旋输送器、流量调节装置和溜槽等单元部件 (3.1) 分离器是本机的核心部件，它直接影响抛丸器叶片的寿命本分离器专为小直径投射材分离设计本部件由风选分离系统构成，涉及：风门、筛网、分离壳、接管、调节板等由提高机卸出的丸砂混合物料被料斗“甩出”，由于弹丸、砂、氧化物和粉尘的质量不同，被气流吹过后，合格弹丸质量最重，偏离角度最小，经筛网流入输丸机构的料斗内供抛丸器继续使用；氧化物偏离角度较大，进入丸砂混合料腔，返回循环系统重新进入分离器进行二次分离；氧化皮、碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排出a、 分离物的颗粒可通过二道风选，得以实现丸砂分离b、 合格弹丸通过度离器筛网进入输丸机构料斗中，有效阻隔了较大块状物料的进入，保证了抛丸器的安全工作c、 分离器出风口与除尘器管道连接处设有风量调节板，必须调节到合适位置，方可保证有用弹丸不被带入废料桶中 (3.2) 提高机a、 构造 本提高机重要由齿轮减速机、皮带轮、皮带、料斗、提高封闭上、中、下壳、涨紧装置、纠偏装置和带座轴承等零部件构成。

采用聚脂线芯专用耐热传动带，强度高，抗拉伸，外层包敷耐磨橡胶提高机下部进料口与螺旋输送器连接，其出料口通过溜槽与分离器相连b、 功能阐明 提高上、中、下封闭壳折弯组焊而成提高机上下皮带轮采用筋板、轮毂组焊而成的鼠笼形构造，，既提高了提高皮带与皮带轮间的磨擦力，避免了老式光带轮的打滑现象，又减少了提高皮带的预紧力，延长了皮带使用寿命打开中壳上的盖板可维修更换料斗与搭接皮带打开下壳上的盖板可维修下部传动，排除底部弹丸阻塞 提高机采用平皮带转动工作时固定于皮带上的料斗将提高机底部丸料刮起，然后靠提高机驱动装置将丸料送至提高机顶部，最后靠离心重力式落料，将丸料经溜槽输入分离器里 提高皮带设有涨紧装置，当皮带松驰时，调节上壳两侧螺栓带动拉板上、下移动，便可保持皮带的松紧度，最后靠中间的螺杆调节主被动轮的平行并锁紧一旦皮带浮现松弛只需调节中间螺杆即可收紧皮带，同步也保证了主被动轮的平行此种构造简朴可靠，易于操作3.3) 螺旋输送器本螺旋输送器是一种原则的丸料水平输送设备，它是丸料循环系统中的重要部件，重要由摆线针轮减速机、螺旋轴、螺旋叶片（δ=6mm,16Mn材料）、空心轴与轴、带座轴承等构成，其功能是将丸料混合物输送到提高机底部料口内。

a、 整体螺旋轴焊后加工以保证同轴度b、 从清理室底部漏斗穿过，易于减少地坑深度，还可改善漏斗流丸角度，以防积丸c、 螺旋轴与轴承的密封采用反螺旋迷宫形式，以保证螺旋输送器永久性使用寿命；密封效果好，粉尘不外溢d、 采用方座外球面球轴承，均为外置式以延长使用寿命；受到振动冲击时能自动调节，密封性好e、 在底部螺旋的上部盖有高锰钢护板 (3.4) 流量调节装置本机构重要由闸门、气缸、调节装置构成定量控制流入每台抛丸器里的弹丸量，气源由甲方提供a、 每一闸管上方设有自动调节闸板，实现控制每台抛丸器的弹丸流量；实现全关闭切断来自料斗中的弹丸，便于维修每一台抛丸器闸门启动与关闭检测，适时地与棒料位置相配合，以避免抛丸器空抛打击室体b、 气控弹丸闸门是一种依托气缸控制，形成对抛丸器进行抛丸量控制的装置；可根据棒料的表面热解决状态，调节闸门启动大小，。